Щупы призматические

А так как величина скорости распространения продольной волны в материале призматического щупа известна (или легко может быть определена), то тем самым, определив абсолютные значения скорости Ь- и -волн, мы получаем возможность определить все три упругие константы материала. [c.159]

Валы и оси. Валы в отличие от осей передают крутящие усилия. Поэтому отдельные детали (шестерни, звездочки, шкивы) сидят на валу плотно с помощью шпоночных или шлицевых соединений, а на оси — свободно и лишь вращаются с ней. Шпонки бывают двух типов клиновые и призматические. Перед сборкой шпоночных соединений необходимо проверить поверхности собираемых деталей и устранить забоины, заусенцы и задиры. При сборке клинового шпоночного соединения следует обеспечить плотное прилегание шпонки по дну и боковым сторонам паза вала. Боковые зазоры между пазом и шпонкой проверяют щупом они не должны превышать 0,35 мм при ширине шпонки 12—18 мм и высоте 5—11 мм и 0,4 мм при ширине шпонки 20—28 мм и высоте 8— 16 мм. [c.107]

Кроме того, при сборке соединений с клиновой шпонкой уклон паза охватывающей детали должен соответствовать уклону шпонки. В противном случае возможен перекос детали на валу. Клиновая шпонка должна плотно прилегать ко дну паза вала и охватывающей детали, а по боковым стенкам иметь зазоры. Точность пригонки контролируют пластинками щупа. Посадку призматической шпонки в паз вала производят легкими ударами молотка [c.225]

Рис. 9-3. Внешний вид призматических щупов.

Во многих случаях с целью выявления дефектов, лежащих в недоступных местах, и дефектов, расположенных вдоль направления ультразвуковой волны, необходимо направить ультразвуковые волны в изделие под некоторым углом к поверхности. Для этого применяются призматические щупы с ловушками различной конструкции, обеспечивающие посылку ультразвуковых волн в испытываемое изделие под различными углами. [c.196]

На рис. 9-3 приведен общий вид призматического щупа. Корпус призматического щупа выполняется обычно из плексигласа. [c.196]

Ультразвуковые дефектоскопы обычно укомплектовываются набором (рис. 9-4), состоящим из различных щупов, в том числе призматическими с разными углами наклона. [c.196]

Максимальная глубина залегания выявляемых дефектов для стали составляет 2 600 мм (для прямых щупов) и 1 300 мм (для призматических щупов). Мертвая зона , т. е. минимальная глубина залегания обнаруживаемого дефекта от поверхности, составляет 22 и 7 м.ч на рабочих частотах 0,8 и 2,8 Мгц соответственно. При использовании призматических щупов мертвая зона практически отсутствует. С помощью дефектоскопа УЗД-7Н выявляются дефекты па частоте 2,8 Мгц — площадью от 2 мм , залегающие на глубине до 200 мм, и площадью от 8 мм , залегающие на глубине до 500 мм на частоте 0,8 Мгц — площадью от 20 мм , залегающие на глубине до 200 мм, и площадью 80 мм" , залегающие на глубине до 500 мм. Глубиномером УЗД-7Н можно измерять толщину материала или место расположения дефекта от 7 до 2 500 мм. Частота следования импульсов составляет 400—600 в секунду при длительности каждого импульса 1 —1,5 мксек. Дефектоскопом УЗД-7Н можно работать как с одним щупом, так и с двумя щупами (из которых один работает как излучающий, а второй как приемный) и, наконец, с включением двух щупов, работающих параллельно как приемно-передающие. Дефектоскоп комплектуется набором различных щупов (прямых и призматических), позволяющих выбрать наиболее удобный для каждого конкретного случая метод прозвучивания изделия. [c.202]

Мгц, максимальная глубина прозвучивания—до 2000 мм (для титана). Точность измерения расстоя ния до дефекта — 5% при расстоянии до 100 мм и 2,5% при расстоянии свыше 100 мм. Прибор комплектуется плоскими щупами на частоты 0,5—1,5 —3,0—5,0 Мгц и призматическими щупами на частота 1,5 и [c.206]

Корпус призматического щупа выполняется обычно из плексигласа. В большинстве случаев дефектоскопы снабжаются комплектом щупов (искательных головок). [c.193]

Прибор комплектуется прямыми иммерсионными и призматическими головками (щупами) на частоты 0,8 1,5 2,5 и 4 Мгц [c.204]

Контроль межкристаллитной коррозии прсводится наклонными призматическими щупами, посылающими в иссле уемую сталь поверхностные или сдвиговые ультразвуковые колебания по двущуповой схеме (рис. 3.13). [c.74]

Нри использовании прямых щупов импульсный ультразвуковой метод может быть применен лишь в случаях, когда новерхность шва хорошо обработана и когда обнаруживаемые дефекты (например, трещины) ориентированы перпендикуля])но к нанравлению ирозвучивання. Более эффективными ири контроле сварных швов являются призматические щупы. 1 ак, с пх помощью возможно обнару-жепие дефектов и без снятия усиления шва. При этом щун устанавливается на некотором расстоянии от шва. Изменяя это расстояние, можно определять дефекты, находящиеся но всей толщине шва, а использз я отражения от дна изделия,—и в валике усиления (рис. 50). Наличие донного сигнала нри применении прямых щупов является критерием хорошего акустического контакта. [c.114]

Для выполнения монтажных работ необходимы следующие измерительные инструменты 1) металлический ватерпас с призматической или полукруглой выемкой, применяемой для установки на валу (валовой ватерпас), а также рамочный ватерпас. Оба ватерпаса должны иметь длину, равную 250 мм. Каждое деление шкалы этих в.атерпасов должно соответствовать уклону не более 0,5 мм 2) пластинчатый щуп длиной 75— 100 мм с набором пластинок толщиной от 0,05 до 0,5 мм 3) стальная линейка длиной 2—3 м с точно вышабреиньши ребрами 4) валовой индикатор [c.530]

Валы и оси. Перед сборкой шпоночных соединений валов и осей проверяют поверхности собираемых деталей и устраняют забоины, заусенцы и задиры. При сборке клинового шпоночного соединения обеспечивают плотное прилегание шпонки ко дну паза вала и зазоры по боковым стенкам. Боковые зазоры между пазом и шпонкой проверяют щупом. Они не должны превышать 0,35 мм при ширине шпонки 12—18 мм и высоте 5—11 лгм и 0,4 мм при ширине шнонки 20—28. мм и высоте 8—16 мм. Посадку призматической шпонки производят легкими ударами медного молотка. Боковые зазоры между шпонкой и пазом недопустимы. Затем насаживают шестерню, шкив и т. д. проверяют наличие радиального зазора. между верхней гранью призматической шпонки и основанием паза ступицы насаженной детали. Этот зазор не должен превышать 0,3 мм при диаметре вала от 25 до 90 мм и 0,4 мм при диаметре вала от 90 до 170 мм. Перед сборкой шлицевых соединений тщательно проверяют поверхностн и устраняют дефекты путем удаления заусенцев и запиловки острых краев. Сопрягае.мые поверхности смазывают. Подвижные шлицевые соединения собирают от руки, а жесткие — напрессовыванием детали на вал. После сборки первые проверяют на качку, а вторые — на биение. [c.185]

Чувствительность ультразвуковой дефектоскопии и нормальная работа дефектоскопов любого стипа в значительной степени зависят от плотности, надежности контакта между излучателем или приемником и поверхностью исследуемой детали. Любая деталь не имеет идеально гладкой и ровной поверхности, не имеют такой поверхности и пьезоэлектрические пластины излучателей или приемников ультразвуковых колебаний. Поэтому при наложении пьезоэлектрической пластинки на исследуемый материал не произойдет контакта по всей плоскости пьезопластинки. Контакт будет осуществляться только в отдельных точках, между которыми будут находиться воздушные промежутки, отражающие ультразвуковые волны. Будет происходить значительное рассеивание и поглощение энергии ультразвука на неровностях поверхности. Для улучшения акустического контакта между поверхностью изделия и пьезоэлектрической пластинкой применяются переходные среды — пастьи или жидкости. Обычно в качестве переходной среды используется машинное, трансформаторное и касторовое масло, которыми предварительно смачивают исследуемую поверхность изделия. Кроме того, как отмечалось выше, для нормальной работы пьезоэлектрической пластинки ее нужно укрепить в держателе-щупе таким образом, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт с обкладками и в то же время не затормаживались механические колебания пластинки. Для выполнения этих условий применяются различные конструкции щупов открытого и закрытого, щупы с гидравлической подушкой (мягкие) и призматические щупы с различными углами наклонов. На рис. 9-1,а показано устройство прямого жесткого открытого щупа. Пьезоэлектрическая пластинка в этом щупе соприкасается непосредственно с поверхностью исследуемой [c.195]

Применяются различные конструкции щупов открытого и закрытого типа, с гидравлической герметичной подущкой (мягкие) и призматические с различными углами наклонов. На рис. 10-1,а показано уст ройство прямого жесткого открытого щупа. Пьезоэлектрическая пластинка в этом щупе соприкасается непосредственно с поверхностью исследуемой детали через предварительно нанесенный тонкий слой масла. Корпус щупа также плотно соприкасается с поверхностью изделия и является вторым электродом. Преимуществом описываемой конструкции открытого щупа является то, что, кроме тонкого слоя масла, между пьезоэлектрической пластинкой и изделием нет никаких других пе реходов, и ультразвуковая энергия переходит из щупа в изделие или обратно с наименьшими потерями. Недостатком такого щупа являются быстрый износ покрытия пьезопластинки от трения о поверхность изделий, а также применимость его только для контроля токопроводящих материалов (корпус является одновременно токопроводом). Этих недостатков не имеет приведенный на рис. 10-1,6 прямой жесткий закрытый щуп, в К0Т0 р0м пьезоэлектрическая пластинка закрыта металлической крышкой толщиной 0,1 мм и более. Между полированными поверхностями пьезоэлектрической пластинки и крышки находится тонкий слой масла для улучшения акустического контакта. Напряжение подводится к внутренней посеребренной поверхности пьезопластинки и крышке. Несмотря на наличие потерь ультразвуковой энергии на границах переходов (пье- [c.192]

Плавное регулирование скррости развертки производится резистором / 77. Скорость развертки корректируется резистором Rts. Переменные резисторы / 78 и R79 применяются для настройки глубиномерного устройства при pa-i боте с призматическими щупами. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология