Технология измельчения в барабанных мельницах

Л Технология измельчения в барабанных мельницах [c.788]

Существенным элементом технологии портландцемента является процесс тонкого измельчения клинкера в барабанных мельницах. Рассмотрим теоретические и технологические основы работы барабанных мельниц. [c.307]

Вращающиеся однокамерные барабанные мельницы периодического измельчения используются для тонкого и сверхтонкого размола в малотоннажных технологиях. В качестве примера в табл. 7.22 приведены технические характеристики шаровых измельчителей типа Ш1 [13], предназначенных для мокрого измельчения материалов при производстве красителей, пигментов, эмалей, лаков и других подобных материалов. Мельницы оборудованы рубашкой охлаждения и люком на цилиндрической части [c.68]

Достоинством барабанных ситовых мельниц является то, что они не нуждаются в специальных классификаторах и выдают сразу готовый продукт, крупность которого определяется размером отверстий в наружном сите. Такие мельницы компактны и занимают мало места. Главные недостатки мельниц частая забивка сит, особенно при измельчении увлажненных материалов, а также сравнительно быстрый износ сит и низкая производительность барабана на единицу объема. Однако часто преимущества превалируют над недостатками, и барабанно-ситовые мельницы находят довольно широкое применение в химической технологии при небольшом тоннаже измельчаемого материала. [c.176]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В технологии химических процессов часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три Ьснов-ные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят ще-ковую дробилку к машинам среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и др. мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.265]

На одной из фабрик страны, где начали перерабатывать руды с пониженным содержанием золота, испытана схема с применением пенной сепарации при повышенной крупности измельчения, что позволило увеличить объем переработки и сохранить выпуск металла на достигнутом уровне. Технология переработки руды на действующей фабрике предусматривает двустадиальное дробление в открытом цикле с ручной сортировкой руды после I стадии дробления одностадиальное измельчение с отсадкой слива мельниц сгущение и флотацию слива спиральных классификаторов. На флотацию поступает продукт, содержащий 18—22 % класса + 0,1 мм и 25—30 % твердого. Флотация в течение 19 мин осуществляется в нейтральной среде при расходе реагентов, г/т руды БКК — 100, Т-66 — 90. Установку для пенной сепарации монтировали на сливах классификаторов. Она предусматривала основную и две контрольные операции в однокамерных машинах ФПС-16 с перемешиванием реагентов перед основной сепарацией в мельницах, перед контрольными — в барабанных смесителях конструкции Иргиредмета. Хвосты второй контрольной сепарации направляли в отвал. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология