Мягчители резиновых смесей композиция

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Применение этой системы экономически целесообразно при массовом изготовлении резиновых смесей одного состава. Сущность ее заключается в следующем. На производственном участке, расположенном отдельно от смесительного отделения, в мешалке приготовляется смесь сыпучих материалов, включающая иногда и ускорители вулканизации,—так называемая композиция сыпучих, или шихта , а в обогреваемых емкостях с мешалками — смесь мягчителей, состоящая из жидких и тугоплавких материалов. Обе композиции подаются на автоматические весы, а затем в смеситель. Каждый смеситель оборудуется тремя весами для сажи и светлых наполнителей, расходуемых в больших дозировках для сыпучих композиций и для жидкой композиции. Сера может вводиться на вальцах или в том же смесителе в конце цикла смешения. Для развески серы служат четвертые весы и расходный бункер. Изготовление резиновых смесей с применением композиций сокращает продолжительность загрузки смесителя и тем самым общий цикл смешения. [c.210]

За рубежом известно очень большое число разнообразных резиновых клеев на основе синтетических каучуков, выпускаемых фирмами США, Англии, ФРГ, Японии, Италии. и других стран [3]. Особенно широко используются композиции на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют каучуки хайкар, хемигум, па-ракрил и другие с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и олигомерами. Чаще всего используются олигомеры на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкидные смолы и поливинилхлорид. Применяются также добавки кумароновой смолы, эфиры канифоли и др. Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, бензотиазо-лилдисульфида и оксида цинка. Мягчителями служат фталаты, себацинаты, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Широко применяются оксиды железа, тита- [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология