Технологические схемы осушки газов

Рис. 2.1. Технологическая схема осушки природного газа

Рис. 11.2. Принципиальная технологическая схема осушки газа твердыми адсорбентами

Рис. 2.5. Технологическая схема осушки газа

Рис.21.Технологическая схема осушки и очистки газа с рециркуляцией хвостовых газов

Рис.19.Технологическая схема осушки и очистки газа физической абсорбцией

Рис. 12. Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями

Рис.8.Технологическая схема осушки газа в распыливающих абсорберах

Рис.22. Технологическая схема осушки и очистки газа и конденсата путем отпарки сухим газом

Принципиальная технологическая схема осушки газа охлаждением с впрыском гликоля — ингибитора [c.120]

Технологическая схема осушки газа. [c.253]

Абсорбционные методы обычно применяют при депрессии точки росы 22—28°С (точка росы не ниже —20 °С) для сравнительно больших объемов газов при высоком давлении. Осушка на твердых поглотителях экономична при глубоком удалении влаги, до депрессии точки росы более 45 °С (точка росы ниже —30 °С), и на установках невысокой производительности, где важным является простота схемы и эксплуатации. Иногда применяют комбинированные технологические схемы осушки газа. [c.47]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОСУШКИ ГАЗА [c.55]

Технологическая схема осушки газа может быть усовершенствована путем одновременного ведения процессов осушки и извлечения осушающими веществами паров ингибитора гидратообразования - метанола, а также благодаря рациональному использовании энергии потоков газа [c.3]

В данной работе рассматриваются технологические схемы осушки газа жидкими поглотителями, регенерации абсорбентов и подготовки газов, содержащих кислые компоненты. [c.4]

Процесс разработан с целью получения высококачественных дизельных топлив [137. 138] и был реализован на дооборудованной типовой установке гидроочистки дизельного топлива Л-24н6 Рязанского НПЗ. В качестве катализатора использован сероустойчивый модифицированный галогеном катализатор гидроочистки. Эта особенность катализатора обусловила наличие в технологической схеме установки (рис. 4.12) узлов осушки сырья и циркулирующего газа, а также обработки катализатора галогенсодержащими соединениями с целью поддержания его каталитической активности на постоянном уровне. Унос галогена из катализатора связан с наличием в системе паров воды, попадающих преимущественно с сырьем. Жесткие условия процесса гидроизомеризации температура проведения процесса 420 °С и проведение периодической окислительной регенерации катализатора при 550 °С способствуют удалению галогена из катализатора в виде НС1, в результате чего снижается изомеризующая активность и усиливается коррозия технологического оборудования. [c.125]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]

Основным аппаратом схемы осушки газа является адсорбер. Его работа состоит из трех периодов осушки газа, регенерации и охлаждения адсорбента. Варианты технологических схем адсорбционной осушки представлены на рис. 11.10. [c.675]

Назначение блока изомеризации фракции н. к. - 70 С (рис. 5.9, внизу) - изомеризация пентан-гексановой фракции прямогонного бензина для получения компонентов высокооктанового автомобильного топлива. Технологической схемой предусмотрены изомеризация пентан-гексановой фракции на катализаторе ИП-62, стабилизация изомеризата, окислительная регенерация катализатора, осушка циркуляционного газа процесса изомеризации на цеолитах, регенерация цеолитов. [c.155]

Технологическая схема осушки хлоргаза показана на рис. 133.. Осушку хлора производят в трех сушильных башнях. Первая (по ходу газа) башня I представляет собой холодильник смешения, орошаемый водой. В этой башне хлоргаз охлаждается да температуры 15—20° С, в результате чего содержащиеся в нем пары воды конденсируются. Далее газ последовательно проходит через башни II и VI, заполненные насадкой и орошаемые серной кислотой в каждой башне кислота движется по замкнутому кон- [c.243]

Технологическая схема осушки хлора в операторном виде представлена на рис. 1У-10. Основными аппаратами технологического процесса являются две абсорбционные башни с насадкой, орошаемой серной кислотой. При этом из хлора, который подают в низ башни, поглощается влага. Процесс поглощения влаги сопровождается выделением значительного количества тепла, поэтому одновременно с процессами массопередачи протекают процессы теплопередачи между газом и жидкостью, что не учитывается известными математическими моделями абсорбционных процессов [4, 132, 133]. В общем случае процесс массообмена в абсорберах описывается системой нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных [4, 132, 133]. Аналитическое решение такой системы связано с большими трудностями. В реальных условиях производства процесс осушки протекает в условиях, близких к стационарным входные параметры процесса либо не меняются, либо меняются весьма медленно. Для стационарного процесса, который рассматривается ниже, исходная система уравнений в частных производных превращается в систему обыкновенных дифференциальных уравнений [140]. Для получения такой системы уравнений рассмотрим балансовые зависимости для элементарно- [c.147]

Технологическая схема разделения газа пиролиза по методу Линде приведена на рис. 24. Газ пиролиза поступает на прием четырехступенчатого компрессора /. После третьей ступени компрессии газ проходит щелочную промывку для удаления сероводорода и двуокиси углерода, после четвертой ступени — охлаждается в теплообменнике <3 выходящими с установки холодными газовыми потоками до 0°С и направляется в адсорбер 5а на предварительную осушку. Конденсат из межступенчатых сепараторов освобождается от воды и поступает в колонну тяжелых фракций 4. Сверху из колонны отбираются легкие фракции, включая Сз, которые смешиваются с основным потоком газа, снизу — фракция С4 в смеси с более тяжелыми углеводородами. Колонна 4 работает при давлении 20 кгс/см (1,96 MH/м ) и может охлаждаться аммиаком или пропиленом. Газ после предварительной осушки поступает через холодильник в колонну б для отделения фракции Сз с [c.51]

Технологическая схема осушки защитного газа перед подачей на ЦКО или ЦЦК-7 [c.84]

Разработке технологических схем осушки и очистки природных газов, содержащих сероводород и углекислый газ, посвящено много работ. [c.38]

Технологическая схема процесса (вариант с рециркуляцией н-пентана) приведена на рис. 2.40. Сырье после гидроочистки и осушки подается в колонну /, где выделяется изопентан н-пентан и гексаны выводят из куба колонны 1, осушают, подогревают и направляют в реактор 2, куда поступает также циркулирующий водородсодержащий газ. Промотор, представляющий собой хлорорганическое соединение, в количестве десятитысячных [c.183]

Исходя из двух вышеприведенных решений по усовершенствованию технологической схемы подготовки газа на Уренгойском ГКМ, в компрессорный период эксплуатации предлагается их совмещенный вариант - осуществление процесса осушки при максимально возможном давлении и низкой температуре контакта. При этом понижение температуры точки росы газа по влаге будет наибольшим. Для исключения выпадения влаги [c.17]

Принципиальная технологическая схема установки осушки газа диэтилен-гликолем приведена на рис. 2.1. [c.57]

На рис. 15 представлена технологическая схема установки, действующей на Оренбургском ГПЗ, предназначенной для очистки и осушки природного газа от меркаптанов на цеолитах марки МаХ. Проектная производительность установки 6 млрд. нм /год. [c.67]

На рис. П1.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 5, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветрнвателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения [c.124]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

В Методических указаниях.. [16] по-существу впервые в отрасли детализирована методика нормирования гликолей, достаточно полно учитывающая особенности эксплуатации мощных УКПГ в северных регионах и применимая для крупнейших газовых месторождений отрасли - Уренгойского, Ямбургского, Медвежьего и др. Проанализированы причины повышенных уносов гликоля на установках абсорбционной осушки газа и даны некоторые рекомендации по сокращению технологических потерь абсорбента. В частности, обращено особое внимание на необходимость модификации технологической схемы осушки газа при подключении ДКС второй очереди в голове технологического процесса. При этом в качестве перспективной технологии рекомендована к использованию технологическая схема двухстадийной осушки газа на двух температурных уровнях, которая в максимально возможной степени учитывает особенности подготовки газа именно в районах Крайнего Севера. [c.3]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

В работе на основе ана.аиза данных разработки и работы существующих на месторождении Медвежье адсорбционных установок предлагаются усовершенствованные технологические схемы осушки природного газа. Расс.матриваются и анализируются новые технологические схемы, сформулированы требования к рациональной компоновке технологических схем адсорбционной осушки природного газа. Разработана многосорбернм технологическая схема с независимой работой адсорберов и независимой схемой регенерации силикагеля, предлагается конструктивно новый адсорбционный аппарат с радиальным направлением по ГОКОВ газа. [c.2]

На рис. 37 приведена технологическая схема газокомпрессорной станции, оборудованной газомоторнькми компрессорами одноступенчатого сжатия. Схемой предусматриваются следующие основные операции. Газ, поступающий на станцию по газопроводу 1, проходит пылеуловители 2 (оборудованные свечами 3) и в очищенном виде по трубопроводам 4 поступает в коллектор 5, из которого идет на сероочистку 6 (если содержание серы в газе более 2 г на 100 м ) и далее во всасывающий коллектор 8. При отсутствии серы газ из коллектора 5 через открытую задвижку 7, минуя сероочистку 6, попадает во всасывающий коллектор 10 компрессоров //. Сжатый газ под давлением (необходимым для перекачки до следующей станции) по трубопроводам 12 направляется в нагнетательный коллектор 9, из которого при необходимости поступает в о росительные холодильники 14 или, минуя их, в установку 15 для осушки. Сухой [c.131]

В некоторых технологических схемах сжатый газ дросселируют. Перепад давлений можно полезно использовать в вихревом охладителе. Появляется возможность создания осушителя газа без подвода дополнительной мощности. В зависимости от конкретных условий возможны различные схемы осушителей. Если осушке подлежит газ, который по условиям технологического процесса нужно дросселировать, то схемы осушителя несколько отличаются от приведенных на рис. 84 и 85. Отличия определяются прежде всего тем, что в охладитель направляется весь осушаемый газ. Рекуператор всегда двухпоточный. Обратный поток формируется из холодного потока вихревого охладителя. Иногда рекуператор выгодно разбивать на две секции, причем в одной из них принимать противоточную, а в другой прямоточную схему движения теплоносителей. Если после осушителя весь газ используется в технологическом процессе, то нагретый поток вихревого охладителя направляют в смеситель, где он смешивается с подогретым в рекуператоре холодным потоком. В осушителях с вымораживателями для их отогрева рационально включать контур с промежуточным теплоносителем, нагреваемым нагретым потоком. В некоторых технологических процессах осушать нужно только часть дросселируемого газа тогда рационально создавать вихревые охладители с долей холодного потока, пропорциональной этой части. [c.226]

Жидкостная осушка газа на технологических установках нефтеперерабатывающего завода проводится, как правило, диэтиленгликолем. Диэтиленгликоль (ДЭГ) СН2ОНСН2ОСН2СН2ОН — бесцветная жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях. Температура кипения чистого ДЭГа 244.5 °С, температура застывания равна —6,5°С. Температура кипения водных растворов диэтиленгликоля зависит от их концентрации и при уменьшении содержания воды снижается. Принципиальная схема осушки газа раствором ДЭГ такая же, как и схема моноэтаноламиновой очистки газа. [c.312]

В обзоре обоб1дены результаты работ по усовершенствованию установок абсорбционной осушки газов. Рассмотрены вопросы осушки газа при низких теьпературах контакта. Приведены технологические схемы подготовки газа к транспорту на месторождениях, расположенных в районах многолетних мерзлых пород,и данные, необходимые для определения режима их эксплуатации. Описаны свойства различных гликолеи и их растворов. Показан иеханизи осмоления гликолей. Приведены способы и технологические схемы очистки гликолей от различных примесей и схемы регенерации растворов метанола и ДЭГа. Даны рекомендации о повышении эффективности работы установок осушки газов. [c.49]

Первые установки осушки газа на Уренгое по технологии и оборудованию были аналогичны УКПГ месторождения Медвежье. Производительность одной технологической нитки на них также составляла 3 млн. м газа в сутки. В связи с большим объемом строительства, начиная с УКПГ-5, использовали упрощенные схемы осушки газа с применением новых компоновочных решений, основанных на принципе агрегатирования отдельных единиц оборудования (аппаратов) в многофункциональные агрегаты (МФА) производительностью 5 и 10 млн. м газа в сутки, в которых в одном корпусе размещены несколько технологических секций, например, первичной сепарахщи газа 1, массообмена (осушки) 2 и окончательной очистки (фильтр-сепарации) газового потока от унесенной жидкости 3 (рис. 1.2, а) массообмена 2 и фильтр-сепарации 3 (рис. 1.2, б). [c.10]

При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Рт — А12О3 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде (табл. 3.3), в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительно более высокими показателями процесса. [c.95]

Технологическая схема установки после реконструкции (рис. 5.6) предусматривает следующие стадии гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга очистку водородсодержа-шего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12 глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах [c.144]

На рис. 163 показана принципиальная технологическая схема установки осушки газа адсорбентами. На этом рисунке один адсорбер находится на стадии осушки, а в другом в это время происходит регенерация адсорбента. Газ для регенерации отбирается из газопровода подачи сырого газа на установку, проходит скруббер, где из него улавливаются жидкие и твердые примеси, редуцирующий вентиль и далее следует по системе регенерации. В большинстве установок для контроля расхода газа регенерации устанавливаются расходомеры. Для переключения адсорберов с одного цикла на другой применяются таймеры (контроль процесса времени). В двухадсорберной схеме адсорберы переключаются последовательно с осушки на регенерацию и т. д. Если установка состоит из трех или более адсорберов, то последовательность их переключения будет различной. Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря [c.242]

В результате расчетных и промысловых исследований обоснованы оптн мальные режимы работы модернизированной технологической нитки осушк 1ща и разработаны математические модели процесса осушки газа по модерни зированной технологической схеме. [c.217]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология