Конденсаты технологические десорбция водяным паром

На рис. 5-13 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки [141], в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются во взвешенном слое адсорбента. В нижних частях адсорбента 1 и десорбера 2 вмонтированы, соответственно, подогреватель адсорбента 3 и холодильник 4 для охлаждения адсорбента после удаления из него адсорбата в зоне десорбции. Установка 1Уожет быть использована для осушки технологических газов, а также для рекуперации органических растворителей из газовых потоков. Исходный газовый поток (линия 19) подается через расходомер 13 в адсорбер 1, часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки регенерированного адсорбента из десорбера в адсорбер. В качестве десорбирующего агента используется перегретый пар (линия 15). Водяной насыщенный пар (линия 16) дросселируется, после чего его подают в пароперегреватель 10 для получения перегретого пара. Перегретый пар направляют в десорбер часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки отработанного адсорбента из адсорбера в десорбер. Перегретый пар десорбирует целевой компонент из адсорбента и одновременно поддерживает адсорбент во взвешенном состоянии. Десорбер имеет обогревающую рубашку 11, в которую подаются топочные газы после пароперегревателя 10. Перегретый пар вместе с десорбированным компонентом через циклон 16 направляется в подогреватель 3, где часть его теплоты отдается на нагрев отработанного адсорбента, и оттуда вместе с образовавшейся частью конденсата поступает в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Затем в отстойнике 8 происходит разделение конденсата на воду, которая отводится через линию 24, и рекуперат, который собирается в емкости 9. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера через циклон 16. [c.198]

Процесс десорбции можно осуществить в колоннах отгонного типа с последующим охлаждением паров хлористого водорода и воды последовательно в водяном и рассольном холодильниках и с возвратом конденсата в колонну. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2-11. [c.36]

Десорбция водяным паром. Исследования, проведенные в БашНИИ НИ, показали, что применение водяного пара для десорбции позволяет практически полностью очистить техноло--гические конденсаты от сульфидов и гидросульфидов аммония [105]. Опыты по локальной очистке технологических конденса- тов с использованием водяного пара проводили на конденсате с установки АТ, работающей на высокосернистой нефти и использующей аммиак для защиты оборудования от коррозии. Конденсат характеризовался следующими показателями сульфиды и гидросульфиды (в пересчете на НгЗ) 1530 мг/л, азот аммонийный 4130 мг/л, ХПК 5500 мг/л, pH 8,4. Для обеспечения полноты десорбции осуществлялся гидролиз сульфида и [c.160]

Технологические конденсаты, различные по своему качеству, поступают в приемную емкость, из которой подаются на отпарную колонну. Режим работы этой колонны аналогичен режиму колонны при реализации метода десорбции водяным паром. При 140—150°С производится отпарка 15—18% стока, с этой частью отгоняется практически весь сероводород и аммиак. Очищенную воду, содержащую до 20 мг/л сероводорода и до 200 мг/л аммиака, можно использовать при подготовке нефти или сбрасывать в первую систему канализации. Отгон из верхней части отпарной колонны после охлаждения до 40 С поступает в приемную емкость. Загрязненность отогнанного конденсата из расчета на сероводород достигает 10—15 г/л, а на аммонийный азот 6—9 г/л. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология