Композиции сыпучие, приготовление

Область применения и классификация. Приготовление однородных по составу композиций из твердых сыпучих или пастообразных материалов смешиванием их в смесителях — широко ирн-меняемый процесс. Круг химических производств, в которых используют этот процесс, чрезвычайно разнообразен. К ним относятся крупнотоннажные производства пластмасс, удобрений, красителей, моющих средств, инсектофунгицидов и пестицидов, резино-техниче-ских изделий, шии и т. п. [c.232]

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

Приготовление сухих композиций сыпучих материалов. Для уменьшения числа материалов, подлежащих взвешиванию, а следовательно, и числа необходимых для этого автоматических весов, изготавливают сухие композиции. В состав сухих композиций входят либо материалы, употребляемые в небольших количествах, — ускорители, противостарители, замедлители подвулканизации, окись цинка, канифоль и другие, либо все ингредиенты, за исключением саж и мягчителей, входящие в рецептуры смесей для первой и второй стадий смешения. [c.147]

Процесс приготовления композиции заключается в дозировании жидких и сыпучих компонентов и смеигении их в реакторах-смесителях, фильтровании, деаэрации и гомогенизации композиции. [c.113]

Принципиальная схема выгрузки сыпучего сырья из цистерны-содо-воза показана на рис. 19. К цистерне 1 подсоединяют гибкий рукав 3, а к штуцеру 2 - шланг сжатого воздуха от заводской сети. После открытия запорной арматуры начинается выгрузка сырья сжатый воздух подается в цистерну, и сыпучие вещества аэрируются и уносятся воздушным потоком из цистерны в складские силоса 4 или в расходные бункеры отделения приготовления композиции. Над силосами устанавливают рукавные фильтры 5 и вытяжные вентиляторы 6 для [c.104]

На рис. 27 представлена технологическая схема установки с периодической схемой приготовления композиции. Узел приготовления композиции оборудован расходными бункерами сыпучего сырья для приема из силосов I триполифосфата натрия, сульфата натрия и соды. Всего установлено пять бу](кероБ, три из которых объемом пс [c.142]

В 1951 г. в Гаване зтой фирмой был введен в эксплуатацию завод по производству порошкообразных СМС мощностью 15 тыс.т/год. Приготовление композиции осуществлялось в периодическом режиме в одном реакторе-смесителе, установленном на весах-платформе. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности загружали в 116 [c.116]

Приготовление композиции осуществляется периодическим способом - поочередно в двух реакторах объемом 8 мм каждый. Готова Композиции из реактора стекает самотеком в расходный реактор такого же объема. Сыпучее сырье из расходных бункеров с помощью шнеков последовательно загружается в одну весовую емкость, контролируемую тензодатчиками, откуда по мере необходимости дозируется с помощью шнека в один из двух реакторов-смесителей. Для [c.120]

В ряде случаев для приготовления композиций используют порошкообразное смешение, когда все ингредиенты находятся в сыпучем состоянии. В настоящее время порошкообразное смешение применяют для изготовления композиций поливинилхлорида, полиэтилена высокой и низкой плотности, а также при приготовлении резиновых смесей [6, 7]. [c.203]

Основная задача ЭЦВМ на стадии приготовления композиции— обеспечение дистанционной загрузки управляемыми дозаторами исходного сыпучего и жидкого сырья с коррекцией дозировки по экспресс-анализам сырья, а также управление режимом приготовления композиции. [c.26]

Приготовление сыпучих композиций производится следующим образом (рис. 131). В лопастную мешалку 1 последовательно загружается весь материал в количестве, рассчитанном примерно на 10 заправок смесителя. Перемешивание ведется 15—20 мин затем наклонным шнеком 2 смесь подается нз сито 3. Просеянный материал попадает в двух- или четырех- [c.211]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

В книге освещены вопросы оценки физико-меха-нических свойств сыпучих материалов и качества приготовленных из них композиций, рассмотрены основные методы анализа проб смесей и способы описания процесса смесеприготовления. [c.2]

Качество приготовленной в таких смесителях композиции из сыпучих материалов зависит не только от внутренних процессов смешения, но и от характера питания (дозирования). Любой из ныне существующих питателей (дозаторов) не может обеспечить непрерывное поступление сыпучего материала в строго заданных количествах в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель будут всегда наблюдаться те или иные отклонения в их соотношении от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Для получения заданного соотношения компонентов в готовой смеси непрерывнодействующий смеситель помимо качественного смешения компонентов должен обеспечить сглаживание флуктуаций питающих потоков. [c.162]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

В последние годы в производстве СМС широкое применение нашли автоматические порционные весовые дозаторы для жидкого и сыпучего сырья с механической системой весового устройства, а позднее - на тензодатчиках. Кроме того, использование реакторов-смесителей с 6ь строходными шнековыми мешалками дало возможность применять дозаторы вместимостью до 500 кг и тем самым сократить время приготовления композиции. [c.113]

При непрерывном способе приготовления композиции, широко применяемом б пр01<зв0дстве СМС, сыпучее и жидкое сырье взвешивается весовыми порционными дозаторами с частотой 100 - 120 лик-лов в час. Новые дозаторы снабжены тензодатчиками с самокорректирующей системой регулировки веса тары. Запоминающее устройство записывает остаточный вес и учитывает его при последующих взвешиваниях. [c.113]

Автоматизированная система управления процессом приготовления композиции позволяет оптимизировать процесс дозирования сырья в определенной последовательности, ЭВМ, обрабатывая поступающую от соответствующих датчиков информацию, воздействует на клапаны и шнеки, через которые прсгизводятся загрузка жидкого и сыпучего сырья. В программе работы компьютера заложены все рецептуры СМС, выпускаемые на данной установке. В начале сме1м оператор при помощи телетайпа набирает код определенного вида поронгка и вводит Б ЭВМ данные о качестве исходного сырья, о количестве сухих веществ в смеси, о суммарном весе всех вводимых компонентов. Затем автоматически производится расчет веса каждого компонента и осуществляется дозирование компонентов сырья в определенной последовательности. В случае неточности взвешивания определенного Компонента ошибка учитывается, и при следующей дозировке компьютер производит корректировку веса. [c.117]

Сыпучее сырье пневмокамерными насосами загружается в расходные бункеры на тензодатчиках объемом до 20 м3. Жидкое сырье алкилбензолсульфоиаты натрия, неионогенные ПАВ, алкилсульфаты натрия, раствор мыла, жидкое стекло, вода и рекуперированные отходы башенного порошка закачиваются в расходные емкости на тензодатчиках объемом 10 - 12 м3. 1 а пульте управления процессом приготовлении композиции смонтирован прибор, указываюисий относительное содержание продуктов в той или иной емкости ит расходном бункере (шкала прибора отградуирована от О до 100%). За своевременным заполнением расходных бункеров и емкостей следят операторы на пультах управления, установленных на складах сыпучего и жидкого сырья. Автоматическая система обеспечивает своевременную подачу сырья в производство СМС, а оператор, наблюдающий за приготовлением композиции, следит за подачей сырья, но сам не производит загрузку его в расходные бункеры и емкости. [c.118]

Приготовление композиции осуществляют в пepиoJiичe кoм режиме в Двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6,3 м каждьш. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пневмокамерными насосами - в расходные бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Весовые дозаторы, пределы взвешивания которых (в кг) от О до 500 -для триполифосфата иатрия (2 шт.), от О до 100 - для сульфата натрия, От О до 50 - для соды кальцинированной, от О.до 50 - дли сульфата иэтрин, от О до 500 - для растворов ПАВ, щелочи и жидкого стек-(2 шт.) и от О J o 200 - для СЖК. Управление дозировкой сырья Осуществляется с пульта в ручном режиме, загрузка сыпучего сырья [c.121]

Приготовление композиции осуществляется по периодическом) способу в реакторах-смеси-телях объемом 5 и расходном реактора объемом 10 м , оборудованными эффективными шнековыми мешалками. Внутри реактора-смесителя установлен стакан, в кoтopo размещена шнековая мешалка, вращающаяся со скоростью 12Уоб/миН-Конструкция реактора и мешалки позволяет перемешивать вязкуи композицию как в осевом, так и радиальном направлениях, что обеспечивает равномерное смешение сыпучего и жидкого сырья за короткий промежуток времени. [c.124]

Реакторы 25, 2в, 27 для приготовления композиции представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рубашкой обогрева и мешалкой. Каждьш из реакторов каскада имеет мешалку собственного типа реактор 27 - пропеллерную, реакторы 26 - сдвоенную (внизу -турбинную, вверху - рамную) реактор 25 - рамную. Различные конструкции и скорости вращения мешалок позволяют обеспечивать хорошее растворение сыпучих компонентов в жидких, а также тщательное перемешивание содержимого реакторов. [c.147]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Приготовление композиции осуществляют в реакторе-смесите)ш г ериодического действия 2 объемом 14 м . Реактор оборудован рубаш-и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Загрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в Ромежуточ Ый сборник 4 объемом 20 м , из которого центробежным насосом 5 через фильтр в и насос 7 подают в деаэратор 8 t BteMOM 1,9 м , оборудованный изнутри вращающимся диском. Деаэрированную композицию насосом 9 через фильтр топкой очистки 10 и Гомогенизатор И подают к насосу высокого давления 2 и далее на [c.149]

Б рукавных фильтрах, установленных на силосах, контролируются Максимальный и минимальный перепады давления (звуковая сигнализация). При подаче сыпучих компонентов в расходные бункеры Отделения приготовления композиции в пневмокамерном насосе и в бункерах по месту контролируется давление, его значение регулируется с помощью пневмоклапазюв. В бункерах контролируется максимальный уровень (звуковая сигнализация), заполнение бункеров управляется с МПУ. [c.229]

Транспортирование сыпучих компоггентов л отделение приготовления композиции обычно производится в автоматическом режиме. Оператор только наблюдает за транспортированием сырья п поддерживает связь с ЦПУ. При управлении процессом в ручном режиме оператор отключает систему автоматического управления. [c.230]

Одной из основных стадий нового процесса является приготовление порошкообразных композиций, представляюш,их собой гохмогенную текучую смесь, состоящую из частиц каучука и сыпучих ингредиентов, в том числе вулканизующей группы мягчителей и пластификаторов. Другой стадией является переработка порошкообразных композиций на традиционном или специальном оборудовании. [c.64]

Приготовление порошкообразных композиций. Процесс сме шения при изготовлении порошкообразных композиций заклю чается в механическом воздействии на объем, состоящий из по рошкообразных и жидких компонентов, для получения сыну чего материала однородного состава. Сам процесс смешения ] степень однородности сыпучих смесей зависят от трех осное ных факторов конструкции смесительного оборудования и тед нологических параметров процесса физико-химических свойст сыпучих материалов (размеров, формы, гранулометрическог состава частиц, силы взаимодействия между частицами, влах ности, насыпной массы и плотности материалов) разницы размерах частиц, плотности и соотношения смешиваемых мат риалов. [c.64]

СМЕСИТЕЛИ для полимерных материалов (mixers, Mis her, melangeurs) — аппараты, предназначенные для приготовления полимерных композиций методом смешения. По назначению различают С. для сыпучих материалов, жидких маловязких систем и высоковязких ньютоновских сред. По способу перемешивания С. могут быть механическими (наиболее распространенные), гравитационными (только для сыпучи ), пневматическими, гидравлическими (только для жидких систем). С. подразделяют также по конструктивным особенностям рабочего органа, воздействующего на смесь, по принципу действия (периодические и непрерывные). [c.210]

В соответствующей таре взвешивают заданные количества ингредиентов. Навески ставят на стол у пастомешалки. Пасто-мешалку внимательно осматривают и, убедившись в ее исправности, чистоте и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, включают кнопочный пускатель. Установив заданный режим на режимных часах и включив их, ведут загрузку мешалки ингредиентами, придерживаясь последовательности, указанной в режимной карте № 4. Обычно сначала вводят сыпучие ингредиенты, а затем пластификаторы. После загрузки крышку мешалки плотно закрывают. Перемешивание ведут от 20 до 40 мин, в зависимости от состава пасты или композиции, при этом в мешалке развивается температура 30—60° С, которая регистрируется ртутным термометром. По окончании процесса мешалку останавливают, откидывают крышку при помощи контргруза, рабочую камеру опрокидывают специальной ручкой и выгружают содержимое в приготовленную тару. Рабочую камеру мешалки и лопасти очищают лопаткой. К таре приклеивают ярлык с указанием шифра пасты (композиции), даты и режима изготовления. Работа завершается уборкой рабочего места. [c.20]

Ранее предполагалось, что в композиции содержится достаточное количество пластификатора, чтобы заполнить пустоты между частицами, и некоторое количество сверх того для предотвращения соприкосновения отдельных частиц и облегчения течения массы. Следовательно, когда отдельные компоненты ригизоля смешиваются между собой, паста не образуется до тех пор, пока не распадутся все образования и не будет достигнута максимально плотная упаковка частиц различных размеров. Это может привести к неправильным выводам, так как в начале смешения образуется только сухой сыпучий порошок, даже после того, как введен разбавитель. Лишь после 2—3 мин смешения появляются маленькие катышки пасты и еще через 2 мин начинает действительно образовываться паста. В случае приготовления ригизолей из. композиций не очень высокого качества продолжительность 26—1831 [c.401]

Задачи приготовления однородных композиций из сыпучих материалов возникают во многих производствах. Многим инже-нерам-практикам, конструкторам и исследователям эти задачи приходится решать впервые. При этом возникают вопросы, связанные с поиском готовых конструкций смесителей, созданием новых конструкций, их расчетом, исследованием, оценкой эффективности выбранного или вновь созданного образца и т. п. На многие из этих вопросов ответ может быть найден в отдельных журнальных статьях, опубликованных в последнее десятилетие. Однако для их поиска и осмысливания необходимо затратить много времени. В какой-то степени эту работу облегчит данная книга, в которой в краткой форме изложены все эти вопросы. [c.4]

Для приготовления композиций из сыпучих материалов с добавками небольших количеств жидкости, а также материалов с большой липкостью нашли применение в промышленности так называемые плужковые смесители, относящиеся к одновалковым червячно-лопастным смесителям. Перемешивающий орган этих смесителей выполнен в виде горизонтального вала 3, пропущенного вдоль оси цилиндрического корпуса, на котором смонтированы плугообразные лопасти 10 (рис. 37), смещенные относительно друг друга на 90—180°. Зазор между плужком и внутренней стенкой корпуса 2 смесителя составляет 1—2 мм. В верхней части корпуса вварен загрузочный патрубок 6, рядом с которым имеется штуцер 4 для ввода жидких компонентов. Материал выгружают из смесителя через патрубок 9, вваренный в середине нижней части корпуса. Для осмотра и чистки смесителя на корпусе имеются два боковых люка 8. [c.109]

Для подачи сыпучего материала из резерауароз-храпилищ в отделение приготовления композиции установлены центробежный питатель, скребковый конвейер, бункер п газодувка. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология