Щупы прямые

Максимальная глубина залегания выявляемых дефектов для стали составляет 2 600 мм (для прямых щупов) и 1 300 мм (для призматических щупов). Мертвая зона , т. е. минимальная глубина залегания обнаруживаемого дефекта от поверхности, составляет 22 и 7 м.ч на рабочих частотах 0,8 и 2,8 Мгц соответственно. При использовании призматических щупов мертвая зона практически отсутствует. С помощью дефектоскопа УЗД-7Н выявляются дефекты па частоте 2,8 Мгц — площадью от 2 мм , залегающие на глубине до 200 мм, и площадью от 8 мм , залегающие на глубине до 500 мм на частоте 0,8 Мгц — площадью от 20 мм , залегающие на глубине до 200 мм, и площадью 80 мм" , залегающие на глубине до 500 мм. Глубиномером УЗД-7Н можно измерять толщину материала или место расположения дефекта от 7 до 2 500 мм. Частота следования импульсов составляет 400—600 в секунду при длительности каждого импульса 1 —1,5 мксек. Дефектоскопом УЗД-7Н можно работать как с одним щупом, так и с двумя щупами (из которых один работает как излучающий, а второй как приемный) и, наконец, с включением двух щупов, работающих параллельно как приемно-передающие. Дефектоскоп комплектуется набором различных щупов (прямых и призматических), позволяющих выбрать наиболее удобный для каждого конкретного случая метод прозвучивания изделия. [c.202]

Наиболее прямое определение размеров гидратной оболочки органических соединений может быть сделано с помощью метода, который назовем условно методом молекулярного щупа > [149]. [c.47]

Для контроля и регулирования конечной температуры жидкости на выходной линии установлен автоматический клапан, конструкция которого показана на фиг. III. 46. Корпус к лапана имеет три патрубка 1, 2 и 4. Нижний патрубок закрывается тарельчатым клапаном 3, шток которого соединен с мембраной 7. Между мембраной 7 и крышкой 8 имеется герметическая камера 9, которая через отверстия 11 и 10 соединяется с вакуум-линией и электромагнитной системой. При увеличении давления в камере 9 пружина 5 прижимает клапан 3 к седлу патрубка 2 и жидкость идет прямо из патрубка 1 в патрубок 4. При. уменьшении давления в камере 9 пружина 5 поднимает клапан 3 и перекрывается патрубок 4, тогда жидкость идет из патрубка 1 в патрубок 2. Проследим за работой этого клапана по схеме фиг. 1П. 44. Обратный клапан 13 работает совместно с контактным термометром 14 и электромагнитным воз-, душным клапаном 15. Щуп контактного [c.136]

По этим причинам заслуживает внимания новая технология сварки, предложенная сначала в СССР и несколько позднее в Англии. По этой технологии подготовка соединения листов толщиной приблизительно до 3,2 мм заключается в получении прямого зазора точность зазора устанавливают щупом требуемой толщины, который прикрепляют к сварочной головке. К головке прикреплен также водоохлаждаемый медный башмак, который передвигается вдоль обратной стороны сварного шва (рис. 6.13). При таком процессе сварки под флюсом уменьшаются случаи появления дефектов. [c.265]

Точечную пробу мазеобразного нефтепродукта отбирают щупом поршневым или винтообразным, с продольным вырезом или прямым без выреза. [c.106]

Прямой щуп без выреза погружают до дна тары с расплавленным битумом, затем извлекают и ножом соскабливают с него пробу. [c.106]

Сборка выполняется на прокладках только после проверки отсутствия перекоса фланцев. Необходимо предварительно собрать соединения без прокладок. Непараллельность фланцев не должна превышать удвоенного допуска на отклонение от перпендикулярности осей фланцев к осям труб. Величину зазора проверяют щупом в диаметрально противоположных точках. Нужно стремиться к тому, чтобы зазор по всей окружности был одинаковым. Исправлять перекос фланцев при их сборке путем натяга болтов или шпилек недопустимо. Подобные действия могут вызвать пластическую деформацию крепежных деталей и неравномерность уплотнения стыка. Деформированные болты или шпильки в процессе эксплуатации теряют прочность и разрываются. Для устранения перекоса фланцев на трубопроводе из углеродистых сталей трубу подогревают на прямом участке до 750 (вишневый цвет) - 820 °С (светло-красный цвет) и стягивают фланцы (без прокладки) болтами до соприкосновения. Нагрев производят в течение 10 мин на участке длиной, равной трехкратному диаметру трубы, и шириной не более половины ее окружности, против того места, где наименьший зазор между фланцами. Трубу медленно охлаждают и проверяют зазор между фланцами. [c.809]

Для оценки закалочной среды используют различные методы. Непрямое испытание, включающее закалку испытательных образцов некоторых сталей, дает только ограниченную информацию об охлаждающих характеристиках. Наиболее общий метод для прямого испытания — это так называемый метод серебряного шарика, в котором серебряный щуп с термопарой в центре нагревается и быстро охлаждается в анализируемой закалочной среде. Температура регистрируется как функция от времени, часто также скорость охлаждения регистрируется как функция от температуры (или времени). [c.684]

При установке колец необходимо следить за тем, чтобы замки были рассредоточены и не находились на одной прямой. Величину зазора в замке кольца проверяют щупом при установке кольца в цилиндр (см. рис. 80, б). Допустимые зазоры в замках колец в зависимости от диаметра поршня и места расположения кольца приведены также в табл. 37. [c.128]

Таким образом, методом молекулярных щупов показано [2531, что при замене ионов натрия на другие катионы размер входных окон элементарных полостей кристаллической структуры изменяется. Следовательно, реакция катионного обмена может быть использована для модифицирования молекулярноситовых свойств синтетических цеолитов. Прямой синтез цеолитов с различными катионами изложен в работах [131, 253, 425, 433 и др.] естественно, что в рамках одного и того же структурного типа природа катиона оказывает влияние на избирательные свойства цеолита независимо от того, получен ли он методом ионного обмена или путем прямого синтеза. [c.91]

Плотность прилегания колец в значительной степени зависит от зазоров в их замках. При установке колец необходимо следить за тем, чтобы замки были рассредоточены и не находились на одной прямой. Зазоры в замке кольца, устанавливаемого в цилиндр, проверяют щупом (см. рис. 73,6). Увеличенные зазоры в канавках поршня по высоте кольца способствуют интенсивному загоранию колец, потере их упругости и нарушению герметичности. [c.99]

Радиальное и осевое биение шестерен проверяют на специальных оправках, а после установки шестерни на вал — при помощи индикатора (рис. 91). Для проверки радиального биения по начальной окружности шестерен с прямыми зубьями между последними устанавливают специально изготовленный для этой цели контрольный ролик, который при замере последовательно перекладывают во впадины между зубьями шестерни. Зазор между зубьями шестерен проверяют с помощью щупа (рис. 92), индикатора и по свинцовым оттискам. [c.110]

Подгонять фланцы к прямым участкам труб следует на специальных приспособлениях. Правильность установки фланцев проверяют угольником и щупом. Для фланцевых соединений трубопроводов применяют прокладки, предусмотренные проектом. [c.242]

Схема индуктора 56 приведена на рис. XII.49. Индуктор состоит из зуммера и высокочастотного повышающего трансформатора. К искровому промежутку зуммера подключен контур, состоят,ИЙ из индуктивности и емкости. В контуре возникают колебания, так как искра является источником колебаний высокой частоты. Индуктивность контура является одновременно первичной обмоткой повышающего трансформатора с большим коэффициентом трансформации. Один конец вторичной обмотки подключен к сети, а другой конец подведен к щупу, который может быть выполнен в виде прямого стержня либо стержня с загнутым в виде полуокружности концом. [c.441]

Пробоотборные трубки Стеклянные и металлические трубки, дюритовые шланги диаметром 9—12 мм Щупы по ГОСТ 2517—85 винтообразный, с продольным вырезом, поршневой, прямой без выреза [c.38]

Датчик галогенного течеискателя ГТИ-3 представляет собой диод прямого накала эмиттирующий электрод имеет вид спирали из платиновой проволоки, нагреваемой током коллектор ионов выполнен в виде платиновой трубки. Постоянное напряжение на датчике 250 в, мощность накала 20—33 вт. Датчик смонтирован в выносном щупе в форме пистолета для удобства работы. Щуп содержит также двигатель с крыльчаткой, всасывающей воздух в датчик, и телефон, который издает щелчки с частотой, зависящей от попадания фреона в датчик (рис. 59). [c.133]

Для обеспечения надежной и безопасной работы насосов и компрессоров, определяющей их высокое качество, необходимо в ходе их эксплуатации и при ремонте с помощью аттестованных измерительных средств осуществлять контроль за наличием явных и скрытых дефектов, а также за правильностью геометрических форм деталей и соответствием их размеров технической документации. Например, для прямых измерений применяют измерительные средства, оборудованные линейками, щупами, штангенинструментами, микрометрическими инструментами, калибрами и т. п. Для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхности применяют индикаторы часового типа. [c.246]

Для контроля и регулирования конечной, температуры жидкости на выходной линии установлен автоматический клапан, конструкция которого показана на фиг., III. 46. Корпус клапана имеет три патрубка 1, 2 и 4. Нижний патрубок закрывается тарельчатым клапаном 3, шток которого соединен с мембраной 7. Между мембраной 7 и крышкой 8 имеется герметическая камера 9, которая через отверстия 11 и 10 соединяется с вакуум-линией и электромагнитной системой. При увеличении давления в камере 9 пружина 5 прижимает клапан 3 к седлу патрубка 2 и жидкость идет прямо из патрубка 1 в патрубок 4. При уменьшении давления в камере 9 пружина 5 поднимает клапан 3 и перекрывается патрубок 4, тогда жидкость идет из патрубка 1 в патрубок 2. Проследим за работой этого клапана по схеме фиг. III. 44. Обратный клапан 13 работает совместно с контактным термометром 14 и электромагнитным воздушным клапаном 15. Щуп контактного термометра вставлен в выдерживатель. Контактный термометр имеет две стрелки — индикаторную и контактную. В пусковой период, когда температура продукта ниже расчетной электромагнитный воздушный клапан открыт, резиновая мембрана опускает шток и клапан 3 закрывает нижнее отверстие. Продукт возвращается обратно в бак 20. Когда продукт нагреется до нужной температуры, электромагнитный воздушный клапан устанавливается на автоматическое регулирование, в вакуумной полости [c.136]

От сыпучих веществ, затаренных в мешки, отбирают первичную пробу с помощью щупов от 5—10% мест материала прокалыванием мешка насквозь. От материала, отгружаемого навалом, пробу берут из нескольких точек, расположенных в шахматном порядке. Из больших партий материалов, отгружаемых навалом, пробу отбирают в процессе его погрузки или выгрузки. При отборе средней пробы кусковых материалов необходимо следить за тем, чтобы соотношение крупных и мелких кусков материала и мелочи в исходном материале и в первичной пробе было одинаковым. Размер первичной пробы прямо пропорционален размеру кусков материала. От металлов первичную пробу берут в виде стружки, полученной сверлением или фрезерованием слитка (прута, детали). [c.193]

Рис. 9-1. Устройство прямых жестких щупов (держателей).

Рис. 9-2. Устройство прямого мягкого щупа (держателя) с гидравлической подушкой.

Щупы винтообразный с продольным вырезом, портиневой, щуп прямой без выреза Ножи, черпаки, лопаты, долота зубила, колуны, топоры [c.44]

Нри использовании прямых щупов импульсный ультразвуковой метод может быть применен лишь в случаях, когда новерхность шва хорошо обработана и когда обнаруживаемые дефекты (например, трещины) ориентированы перпендикуля])но к нанравлению ирозвучивання. Более эффективными ири контроле сварных швов являются призматические щупы. 1 ак, с пх помощью возможно обнару-жепие дефектов и без снятия усиления шва. При этом щун устанавливается на некотором расстоянии от шва. Изменяя это расстояние, можно определять дефекты, находящиеся но всей толщине шва, а использз я отражения от дна изделия,—и в валике усиления (рис. 50). Наличие донного сигнала нри применении прямых щупов является критерием хорошего акустического контакта. [c.114]

Принцип работы дефектоскопа (состоит в следующем щуп прибора, представляющий собой пьезоэлектрическую пластинку с обкладками высокочастотного генератора, соединяется с основным прибором. Специальным электрогенератором в пластинке возбуждаются ультразвуковые импульсы, которые щуп вводит в проверяемую деталь. В момент поступления первичного импульса на экране прибора появляется всплеск, затем при прохождении ультразвукового импульса через изделие на -экране появляется почти прямая горизонтальная линия до тех пор пока не будет достигнуто место дефекта в этот момент импульс отражается, и на экране появляется второй воплеск. Если дефект малых размеров, часть импульс проходит всю толщину детали и отражается от второй поверхности, причем на экране это сопровождается появлением третьего всплеска. Отношение расстояний между всплесками определяет глубину положе- [c.42]

Щупы и микрометрические винты расположены так, что при одинаковой установке нониус микрометричских винтов — прямая, соединяющая их концы, составляет угол 90° с прямой, соединяющей концы щупов / и 5. [c.44]

Прямые методы определения 1тах а) микроскопический метод на поперечном шлифе при использовании окуляра с нанесенной калиброванной шкалой б) микроскопический метод двойной фокусировки объектива на рабочей плоскости металла и дне питтинга в) метод механического индикатора с передвижным игольчатым щупом. При наличии слоя твердых продуктов коррозии на дне питтинга методы б и в применимы лишь при условии предва-рительного удаления таких продуктов, [c.17]

Толщину лакокрасочного покрытия определяют следующим, образом. На выбранном участке испытуемого покрытия мягким графитовым карандашом по линейке проводят две взаимно перпендикулярные линии. Прибор ТЛКП устанавливают на покрытии так, чтобЬ опорные ножки 3 находились на прямой линии и под действием собственного веса плотно прилегали к покрытию, а центр оси щупа индикатора I совпадал с точкой пересечения другой линии. Затем, вращая обод циферблата индикатора, устанавливают нуль шкалы против стрелки и с помощью прижимной колодки и винта укрепляют циферблат неподвижно. [c.146]

Если Do 2 мм, то гипербола переходит в прямую, и в этом случае Рх по величине близко к радиационному давлению для заданной интенсивности акустического поля. Следовательно, при Dq 2 мм капиллярный щуп реагирует на радиационное давление, а при Ро< 2 мм появляется дополнительное звукокапиллярное давление, которое по порядку величины может быть равно амплитуде звукового давления. Для капилляров малых диаметров можно принять величину звукокапиллярного давления примерно равной величине избыточного давления Рх, получаемого при непосредственных измерениях. [c.217]

Чувствительность ультразвуковой дефектоскопии и нормальная работа дефектоскопов любого стипа в значительной степени зависят от плотности, надежности контакта между излучателем или приемником и поверхностью исследуемой детали. Любая деталь не имеет идеально гладкой и ровной поверхности, не имеют такой поверхности и пьезоэлектрические пластины излучателей или приемников ультразвуковых колебаний. Поэтому при наложении пьезоэлектрической пластинки на исследуемый материал не произойдет контакта по всей плоскости пьезопластинки. Контакт будет осуществляться только в отдельных точках, между которыми будут находиться воздушные промежутки, отражающие ультразвуковые волны. Будет происходить значительное рассеивание и поглощение энергии ультразвука на неровностях поверхности. Для улучшения акустического контакта между поверхностью изделия и пьезоэлектрической пластинкой применяются переходные среды — пастьи или жидкости. Обычно в качестве переходной среды используется машинное, трансформаторное и касторовое масло, которыми предварительно смачивают исследуемую поверхность изделия. Кроме того, как отмечалось выше, для нормальной работы пьезоэлектрической пластинки ее нужно укрепить в держателе-щупе таким образом, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт с обкладками и в то же время не затормаживались механические колебания пластинки. Для выполнения этих условий применяются различные конструкции щупов открытого и закрытого, щупы с гидравлической подушкой (мягкие) и призматические щупы с различными углами наклонов. На рис. 9-1,а показано устройство прямого жесткого открытого щупа. Пьезоэлектрическая пластинка в этом щупе соприкасается непосредственно с поверхностью исследуемой [c.195]

Применяются различные конструкции щупов открытого и закрытого типа, с гидравлической герметичной подущкой (мягкие) и призматические с различными углами наклонов. На рис. 10-1,а показано уст ройство прямого жесткого открытого щупа. Пьезоэлектрическая пластинка в этом щупе соприкасается непосредственно с поверхностью исследуемой детали через предварительно нанесенный тонкий слой масла. Корпус щупа также плотно соприкасается с поверхностью изделия и является вторым электродом. Преимуществом описываемой конструкции открытого щупа является то, что, кроме тонкого слоя масла, между пьезоэлектрической пластинкой и изделием нет никаких других пе реходов, и ультразвуковая энергия переходит из щупа в изделие или обратно с наименьшими потерями. Недостатком такого щупа являются быстрый износ покрытия пьезопластинки от трения о поверхность изделий, а также применимость его только для контроля токопроводящих материалов (корпус является одновременно токопроводом). Этих недостатков не имеет приведенный на рис. 10-1,6 прямой жесткий закрытый щуп, в К0Т0 р0м пьезоэлектрическая пластинка закрыта металлической крышкой толщиной 0,1 мм и более. Между полированными поверхностями пьезоэлектрической пластинки и крышки находится тонкий слой масла для улучшения акустического контакта. Напряжение подводится к внутренней посеребренной поверхности пьезопластинки и крышке. Несмотря на наличие потерь ультразвуковой энергии на границах переходов (пье- [c.192]

Рис. 10-1. Устройство прямых жестких щупов (держателей). а — держатель с открытой пьезопластинкой б — держатель с закрытой пьезопластинкой / — пьезопластинка 2 — электрод 3 — прижимное кольцо из изолятора 4 — пружина 5 — изолированный провод к дефектоскопу 6 — корпус держателя 7 — внешняя зажимная крышка.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология