Глубина пропитки

На рис. 4.2 показаны зависимости глубины пропитки торфа растворами ПАВ от времени. Линейность графиков /г(Ут) в начальный период свидетельствует о том, что в ходе пропитки остаются постоянными значения поверхностного натяжения на границе жидкость — газ, вязкость смачивающей жидкости, краевой угол и эффективный радиус пор в торфе. Скорость же процесса, характеризуемая величиной коэффициента впитывания К, интенсивно возрастает с увеличением концентрации растворов АПАВ и НПАВ. Однако этот рост прекращается при концентрации растворов АПАВ и НПАВ, близкой к выходу на плато изотерм адсорбции (С=1—2%) [227]. Кроме того, следует также обратить внимание на отклонение от линейности графиков Л(Ут) с течением времени. Это явление, связанное с адсорбцией [c.70]

Рис. 4.3. Зависимость глубины пропитки водой торфа, модифицированного водными растворами синтанола ДТ-7, от времени (Ут)

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Из соотнощений (2.3) и (2.8) можно получить зависимость для глубины пропитки пористой среды при капиллярном противотоке без учета гравитационных сил [c.63]

Существенно на прочность паяного соединения влияет глубина проникновения жидкого металла в поры графита. Для задавливания образующейся жидкой эвтектики в поры графита необходимо прикладывать давление при пайке. При соответствующем выборе параметров режима и достижении оптимальной глубины пропитки прочность паяного соединения может превосходить прочность графита (на растяжение). [c.181]

Ранее проведенными исследованиями [5] установлено, что оптимальная глубина пропитки /=14-=-16 мм достигается при давлении поджатия 1,7 кгс/мм . Для определения скорости пропитки графита расплавом была проведена серия опытов по следующей методике. [c.181]

При пайке металлического и графитового образцов, нагретых прямым пропусканием тока на прессе горячего прессования, момент начала контактного плавления сопровождается изменением давления поджатия, фиксируемого колебанием стрелки манометра. Этот момент брали за начало отсчета времени затем образцы выдерживали при заданном давлении и температуре в течение 30 с. Глубину пропитки графитовой части образца расплавом при разном времени выдержки из- [c.181]

Рис. 5. Зависимость глубины пропитки графита марки ГИЗ жидким, расплавом от времени выдержки при температуре и давлении поджатия 1,7 кгс/мм

Введение КОС или смесей их с карбоцепными полимерами в частично разрушенные материалы реставрируемых объектов замедляет происходящие в них деструкционные процессы. Растворы КОС способны глубоко проникать по капиллярам в различные материалы — древесину, строительную керамику, гипс, известняк и т.д. Ориентировочно глубину пропитки / за время т можно определить по уравнению [c.23]

Физико-химические характеристики КОС определяются их составом и строением. Многие кремнийорганические материалы, в том числе полимеры, обладают комплексом ценных свойств высокой свето-, тепло-и морозостойкостью, малой зависимостью вязкости их растворов от концентрации и низким поверхностным натяжением (что обеспечивает глубинную пропитку частично разрушенных материалов), стойкостью к окислению и радиационному воздействию, специфическими адгезионными свойствами, способностью гидрофобизировать гидрофильные поверхности. Разнообразие КОС позволяет выбрать из них наиболее подходящие для реставрационных целей. [c.27]

Для укрепления камня предложен раствор частично гидролизованного тетраэтоксисилана (этилсиликат 40) или алкилалкоксисилана в смеси растворителей циклогексанол, этиленгликоль и тетралин с добавлением воды. Применение таких взаимосмешивающихся органических растворителей и воды обеспечивает глубинную пропитку влажных пористых строительных материалов и способствует медленному отверждению смеси, при котором образуется равномерная полимерная матрица с хорошей адгезией к поверхности камня. [c.92]

Знание кинетики пропитки и зависимости поглощаемого количества консерванта от свойств древесины позволяет рассчитать время, необходимое для создания оптимального защитного слоя, и глубину пропитки. [c.110]

Оптимальными являются 10—20 %-е растворы — при этих концентрациях вязкость растворов невелика (см. стр. 24), поэтому можно осуществить глубинную пропитку и ввести в древесину 15-35 % полимера, что достаточно для укрепления частично разрушенной древесины. [c.117]

Укреплению подлежат деревянные музейные экспонаты, подвергшиеся воздействию био разрушителей, а также мебель, претерпевающая физический износ материала в процессе эксплуатации. Укрепление частично разрушенной древесины достигается при глубинной пропитке ее растворами полимеров или мономеров с последующим их отверждением. [c.127]

Катализаторы, предназначенные для работы в диффузионной и кинетической областях, должны обладать различными равномерностью и глубиной пропитки. Для катализаторов, работающих во внешнедиффузионной области, вероятно, более приемлем метод пропитки рассчитанным количеством раствора. [c.124]

Здесь Яд — силы капиллярного сжатия — плотность жидкости I — глубина пропитки Р — кривизна поры. [c.126]

Глубина пропитки палладием По всей Повышенная кон- 0,2—0,3 [c.59]

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что для качественной гидроизоляции дна и стенок шламовых амбаров в таких почвогрунтах с использованием быстротвердеющих составов необходимая глубина пропитки должна составлять от 2,0 до 12,0 мм. Причем проницаемость противофильтрационного покрытия не должна превышать 20 — 30 мД. [c.424]

Исследования проводили на песчаном грунте с различным гранулометрическим составом и влажностью. Для этого песчаный грунт помещали в воронку Бюхнера и наносили 5 — 15 %-й водный раствор полиизоцианата из расчета 2,3 — 2,5 л на 1 м . В процессе эксперимента устанавливали время завершения процесса гелеобразования и формирования изолирующей пленки, толщину которой определяли по глубине пропитки. По завершении процесса формирования пленки определяли коэффициент фильтрации воды через полученные образцы почвогрунтов. [c.425]

Исследования проводили на песчаных почвогрунтах, имеющих гранулометрический состав 0,25 — 1,0 мм и влажность 5 — 15 %. В качестве гидроизолирующих материалов использовали жидкое стекло, цемент и хлористый кальций. Указанные компоненты смешивали в различных сочетаниях и наносили на изолируемые образцы почвогрунтов, после чего выдерживали в течение 1 — 3 сут для формирования противофильтрационной корки. В обработанных таким образом почвогрунтах определяли коэффициент фильтрации воды, а также глубину пропитки (толщину корки). [c.428]

Из уравнения (1) видно, что глубина пропитки обратно пропорциональна корню квадратному из вязкости раствора консерванта. Поэтому при консервации старых, частично разрушенных материалов, где необходима пропитка на всю глубину разрушенного и истично неразрушенного слоя, низкое значение вязкости растворов консервантов является существенным фактором. Ниже приведена относительная вязкость растворов полимеров в толуоле (где г] — вязкость pa i вязкость растворителя) различной концентрации С [c.24]

Для глубинной пропитки камня с целью его укрепления применяют ММА в смеси (3 7) с эпоксидными олигомерами (например, диметак- [c.92]

Надежные результаты укрепления и гидрофобизации карбонатных пород достигаются пропиткой их КОС (табл. 12). В камень вводят либо раствор кремнийорганического полимера, растворитель из которого испаряется, либо мономеры, которые полимеризуются внутри капилляров, пор и трещин камня, либо реакционноспособные олигомеры. Благодаря низкой вязкости достаточно концентрированных растворов кремнийорганических полимеров достигается глубинная пропитка каменных материалов растворами кремнийорганических полимеров. КОС образуют пленки, обладающие высокой стойкостью к внешним воздействиям (перепады влажности и температуры, УФ-облучение). Высокая гидрофобность поверхностей, обработанных КОС, особенно важна для объектов, находящихся на открытом воздухе. Как правило, обработка камня кремнийорганическими препаратами не изменяет оптических свойств поверхности, в отличие, например, от ПБМА, который зажиряет поверхность. [c.94]

Глубинную пропитку бетона с целью его гидрофобизации и укрепления можно вьшолнить растворами КОС. Применяют низковязкие 10-15 %-е растворы полиметилфенилсилоксанов (смолы К-9, К-42, К-47, лаки КО-921, КО-845, КО-919, КО-945 и др.) в толуоле или ксилоле с добавлением полиэтилгидридсилоксановой жидкости ГКЖ-94 при необходимости усилить гидрофобность поверхности. [c.107]

Полиорганосилоксаны добавляют из расчета 20—30% по отношению к мономерам. Количество добавляемого ПБМА-НВ завиал от степени разрушенности бетона, однако оно не должно превьпиать 7 %, во избежание резкого повышения вязкости раствора и снижения скорости и глубины пропитки. После обработки такими составами внешний вид бетона и железобетона и фактура их поверхности не изменяются. [c.108]

Процессы, связанные с реставрацией объектов или предметов из дерева, имеют несколько направлений очистка поверхности, в случае мокрой древесины — обезвоживание или замещение воды, антисепти-рование, огнезащитная обработка, глубинная пропитка консервантами, защитная и декоративная обработка поверхности. При этом используются растворы консервантов в воде или органических растворителях. Количество поглощенного консерванта зависит от степени разрушенности древесины и свойств поглощаемого материала. При поглощении растворов полимеров наблюдается постепенное проникновение раствора в структурные элементы древесины, причем полимер отстает от фронта растворителя. После завершения пропитки происходит перераспределение полимера между раствором в межклеточном пространстве и структурными элементами древесины - древесина постепенно обогащается более высокомолекулярными фракциями полимера, что положительно сказывается на физико-механических свойствах образующегося композита. Это определяет желательность длительной пропитки древесины с целью более глубокого проникновения консервантов в структуру древесины. [c.110]

Все способы глубинной пропитки древесины длительны. Пропитку бревен и деревянных конструкций полностью разобранного здания можно проводить в ваннах или в автоклавах. Наиболее удобными являются ванны из разрезанных вдоль стальных труб диаметром 1,3—1,5 м с при варенными днищами. В этом случае легко осуществляется слив отработанного раствора, для чего к нижней части ванны приваривается патрубок с краном. Для защиты от коррозии внутренние поверхности ващ ы покрьшают лаком К0921 или органосиликатным материалом ВН-30 с отвердителем - тетрабутоксититанатом (2 %), АГМ-3 (1 %) или сила-заном МСН-7 (20%). [c.112]

Наибольшей подвижностью обладают растворы в ацетоне, но высокая летучесть ацетона снижает глубину пропитки. Поскольку ацетон хорошо смешивается с водой, целесообразно проводить предварительную пропитку влажной древесины ацетоном, а затем уже обрабатьшать ее ацетоновыми растворами эпоксидных смол. Это способствует более глубокому проникновению их в древесину. Пропитку небольших предметов из дерева лучше всего проводить в автоклавах с переменным давлением. [c.116]

Высокими физико-механическими показателями характеризуется частично разрушенная древесина после глубинной пропитки кремнийорганическими материалами. Так, метилфенилсилоксановые олигомеры илюют низкую вязкость и высокую проникающую способность, а наличие в них концевых гидроксильных групп определяет возможность взаимодействия с активными группами целлюлозно-лигнинового комплекса древесины. Когезионные и адгезионные характеристики полиорганосилоксанов могут быть улучшены сочетанием их с акриловыми или виниловыми полимерами, а также с силазанами. [c.117]

Состав применяют в виде 20 %-го (по сумме компонентов) раствора в ксилоле. Его можно наносить кистью или поливом в древесину с торца, через боковые стенки фрагментов и трещины. При расходе 1 л раствора на 1 дм обрабатьшаемой поверхности в древесину вводится около 200 г црлимера с глубиной пропитки до 5—6 см. [c.124]

Эффективным способом укрепления слабообожженных неглазуро-ванных керамических изделий является их пропитка растворами кремнийорганических соединений. Высокая проникающая способность 10— 20 %-х растворов метилфенилсилоксановых олигомеров и полиметил-силазанов, а также их смесей дает возможность провести глубинную пропитку как при полном погружении изделий и их фрагментов в раствор, так и при многократном кистевом нанесении раствора. [c.213]

Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при постукивании специфический звук сухого гипса. Сухая форма быстро воспринимает пропитку и не дает трещин-Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми составами с температурой плавления от 50 до 125°, в зависимости от состава пропиточной композиции предпочтительны составы, имеющие низкую температуру плавления. Формы, погружаемые в пропиточньг и состав, прогреваются до его температуры при этом состав медленно проникает в поры гипса, вытесняя воздухе. В зависимости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 до 5 мм.- [c.39]

На выбранные участки почвы наносили слой нефти из расчета 50 л на 1 м поверхности. Такое количество нефти является губительным для почв, приводящим к необратимым сдвигам в почвенной микрофлоре, в структуре почвогрунта и к полной утрате плодородных качеств, т.е. к гибели урожая. На загрязненный слой почвы наносили нефтесорбент " Эколан", который представляет собой полидисперсный порошок темно-коричневого цвета. Расход нефтесорбента составлял 20 кг на 1 м поверхности. После нанесения нефтесорбента земельный участок вспахивали на глубину пропитки нефти и вели фенологические, наблюдения за его состоянием. Одновременно аналогичный участок засеивали ячменем и определяли урожайность данной сельхозкультуры. Результаты сравнивали с контрольными участками незагрязненным и загрязненным нефтью. Контролируемыми параметрами в опытах были содержание нефти в почвогрунтах и урожайность ячменя. Одновременно на ряде участков проводили необходимые агротехнические мероприятия по восстановлению [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология