Разделение газовых конденсатов

Рис. V- . Схема разделения газового конденсата с отбором пропановой фракции (а) и пропановой, бутановой и пентановой фракций (б)

В работе [11] был выполнен анализ цроцесса стабилизации и разделения оренбургского газового конденсата. Состав конденсата (в % масс.) приведен в табл. У.9. [c.278]

В практике переработки газа и газоконденсата гораздо чаще встречается задача разделения многокомпонентных смесей. Сюда относится стабилизация газового конденсата, разделение широких фракций легких углеводородов, производство сжиженных газов п т. д. [c.116]

Рис. VI-7. Схема теплообмена потоков на установке разделения нестабильного газового конденсата оренбургского месторождения

Отделение частиц от несущей среды (сепарация) имеет большое практическое применение в нефтяной и газовой промышленности. Перед подачей нефти и природного газа в нефте- и газопроводы необходимо предварительно отделить от нефти воду (обезвоживание), а от газа — механические примеси, газовый конденсат и воду. Эти процессы производятся в специальных аппаратах-отстойниках, сепараторах, многофазных разделителях, в которых разделение фаз происходит под действием гравитационных, центробежных и других сил. Используемые методы при моделировании процессов сепарации углеводородных систем изложены в работе [44]. [c.190]

Газовый конденсат передается на газо- или нефтеперерабатывающие заводы дла последующего разделения на сжиженный гаа, бензин, дизельное топливо. [c.47]

Рассмотрим технологическую схему на примере установки стабилизации Астраханского газоперерабатывающего завода (рис. У-2). На установку стабилизации У-170 с промысла поступает газ вместе с конденсатом по четырем трубопроводам. На этой установке происходит разделение потока на две фазы - газообразную и жидкую (нестабильный газовый конденсат). Этот конденсат поступает в сепаратор В-01, в котором поддерживается давление 2,7 МПа. За счет снижения давления часть газа, растворенного в конденсате, переходит в газовую фазу. Одновременно из конденсата выпадают вода и механические примеси, которые выводятся с низа сепаратора в систему дегазации воды, в основном от сероводорода, хорошо растворимого в воде. [c.178]

На рис. У1-7 приведена схема теплообмена а установке фракционирования нестабильного газового конденсата, являющаяся типичной для установок стабилизации и ГФУ, использующих высокотемпературные процессы разделения [9]. Для повышения эффек- [c.317]

Газ из Е-/ направляется з топливную сеть. Жидкий продукт — газовый конденсат частично возвращается в колонну К-1 в качестве орошения, а балансовое количество выводится со стабилизационной установки и передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ). Эти установки предназначаются для разделения газового конденсата нескольких стабилизационных установок на индивидуальные углеводороды. [c.112]

Рис. 1Х.5. Принципиальная схема разделения газовых конденсатов иа две фракции

Рис. 1Х.6. Принципиальная схема разделения газовых конденсатов на три фракции

Комбинированная схема является более эффективной и при необходимости переохлаждения конденсата, которое осуществляется после разделения газовой и жидкой фаз. Жидкая фаза может переохлаждаться в отдельно взятой секции основного [c.49]

При одинаковых параметрах (давление и температура) последней ступени охлаждения чем меньше число ступеней сепарации, тем больше выход жидкой фазы и тем меньше содержание углеводородов С5+ в товарном газе. Но при одноступенчатой сепарации чрезмерно высоки потери компонентов газа с углеводородным конденсатом. Увеличение ступеней сепарации повышает четкость разделения газовой и жидкой фаз. [c.8]

Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечить не только первичную переработку путем физического разделения газонефтяного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов. [c.5]

На рис.2.5 представлены зависимости выхода стабильного конденсата от способа стабилизации и температуры низкотемпературной сепарации (НТС). Здесь наименьший выход конденсата наблюдается при двухступенчатом выветривании, что объясняется уносом жидких углеводородов с газами дегазации. При однократном испарении даже в условиях равновесия не происходит четкого разделения газовых и жидких углеводородов. Кроме того, резкое снижение давления вызывает вскипание конденсата за счет бурного испарения газовых углеводородов и увеличивает степень неравновесности и унос. [c.31]

Экспериментально была обнаружена зона захвата и уноса образующегося конденсата струями холодного потока (см. главу 5) из периферийной области ВТ. Эти результаты бьши положены в основу экспериментов по изоляции или разделению газовых потоков путем введения тонкостенных соосных цилиндрических вставок различного диаметра (см. главу 2). [c.222]

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконденсатными. При снижении давления на выходе из скважины высоко-кипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м извлеченного из пласта газа приходится до 500 см жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением [c.21]

Рис. 41. Зависимость остаточного содержания метанола в газовом конденсате от продолжительности разделения смеси в присутствии ингибиторов коррозии при концентрации 250 мг/л

Предложенное устройство для разделения углеводородных смесей относится к установкам для разделения углеводородных смесей, наиример газового конденсата, и может быть исиользовано ири производстве бензина и дизельного топлива. [c.192]

Многопоточная контактная тарелка относится к контактным устройствам для осуществления процессов ректификации, абсорбции, дистилляции в аппаратах для разделения газовых и жидкостных смесей (наиример, углеводородных), для очистки газа от сероводорода жидкими абсорбентами, а также ири разделении углеводородного конденсата. [c.218]

При переработке нефти или тяжелого газового конденсата мазут, в свою очередь, посредством ректификации в вакуумных колоннах разделяется на дистилляты и остаток - гудрон. Процесс ректификации заключается в многократном испарении и конденсации компонентов, входящих в состав продукта, подлежащего разделению на отдельные фракции или компоненты. Процесс ректификации протекает в колоннах - вертикальных цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой или тарелками. Назначение насадки и тарелок -создание контакта между жидкой и парообразной фазами. [c.51]

На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, на первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол . Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется на газ, газовый конденсат и водную фазу. Далее газ поступает в установку низкотемпературной сепарации (конденсации) с искусственным. солодом, где охлаждается до температуры, обеспечивающей 100%-ное извлечеиие С5+. В качестве ингибитора гидратообразования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. ле установки НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем- ч давлении поступает в установку сероочистки. В про-"изол газ освобождается от всех кислых компонеп- пики и остатков воды и поступает иа дальнейшее % 1я выделения гелия. В энергетическом отношении [c.230]

Фракционирующие аппараты. Назначение этих аппаратов - разделение газа, нефти, газового конденсата и других жидких продуктов на индивидуальные углеводороды и фракции. К этим аппаратам относятся ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, отпарные колонны, экстракторы, стабилизаторы, сепараторы. [c.76]

Выполненное обобщение полученных экспериментальных и опубликованных в литературе данных по составу и свойствам различных газовых конденсатов показало,что большинство основных регламентируемых показателей качества фракций и продуктов разделения подчиняется тем же закономерностям, что и в случае с нефтяными смесями. [c.52]

В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — ди этилен гликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют N-мeтил-2-пиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются моно- и диэта-ноламины. [c.192]

С целью гфоверки технологии вакуумной перегонки мазута карачаганакского газового конденсата и оценки качества получаемых дро дуктов разделения проведены экспериментальные исследования по перегонке мазута на пилотной установке БП-3 Уфимского опытного завода.Сырьем установки вакуумной перегонки мазута ВП-3 йыл мазут карачаганакского газового конденсата с атмосферного блока установки АБТ-2 ОЛ УНПЗ (табл.4), [c.40]

На рис. 29 изображена схема усовершенствованного аппарата ЦИАТИМ-51-У. Подробное описание аппарата и методики работы приводятся в инструкции, прилагаемой к прибору, а также в литературе. Основной частью аппарата является ректификационная колонка 21, детальное изображение ее верхней части (головки колонки) и нижней—(куба колонки) даны на рис. 30 и 31. В колонке происходит процесс разделения газовой смеси на компоненты сжиженный в кубе колонки газ нагревают образующийся пар, поднимаясь по колонке, попадает в охлажденную головку колонки и частично конденсируется. Конденсат (флелма) стекает в куб, смачивая насадку колонки. При соприкосновении пара с жидкостью на поверхности насадки происходит частичное испарение жидкости и частичная конденсация яара. При этом пар обогащается низкокипящими, а жидкость — высококнпящи Ми компонентами. [c.52]

Прн частичной конденсации газовой смеси происходит ее разделение в конденсат в большей степени переходят высококипящие компоненты. Содержание их в конденсате выше, чем в исходной смеси. Нескопденсированная часть смесп соответственно обогащается низкокипящими компонентами. [c.78]

ГАЗОВЫЕ КОНДЕНСАТЫ (газоконденсаты), смеси углеводородов разл. строения, в осн. с 1, п 30—250 °С, конденсирующиеся из прир. иефт. газов при их добыче на т. н. газоконденсатных месторождениях. В последних прир. газ находится под высоким давл. (до 25—30 МПа), вследствие чего в нем растворено нек-рОе кол-во высококипящих углеводородов (12—500 см м ). Г. к. собирают и передают на нефтеперераб. з-ды для разделения на фракции, используемые при нолуч. бензина и дизельного топлива. Из легко-к ипящих фракций выделяют нек-рое кол-во смесн пропан - - бутаны (т. н. сжиженный газ). [c.116]

Предложенный способ относптся к разделению многокомионентных смесей иутем иротивоточного массообмена между газом (иаром) и жидкостью на трубчатых тарелках и может быть исиользован в процессах регеиерации абсорбента, стабилизации газового конденсата, абсорбции углеводородов из газа. [c.216]

Барсук С.Д., Бажаиова Т.А., Загребииа В.И. Характеристика холодильных циклов на смеси при разделении и сжижении природных га-зов//Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. ВНННЭгазпром. - 1980. - Вып. 4. - С. 5-8. [c.501]

Спротпн С. А., Берго Б.Г. Современное состояние мембранной технологии разделения газов//Подготовка и перереботка газа и газового конденсата Обзор, информация ВИИИЭгазпром. Вып. 3. - М. 1987. - 27 с. [c.510]

Николаев В.В., Овчинников B.TL, Молчанов С.А., Гринцов А.С. Разделение и очистка газовых смесей с использованием эффекта вихревой трубы. - Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. № Ц Газпром, 1996, с.41. [c.79]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

В качестве примера на рис. 85 показан горизонтальный электродегидратор ЭГ200-10 конструкции ВНИИ-Нефтемаша вместимостью 200 м на давление 1 МПа (10 кг/см ), предназначенный для обезвоживания и обессоливания нефти и газовых конденсатов на промысловых и нефтезаводских установках. В корпусе 1 аппарата размещены электроды (верхний 3 и нижний 4), подвешенные на изоляторах 2, распределитель 10 нефти, сборник 8 соленой воды, два сборника 5 обессоленной нефти и промывочный коллектор 9. На корпусе электродегидратора смонтированы трансформатор 6 и ввод 7 высокого напряжения. Каждый электрод разделен на две равные части, которые для обеспечения равномерной загрузки трансформатора соединены так, что каждая половина верхнего электрода соединена с другой половиной нижнего электрода. [c.214]

Принципиальная схема установки УКПГ приведена на рис. 1-2. Газ от скважин по газопроводам I поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3,ъ которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. За счет редуцирования холодного газа в редукционном клапане 6 газ охлаждается до температуры -15...-25°С. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. Для предотвращения образования льда в поток газа перед теплообменниками впрыскивается метанол (V поток). В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. Водный раствор метанола из аппарата 5 направляется в колонну 8 через теплообменник 7. В колонне происходит разделение потока на метанол (V) и воду (IV). Метанол насосом 11т емкости 10 подается частично на орошение колонны 5 и в поток газа перед теплообменниками 2иЗ. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология