Механические пропиточных составах

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

О правильности выбора материала, технологичности конструкции и оптимальности выбора технологических режимов пропитки и отверждения можно судить, только оценив срок службы пропитанного изделия в целом, так как пропиточный состав, изоляция обмоточных проводов, межслоевая изоляция и другие элементы конструкции представляют собой единую изоляционную систему, в которой отдельные элементы механически и химически взаимодействуют. [c.115]

Высокая прочность связи на границе волокно — адгезив достигается за счет механического зацепления пленки адгезива, проникшего между элементарными волоконцами, межмолекулярного и химического взаимодействия функциональных групп эластомера и смолы, входящих в пропиточный состав, с функциональными группам волокна Прочность связи на границе адгезив — резина определяется в значительной степени когезионной прочностью переходного слоя, образуемого при совулканизации эластомера, адгезива и обкладочной смеси. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология