Протекторная защита оборудования

Эффективна катодная защита в сочетании с другими видами защиты (лакокрасочные покрытия, изолирующие покрытия, ингибиторы коррозии). Протекторная защита для предупреждения коррозии оборудования, эксплуатирующегося в речной воде, используется относительно редко. [c.101]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Эффективность катодной и протекторной защиты может быть повышена дополнительной окраской оборудования. [c.97]

Для защиты оборудования, работающего в морской воде, к которому кроме теплообменников относятся также водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные трубы, фильтры, установки опреснения и т. д., чаще всего используют электрохимические методы, такие, как катодная или протекторная защита. Техника протекторной защиты оборудования была подробно рассмотрена в 91. Способы катодной защиты оборудования описаны в гл. 4. [c.30]

Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]

Протекторная защита является одним из вариантов катодной защиты. Протекторная защита осуществляется присоединением к защищаемому оборудованию более отрицательного ме- [c.95]

Приведенные данные позволяют сделать также важные практические выводы в плане коррозионной защиты. Во-первых, скорость коррозии латуни, определенная гравиметрически по убыли в массе образца, не отражает истинного размера и опасности коррозионных разрущений, так как при этом не учитывается масса восстановленной меди. Поэтому гравиметрические коррозионные испытания обязательно должны сочетаться с измерениями коэффициента селективного растворения по всем компонентам сплава. Во-вторых, недостаточная глубина катодной защиты может интенсифицировать обесцинкование, вместо того чтобы подавить его. Трудности контроля защитного потенциала в различных зонах теплообменного оборудования, необходимость поддержания достаточно высокой плотности катодного тока, опасность нарушения сплошности пассивирующих оксидных пленок при катодной поляризаций приводят к тому, что электрохимическая катодная защита латуней, бронз и других сплавов, склонных к СР, применяется крайне ограничено. По этим же причинам практически не используется протекторная защита латуни [245]. [c.191]

Коррозия коррозионно-стойких сталей приводит к разгерметизации емкостей оборудования, трубопроводов. Наиболее действенны следующие меры борьбы с точечной коррозией сталей правильный выбор материала с учетом состава среды соблюдение условий эксплуатации и конструирования электрохимическая или протекторная защита ингибирование среды. [c.610]

Грузовые танки, оборудованные протекторной защитой, после балластного перехода [c.120]

Грузовые танки, оборудованные протекторной защитой, после балластного перехода должны обрабатываться в соответ- [c.127]

Протекторную защиту, как самостоятельный вид электрохимической защиты, в основном применяют для защиты от почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов протекторы устанавливают в анодных и знакопеременных зонах при незначительных средних потенциалах, когда блуждающий ток может быть скомпенсирован током протекторов и при этом обеспечен требуемый защитный потенциал. Причем в знакопеременных зонах применяют поляризованные установки, оборудованные вентильными устройствами. [c.246]

Одним из эффективных противокоррозионных мероприятий является применение протекторной и катодной защиты. Поскольку в гальванической паре разрушению от электрохимической коррозии подвергается аиод, при проектировании оборудования предусматриваются детали, которые заранее приносятся в жертву коррозии, в то время как срок службы основного сооружения повышается. Такими легко сменяемыми деталями являются протекторы, изготавливаемые из сплавов (цинка, алюминия, магния), анодных по отношению к стали. Протекторная защита проста в эксплуатации и не требует постоянного обслуживания. [c.154]

Для предотвращения электрохимической коррозия оборудования используют катодную и протекторную защиту. [c.256]

Стоимость оборудования катодной и протекторной защиты на судах [44] [c.815]

Протекторную защиту применяют для защиты аппаратуры из стали, работающей в морской воде, растворах солей и т. д., например при защите холодильного оборудования, судов, котлов, аппаратов химической промышленности,. хранилищ нефти и т. д. Конструкции из стали [c.131]

В ряде случаев в калийной промышленности применяют протекторную защиту к поверхности или детали присоединяют протектор — электрод из металла с более электроотрицательным потенциалом. Чаще всего в качестве протектора используют аммонит, образующий с защищаемой деталью гальванический элемент, в котором протектор является анодом и интенсивно разрушается, а защищаемая деталь — катодом. Такая защита увеличивает срок службы оборудования от шести месяцев до двух лет. [c.142]

Цинкование производится с целью защиты от атмосферной коррозии, от коррозии в пресной воде, бензине и керосине. Применяется для покрытия изделий широкого потребления, не требующих декоративного вида для покрытия проволоки, трубопроводов, деталей оборудования и как протекторная защита металлических объектов, соприкасающихся с морской и речной водой. [c.134]

Протекторная защита широко используется в судостроении, котлостроении и т. п. В химическом машиностроении протекторы применяются для защиты холодильного оборудования, в частности испарителей, труб и конденсаторов, работающих на солевых охлаждающих рассолах. [c.168]

Простейшей (но обычно не рекомендуемой) формой заводского испытания является подвешивание кусков металла в жидкой или газовой фазе содержимого рабочего оборудования. При подобных испытаниях всегда имеется опасность получить ненадежный результат. Соприкосновение испытуемого образца с проволокой, на которой он подвешивается (почти всегда другого состава), или с металлическими частями оборудования может дать в результате либо протекторную защиту, либо ускоренную коррозию,-—в зависимости оттого, является материал испытуемого образца более благородным или менее благородным по отношению к материалу, с которым он находится в контакте. Возникает также опасность механического повреждения или потери слабо подвешенного образца. [c.1117]

Для снижения интенсивности влияния переменного тока на стальные газопроводы необходимо располагать строящиеся газопроводы на расстоянии более 500 м от полосы отвода электрифицированной железной дороги, устранять или ограничивать утечку тока с рельсовых путей, заземлять опасные участки газопроводов путем устройств контуров заземления, в зонах блуждающих токов укладывать газопроводы в коллекторах, туннелях и каналах, устанавливать оборудование дренажной защиты для катодной поляризации путем отвода блуждающих токов от защищаемого газопровода к источнику этих токов, устраивать катодную защиту (катодная поляризация с помощью внешнего источника тока), применять протекторные установки. [c.126]

Электрохимическая защита. Электрохимическая защита металла от коррозии осуществляется либо поляризацией от внешнего источника тока, либо путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный (или более положительный) потенциал, чем защищаемый металл. Электрохимическая защита применима только для оборудования, ра-ботающего в средах с высокой электропроводностью. Наиболее распространены два вида электрохимической защиты — катодная и протекторная. [c.87]

Кольца протекторные. Детали превентеров Детали для бурового оборудования прочие Средства защиты от пыля и газов Полумаски, маски, очки, детали [c.113]

Применение полимерных пленок отвечает тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются. При выпуске пленок увеличилось использование высокотехнологичных и недорогих материалов на основе ПВХ, сополимеров этилена с винилацетатом, высокомолекулярного ПЭ. Ведется работа по повышению эффективности пленок как противокоррозионного материала. Ведущим направлением стало совмещение в пленке нескольких методов защиты от коррозии барьерного, протекторного, ингибиторного и др. С этой целью применяются практически все методы модифицирования пластмасс — наполнение, пластификация, склеивание, термообработка, воздействие излучений и физических полей, обработка химически активными средами и т.п. Развивается специализация пленок по областям применения в противокоррозионной технике, затронувшая технологии изготовления пленок и технологическое оборудование. Расширилась номенклатура комбинированных многослойных, усадочных и растягивающихся пленок, пленок с воздушной амортизирующей прослойкой, из наполненных жидкостями и газонаполненных (вспененных) полимерных материалов. [c.6]

Чтобы при относительно высокой плотности защитного тока обеспечить равномерное его распределение и в то же время избежать образования слищком больщнх анодных воронок напряжения, в данном случае выбрали станцию катодной защиты с наложением тока от постороннего источника и несколькими анодными заземлителями. Протекторная защита здесь нецелесообразна из-за довольно больщой величины требуемого защитного тока и также вследствие необходимости иметь запас по защитному току. В качестве источника защитного тока выбрали преобразователь на 10 В, 1 А, который был дополнительно оборудован сборной щиной анодных и катодных кабелей, состоящей из соответствующего числа разделительных клемм. Напряжение на выходе этого преобразователя можно настраивать ступенчато при помощи отводов на обмотке трансформатора. Для контроля величины подводимого защитного тока предусмотрен амперметр. [c.277]

Разрушение внешней поверхности нефтепромыслового оборудования и труб вследствие почвенной коррозии и. электрокоррозии замедляется и предотвращается при использовании методов протекторной и катодной защиты, а также при нанесении изоляционных покрытий. Скорость атмосферной коррозии наружных металлических поверхностей в значнтель- [c.208]

Для защиты металлических поверхностей от действия бензина и масла Для защиты конструкций при длительной эксплуатации в пресной, морской и минерализованной воде Протекторная грунтовка для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций, эксплуатируеМо1Х во влажной атмосфере, в воде или водных растворах солей [c.39]

Анал из литературных данных показывает на отсутствие общей закономерной направленности изысканий цинковых протекторных сплавов, при которой учитывались бы результаты работ других авторов. Поэтому, несмотря на то, что еще в 1940 г. Томашов [2] указывал на склонность цинка марок Ц1 и Ц2 к пассивации в морской воде вследствие образования на его поверхности труднорастворимого осадка, состоящего из 2п(ОН)2 и 2пСОз, именно этот материал в 1952 г. был рекомендован для широкого применения в качестве протектора для защиты от морской коррозии судовых систем, аппаратов и оборудования. Примерно такой же чистоты цинковой протектор был рекомендован в 1946 г. в Америке [3] и в 1956 г. в Англии [4]. При этом еще в 1948 г. Мэй, Шульдинер и Бурбанк [5] установили, что максимально допустимое содержание железа в цинковых протекторных материалах составляет 0,002%. С 1954 г. в Америке и с 1956 г. в Англии и до настоящего времени почти во всех странах применяются цинковые протекторные сплавы с содержанием железа не более 0,0014%. Однако до настоящего времени продолжают применяться также протекторы из сплава 7п + 2% А1, содержащего до 0,04% Ре. [c.23]

При протекторной защите фонтанных и обсадных труб последние контактируют с пластинами из более электроотрицательных металлов (магния, цинка). В этом случае коррозионному разрушению подвергаются не стальные трубы, а более отрицательные металлы анода. Если для защиты труб и оборудования применяют катодную защиту, то от источника постоянного тока (катодной станции на трубы или оборудование подают отрицательный потенциал, а на рядом расположенный ртрезок трубы (анод) — положительный потенциал, что приводит к разрушению анода и к сохранению без разрушения катода, т.е. металла труб или оборудования. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология