Алюмохромфосфатные связующие

Наиболее широко применяются алюмофосфатные и алюмохромфосфатные связующие. Сравнивая между собой свойства этих двух связующих, следует отметить, что последние более стабильны в процессе хранения, имеют более высокую термостойкость и хорошо совмещаются с различными наполнителями. После отверждения алюмохромфосфатные клеи образуют пленку, которая остается аморфной вплоть до 300 °С, что способствует повышению механической прочности и улучшению адгезионных свойств [2, с. 109]. Алюмохромфосфатные клеи для образования труднорастворимых в воде продуктов требуют термической обработки при сравнительно невысокой температуре, которая в ряде случаев не превышает 100 С. Алюмохромфосфатные клеи-цементы могут отверждаться даже при комнатной температуре, однако клеевые соединения в этом случае не являются водостойкими. Для [c.153]

Алюмохромфосфатные связующие (АХФС) синтезируют следующим образом [25] в стеклянном сосуде нагревают 87%-ную ортофосфорную кислоту до 80°С. При [c.52]

На основе алюмохромфосфатных связующих разработаны клеи для металлов и неметаллических материалов, В качестве наполнителей используют окись алюминия, кремния, силицид циркония и др. Прочность клеевых соединений металлов составляет 30— 100 кгс/с.м , однако, они отличаются невысокой стойкостью к действию воды. [c.210]

Опытные партии алюмохромфосфатного связующего, модифицированные примесями цветных металлов, с положительными результатами испытаны в клеевых композициях и при изготовлении жаропрочных огнеупорных масс. Прочность клеевого щва на изгиб по огнеупору составила при этом 63 кг/см при 1573 К. Такая прочность обеспечивает надежность работы фосфатных огнеупорных жаропрочных масс. [c.136]

Алюмохромфосфатные связующие при 150°С дают продукты дегидратации, стойкие в нейтральной среде, а при температуре выще 300 °С — в кислой. [c.61]

В связи с широким использованием различных алюмохромфосфатных связующих в технологии материалов [26—29] освоен их промышленный выпуск. [c.53]

В-третьих, в случае композиции на основе алюмохромфосфатных связующих для образования труднорастворимых в воде продуктов требуется сравни.тельно невысокая температура термической обработки, которая в ряде случаев не превышает 100 X. [c.109]

Сухие алюмохромфосфатные связующие получают в распылительных сушилках регулируя температуру сушки, можно получить препараты с различной растворимостью. [c.53]

В табл. 6 приведены данные, характеризующие свойства композиций на основе алюмохромфосфатного связующего в сочетании с различными наполнителями. [c.109]

Таблица 24. Сочетание наполнителей в покрытиях на основе алюмохромфосфатного связующего

Продукты термического разложения алюмохромфосфатного связующего исследованы в работах [44 56]. По данным термогравиметрического анализа при нагрева-иии до 100°С из АХФС удаляется до 3% гигроскопической воды. Основное количество воды (32—33%), в том числе и кристаллизационной, удаляется в интервале 100—340 °С с большим эндотермическим эффектом (максимумом при 140—150 °С). При дальнейшем нагревании вода удаляется постепенно и при 1000 °С общее количество выделившейся воды составляет 37—38%- [c.66]

Результаты рентгенофазового анализа продуктов отверждения всех трех клеев при различных температурах показали, что продукты взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с наполнителями имеют в основном аморфный характер. [c.114]

Алюмохромфосфатное связующее ТУ Латвийской ССР 059—73. Рига, 1973. Мин. Пром. строительных материалов Латвийской ССР [c.71]

На основе связующих № 2 и 3 могут быть получены термостойкие клеи-цементы [20]. С этой целью в связующие путем простого механического перемешивания вводят наполнители и химические добавки, активирующие процессы отверждения. В зависимости от требований, предъявляемых к клеевому соединению, следует применять различные наполнители. Например, для получения клеев-цементов, способных эксплуатироваться в условиях воздействия высоких температур, используют связующие в сочетании со стабилизированной двуокисью циркония, плавленой двуокисью кварца и др. Температура отверждения таких клеев-цементов составляет 150 °С и выше. Для композиций, способных отверждаться при более низких температурах, следует использовать наполнители типа шпинели. Свойства клеев-цементов на основе алюмохромфосфатного связующего с СгОз и различных наполнителей, приведены ниже [c.119]

При использовании алюмохромфосфатных связующих бетон отверждается в естественных условиях и прочность его возрастает во времени. [c.162]

Корунд, двуокись титана и нитрид алюминия являются наиболее эффективными наполнителями для алюмохромфосфатных связующих при склеивании нержавеющей стали. Высокие значения прочности клеевых соединений Б интервале температур 20—400°С удается получить в случае применения волокна И, однако при 900°С разрушающее напряжение при сдвиге составляет всего 0,25 МН/м . Высокие значения разрушающего напряжения при сдвиге при 20 °С характерны и при введении в клеевые композиции стекла С-88-1, но при 400 °С они снижаются. В качестве наполнителей теплостойких алюмохромфосфатных клеев можно использовать силицид циркония и кварцевое стекло, однако прочность получаемых клеевых соединений несколько ниже, чем для клеев ВК-21К, ВК-21Т и ВК-21Н. [c.111]

Керамзит, обожженный глинозем, алюмохромфосфатное связующее 300 1120 13 1310 0,33 0,37 30 -0,15 [1] [c.164]

Жесткие плиты, получаемые с применением стеклянного волокна и алюмохромфосфатных связующих по указанной выше технологии, имеют среднюю плотность около 200 кг/м , низкую теплопроводность и не обнаруживают усадки при температурах эксплуатации до 600°С. При замене стеклянного волокна в составе материала на каолиновое нагревостойкость повышается до 1200°С. [c.174]

Фосфатные торкрет-массы, приготовленные на основе огнеупорных наполнителей и алюмохромфосфатного связующего, обладают исключительно высокой адгезионной способностью к кислым, шамотным, высокоглиноземистым и другим огнеупорным материалам [32]. Вследствие того что большинство фосфатных составов плохо смачивается расплавами многих черных и цветных металлов, при нанесении слоя торкрет-массы на поверхность огнеупорных футеровок можно значительно увеличить срок службы последних. [c.160]

Керамзит, зола, алюмохромфосфатное связующее 20 1200 11 1200 0,23 0,48 16 —1,85 [1] [c.164]

Для получения защитных покрытий применяют также алюмохромфосфатные связующие, в которых содер- [c.185]

С целью выбора технологических параметров процесса исследовано влияние температуры, продолжительности воздействия, расхода реагентов, порядка их введения и содержания цветных металлов на качество алюмохромфосфатного связующего, влияние отношения НзР04 Сг0з Л/е20з на вязкость, плотность и другие свойства получаемого связующего. [c.136]

На основе алюмохромфосфатных связующих получены также опытные партии пористых гранул, качество которых характеризуется жаропрочностью до 1523 К, насыпной плотностью 400-600 кг/м и прочностью при сжатии до 4,2 МПа. Гранулы испытаны с положительным результатом в составе жаропрочного изоляционного материала для высокотемпературных промышленных афсгатов. [c.136]

Клеи ВК-21К и ВК-21Т представляют собой составы на основе алюмохромфосфатного связующего, в которых в качестве наполнителя применены корунд (ВК-21К) и ИОг (ВК-21Т). Клеи способны отверждаться при комнатной температуре, однако для обеспечения хорошей водостойкости необходима термообработка при 150—170 °С в течение 1 ч. Данные о прочности клеевых соединений нержавеющей стали 1XI8H9T на клеях ВК-21К и ВК-21Т приведены в табл. VI. 3. [c.156]

Примером кристаллизационных структур являются зубные цементы на основе фосфатов цинка, в состав которых входят гидраты двухосновного и среднего фосфатов цинка [26]. Характерными представителями конденсационных фосфатных структур являются клеи-цементы на основе алюмохромфосфатных связующих [27], образующие в процессе отвердевания аморфные продукты поликонденсации, а также материалы на основе расплавов фосфатных стекол, в частности метафосфатных. По данным Бартенева [28, с. 116], стекла вблизи интервала размягчения обладают характерными для коагуляционных структур пластическими и высокоэластическими свойствами. Эти свойства фосфатных стекол, в том числе кислых, образующихся при относительно невысоких температурах [29], способствуют так называемому пиропла-стичному состоянию фосфатных масс в период интенсив- [c.20]

Усадка при обжиге и коэффициент линейного термического расширения являются одними из важнейших технических показателей, определяющих возможность применения материалов в качестве клеев. На усадку и коэффициент линейного термического расширения композиций на основе алюмохромфосфатного связующего существенно влияет содержание металлического наполнителя [15]. Для композиций с содержанием металла 20—30 объемн. % по отношению к порошковой части, подвергнутых обжигу при 1400 °С, характерна незначительная усадка (менее 0,5%) или полное ее отсутствие. Дальнейшее повышение содержания металла вызывает увеличение объема композиций после нагревания до температур выше 800 °С за счет окисления части металла, не прореагировавшей со связующим. При обжиге в потоке техни сского аргона окисление металлов происходит с незначительной скоростью, поэтому композиции имеют усадку, характерную для фосфатных клеев, не содержащих металлических порошков [18]. [c.116]

Вследствие широкого применения алюмохромфосфатных связующих существенное значение имеет снижение их стоимости, что достигается заменой реактивного сырья техническим, использованием при синтезе различных полупродуктов (хромихроматы, экстракционная ортофосфорная кислота), увеличением производственных мощностей. Другой путь снижения стоимости продукта связан с сокращением транспортных расходов путем выпуска не жидких связующих, а растворимых порошков на их основе. [c.53]

Зависимость между составом связующих и их вязкостью показана на рис. 4. При прочих одинаковых условиях, т. е. при постоянной кислотности растворов, одинаковой концентрации полуторных окислов и постоянной температуре, вязкость алюмохромфосфатных связующих (АХФС) сильно зависит от относительного содержания AI2O3 в смешанных фосфатах, а именно с увеличением г от О (хромфосфатные связующие — ХФС) до 0,8 вязкость растворов быстро увеличивается, вблизи значения /- = 0,8 проходит через максимум и далее вплоть до г= (алюмофосфатные связующие —АФС) несколько убывает. [c.57]

При введении фосфатов в полимерные органические составы происходит изменение характера твердения органических смол. Фосфатные связующие в органофосфатных цементах играют роль кислых отвердителей. Например, на основе мочевиноформальдегиднай смолы и алюмохромфосфатного связующего образуются отверждаемые без нагревания цементы, применяемые в сочетании с кварцевым наполнителем для теплозащиты головной части ракет [7]. Смешением алюмохромфосфатных связующих с дисперсиями органических полимеров, не коагулирующих при pH<2, получают эластичные вяжущие, обладающие большей стойкостью к нагреванию по сравнению с чистыми смолами. Применение для тех же целей щелочных фосфатов позволяет использовать дисперсии с более высокими значениями pH. [c.75]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

В литературе имеются также сведения по адгезии композиций на основе алюмохромфосфатного связующего АХФС-1 (с добавками различных металлических порошков) к бронзе БрХ08, стали 1Х18Н9Т, титану, молибдену, графиту [15]. [c.116]

Алюмохромфосфатные связующие, обладающие высокой клеящей способностью, могут быть получены на основе системы АЬОз—СгОз—Р2О5—Н2О, в которую в отличие от указанных выше алюмохромфосфатных систем входят соединения хрома со степенью окисления, равной шести [19]. Свойства двух таких связующих приведены ниже [c.116]

Как указывалось выше, для образования водостойких клеевых соединений клеи на основе алюмохромфосфатных связующих следует подвергать термической обработке при 150 °С и выше. Температуру можно снизить до 20°С введением б—15% эфиров ортокремневой кислоты [22]. [c.119]

Описано [33] получение фосфатных сфер с частицами размером 0,001—2 мм и насыпной плотностью 50— 150 кг/м . Алюмохромфосфатное связующее заливают в краскораспылитель и распыляют под давлением 0,4— 0,5 МН/м на неомачивающуюся фторопластовую ленту или пленку. Нанесенный слой хромалюмофосфата начинает собираться на ленте в виде отдельных капель, размер которых можно менять, изменяя толщину наносимого покрытия. Окончательное формирование и закрепление пористой структуры микро- и макросфер происходит при термической обработке при 270 °С в течение 5 мин. [c.161]

Было установлено, что при увеличении содержания кислоты в исходной смеси прочность образцов возрастает, а их пористость уменьщается. После обжига при 1600—1750 °С -пористость уже не зависит от содержания кислоты в образце, при этом прочность изделий не увеличивается, что можно объяснить расширением цемента и возникновением дополнительных напряжений за счет термических превращений А1РО4. Прочность образцов на алюмохромфосфатном связующем на 30—50% ниже по сравнению с прочностью образцов на термической ортофосфорной кислоте. В качестве оптимальных были предложены составы, содержащие 6% ортофосфорной термической кислоты плотностью 1570 кг/м , из которых отформовывались кирпичи размером 231 X115X65 мм. После сушки при 60 °С кирпичи были обожжены при 600, 1000, 1300°С и затем подвергнуты испытаниям, результаты которых представлены ниже [c.166]

Пенопласты изготавливают при 90—150°С вспениванием смеси, содержащей фенольную смолу, алюмохромфосфатное связующее, активную добавку и вспенива-тель — алюминиевую пудру. Поданным [61, 62], при производстве фосфатофенольных пенопластов расход фенольной смолы сокращается на 30%. При введении в состав материала активной минеральной добавки в виде золы, глины и др. повышается его прочность, нагревостойкость и огнестойкость. Характерно, что при увеличении средней плотности фосфатофенольного пенопласта с 80 до 130 кг/м- его теплопроводность изменяется незначительно и остается равной примерно0,041 Вт/(м-°С), что можно объяснить структурой материала, состоящего [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология