Водяной пар и конденсат

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

По окончании омыления спускают давление в аппарате через оросительный холодильник. В холодильнике конденсируется водяной пар, и конденсат стекает в ловушку. Воду из ловушки спускают в канализацию, а отогнанный с водяным паром и осевший в ловушке о-нитрохлорбензол периодически выгружают и используют при последующих операциях омыления. [c.394]

Здесь /( и 2 — энтальпии соответственно водяного пара и конденсата. [c.112]

Изоляции подлежат трубы с водяным паром и конденсатом. [c.289]

В реальных рабочих условиях закаленные аустенитные хромоникелевые стали удовлетворительно стойки против коррозии в природных пресных водах, шахтных водах, кипящей воде, водяном паре и конденсате. [c.48]

Высокой стойкостью в воде при температурах кипения отличается алюминий в перегретой воде при температуре выше 200° С он корродирует. Алюминий весь-ма стоек в водяном паре и конденсате, но при повышенных скоростях движения среды алюминий разрушается. В этом случае заметное влияние оказывает также температура среды. [c.561]

В химических производствах (применяют для воды, холодильного рассола, инертного газа, сжатого возду-ха, водяного пара и конденсата давлением до 16 кгс1см , для щелочи и других нетоксичных и невзрывоопасных веществ гладкую уплотнительную поверхность для углеводородов, водяного пара и конденсата давлением выше 16 кгс1см , взрывоо.пасных, горючих и токсичных веществ — уплотнительную поверхность типа выступ-впадина и шип-паз. [c.84]

В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка — из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 -f -f Х18Н10Т, с тем, чтобы рубашка из углеродистой стали не имела прямого контакта с хромоникелевой сталью. [c.342]

Стойкие лакокрасочные покрытия могут быть получены на основе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (сополимер А-15-0) в сочетании с уретаном ДГУ. На этой основе выпущена эмаль ХС-717 (ВТУ ЛФ 21—61), предназначенная для защиты металлических емкостей в условиях переменного-воздействия нефтепродуктов, водяного пара и конденсата. [c.52]

А12О3) неправильной или округлой формы сначала размером 50—60 а затем 25—30 жж. Высота слоя подушки над высшей точкой свода составляет около 150 мм. Выбор высокоглиноземистого огнеупора для подушки объясняется тем, что он хорошо противостоит разрушению насыщенным водяным паром и конденсатом, который может образоваться в нижней части конвертора во время аварийных остановок. Кроме того, в отличие от шамотных огнеупоров, он не образует эвтектических сплавов с катализатором в рабочих условиях. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология