Конденсаты технологические

Технологические конденсаты. Технологический конденсат водяного пара с установок АТ или АВТ при переработке на них высокосернистых нефтей, а также с установок каталитического крекинга (типа 43-102 и 1-А) и замедленного коксования (типа 21-10) при переработке на заводе сернистых и высокосернистых нефтей направляется на установку локальной очистки. Если применяется метод окисления под давлением с переводом сульфидов в тиосульфаты, то полученный окисленный конденсат сбрасывается во вторую систему канализации, а если, другой метод, который не вызывает увеличения содержания солей в очищенном конденсате выше 500 мг/л (например, метод адсорбции), то-в первую систему. [c.189]

Иногда конденсат технологического пара бывает настолько загрязнен, что его очистка оказывается менее рентабельной, чем химическая обработка исходной воды. В этом случае может оказаться рациональным предусматривать выброс конденсата, предварительно используя его физическое тепло, например, для нагрева воды в поверхностных теплообменниках. Как правило, конденсат, возвращаемый машиностроительными, металлообрабатывающими и ремонтными заводами, большинством фабрик и заводов пищевой и легкой промышленности, коммунально-бытовыми предприятиями и т. п., обладает значительно меньшим солесодержанием по сравнению с исходной водой, поступающей на водоочистку котельных, а главным загрязнителем его является масло. [c.85]

Комбинированная схема осушки сернистого газа и конденсата. Технологическая схема (рис. 2.34) использована на промысле для осушки газа и очистки конденсата от основного количества сероводорода. [c.62]

Установка (рис. 64) состоит из бака (длина 1,5 м, диаметр 0,7 м) с двумя форсунками, насосов, индукционного нагревателя (обмотка бака), конденсатора и сборника конденсата. Технологический процесс сушки масла на установке сводится к следующему, [c.172]

Очистка сульфидсодержащих технологических конденсатов. Технологические конденсаты в ходе многих процессов переработки нефти и ее продуктов образуются в результате конденсации паров воды. На НПЗ мощностью 12 млн.т перерабатываемой нефти в год с глубокой ее переработкой технологические конденсаты составляют 5-7% всех сточных вод. В процессе конденсации происходит адсорбция сероводорода, аммиака, углекислоты, фенолов и других летучих соединений. [c.48]

В систему оборотного водоснабжения свежая на нужды производства. ................... хозяйственно-питьевая на нужды производства..... паровой конденсат....... технологический конденсат после локальной очистки. . 65 7 167 300 400 675 10 270. В сеть горячей воды В сеть I системы канализации [c.173]

В промышленных ливневых сточных водах содержится до 15% технологических конденсатов. Технологические конденсаты, образующиеся на установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка), содержат от 10 до 300 мг/л сероводорода (в зависимости от качества перерабатываемой нефти). Концентрация сероводорода в конденсатах с установок каталитического крекинга и гидроочистки (гидрокрекинга) достигает 15—18 тыс. мг/л. Кроме того, в этих стоках присутствует до 18 тыс. мг/л аммиака. [c.374]

Отработавший пар поступает только в паровую камеру / корпуса, а следующие корпуса обогреваются вторичным паром предшествующих корпусов, который предварительно освобождается в сепараторах от капель сока. В концентраторе б происходит самоиспарение воды за счет перепада давления. Избыток вторичного пара из IV корпуса поступает в паровую камеру концентратора. Часть вторичного пара из корпуса/можно вернуть с помощью пароструйного насоса 25 в паросборник 1 и использовать в качестве греющего пара в / корпусе. Конденсат технологического пара собирается в гидроколонках 18, 20, 22, 24 и 26, а затем насосами 17,19, 21, 23 и 25 направляется в ТЭЦ для питания паровых котлов. [c.750]

Технологические паропотребляющие аппараты в зависимости от их назначения и условий работы могут загрязнять конденсат различными нефтепродуктами и примесями. Загрязнение происходит вследствие неплотностей фланцевых и других соединений, а также язвенной коррозии теплообменных поверхностей. Отработанный пар контактирует со смазочным маслом, которое, попадая в конденсат, загрязняет его. Выработка пара из загрязненного конденсата после его очистки в большинстве случаев целесообразнее, чем применение для этого воды из источников водоснабжения при соответствующей ее обработке. Если загрязнение конденсата технологического пара настолько велико, что его очистка менее экономична, чем химическая обработка исходной воды, то конденсат целесообразно сбрасывать, предварительно использовав часть его тепла для выработки вторичного пара или нагрева воды. Целесообразность очистки конденсата устанавливают в каждом конкретном случае на основании технико-экономических расчетов. [c.55]

В соответствии с нормами технологического проектирования на современных НПЗ предусматриваются следующие локальные очистные установки для очистки концентрированных сернистощелочных сточных вод для обезвреживания сульфидсодержащих конденсатов (технологических конденсатов) для нейтрализации неорганических кислот и их соединений для очистки от органических соединений для очистки от парафинов и жирных кислот для очистки от тетраэтилсвинца для очистки сточных вод катализаторных производств для очистки сточных вод от гидрорезки кокса для очистки сточных вод отдельных нефтехимических производств. [c.45]

Рассмотрим действие на бетон газов первой подгруппы. Наиболее распространенными из них являются хлористый водород и хлор. Хлористый водород, растворяясь в жидкой фазе бетона, образует соляную кислоту, которая взаимодействует с гидроокисью кальция и образует хлористый кальций. Проникая в глубь бетона, где сохраняется высокая щелочность, хлористый кальций может образовывать основные соли — оксихлориды и гидрохлоралюминаты, стабильные лишь при определенной высокой концентрации Са(0Н)2. По мере продвижения зоны нейтрализации и понижения концентрации Са(0Н)2 эти соединения разрушаются. Хлористый кальций обладает высокой гигроскопичностью равновесная относительная влажность над насыщенным раствором СаС1г равняется 30—35% в зависимости от температуры. Кристаллизация его с присоединением до 6 молекул воды возможна лишь при меньшей влажности. При влажности более 30—35 %> кристаллический хлористый кальций поглощает влагу из атмосферы и образует раствор. В равновесном состоянии концентрация раствора СаСЬ зависит от влажности воздуха. При малом содержании хлористого кальция в поверхностных слоях бетона и постоянной влажности воздуха перенос соли в глубь бетона осуществляется за счет диффузии в жидкой фазе. Образовавшись в больших количествах и поглотив соответственно больший объем влаги, хлористый кальций может перемещаться в глубь бетона путем капиллярного всасывания раствора. С еще большей скоростью хлористый кальций проникает в бетон при периодическом увлажнении поверхности конденсатом, технологическими жидкостями и т. п. [c.81]