Смеситель плужного типа

Исследован [15, 16] процесс изготовления порошковых композиций на осно ве измельченных каучуков Для приготовления таких композиций могут быть рекомендованы известные смесители для порошковых сухих материалов (смесители плужного типа или планетарно-шнековые) Расход энергии на получение порошковых композиций невелик и составляет 5—8 кВт-ч/т Показана возможность кратковременного хранения порошковых композиций без слипания или расслаивания в условиях, приближенных к производственным (табл 5 4) [c.190]

Рис. 6.6. Схема смесителя плужного типа

К наиболее распространенным смесителям объемного смешивания относятся ленточные смесители типа Лн, плужные типа ПЖ, двухроторные типа ЗЛ и ЗШ, барабанные и планет >но-лопастные типа ПЛ. [c.138]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Рис. 2.2.8. Плужный смеситель типа ПЖ-630 для исполнения НБК (/, = 4030 мм, В = 1690 мм) и ВБК ( = 4115 мм, В =1170 мм)

На отечественных заводах серийно выпускаются плужные смесители типа ПЖ двух типоразмеров [26] ПЖ-250 (с рабочим объемом смесительной камеры не более Кр < 0,25 м общей установочной мощностью электродвигателя = 22,5 кВт, рабочим давлением в смесительной камере Р = 1 атм и в рубашке Р = [c.126]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]

Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов высокоскоростные центробежные (турбосмесители) низрюсдви-говые лопастные барабано-плужного типа низкосдвиговые планетарно-шнекового типа. [c.65]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

К смесителям такого типа относятся плужные смесители, выпускаемые [20] фирмами Лёдиге (ФРГ) и Лёдиге — Мортон (Шотландия). [c.21]

Плужный смеситель (рис. 223) пригоден для вмешивания небольших количеств (доли процента) жидкости в твердую смесь. Острые плуги, во-первых, очищают стенки, а во-вторых, дробят образующиеся комки [246]. В некоторых устройствах этого типа, кроме сравнительно быстрого вращательного движения плугов, медленно вращается в обратном направлении корпус машины, что способствует подъе.му смешиваемых частиц и ускоряет процесс. [c.376]

Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются двумя быстровра-щающимися ножевыми головками 8 (в смесителе типа ПЖ-250 установлена одна ножевая головка). При вращении приводного вала смешиваемые компоненты перемешаются плужками 5 по сложной траектории от стенок к оси корпуса Масса материала движется от одного плужка к другому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном валу со смещением относительно друг друга на 90 или 180 . В результате этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус компонентов смеси. Линейная скорость плужков и = 1,2 м/с. Время смешивания в смесителях типа ПЖ Тсм= 1- -2 ч. Рекомендуемый коэффициент заполнения материалом корпуса VI/ = 0,6. Установочная мощность привода смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах 70... 150 кВт/м рабочего объема корпуса. Достаточно точные формулы для расчета потребляемой плужными смесителями энергии отсутствуют. [c.139]

Разработан ряд отечественных смесителей типа ПЖ на рабочий о ьем корпуса от 5 до 800 л. Из зарубежных плужных смесителей наибольшее распространение получили смесители, выпускаемые фирмой Ледиге (Германия) и Ледиге-Мортон (Шотландия). [c.139]

Плужный смеситель типа ПЖ-630 (рис. 7.50) состоит из сле-дуюш,их основных узлов корпуса 3 цилиндрической формы с торцевыми крышками, опирающимися на станину ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей 5 электродвигателя 1 и редуктора 2 привода ротора ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей 10 станины 9 для привода ротора и стойки 6 для правой опоры вала ротора разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус смесителя имеет несколько технологических штуцеров (для загрузки компонентов, выгрузки смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевой головки) и люки для осмотра и чистки смеси- [c.127]