Предел выносливости хрупкости

При динамических испытаниях иа ударные разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. Прн испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагрузках, определяется предел выносливости. [c.276]

Влияние усталости на критическую температуру хрупкости стали ВСт.Зсп в зоне термомеханического старения показано на рис. 29, б. В этом случае критическая температура хрупкости Гнр зоны старения после сварки в исходном состоянии выше основного материала ВСт.Зсп более чем на 10°С. В процессе работы на усталость Г р основного металла и зоны старения повышаются до 20°С. При использовании результатов исследований [77, 103] следует учитывать, что усталость накапливалась при высокой частоте — 20 Гц, что редко встречается в технике. Повреждаемость металла при малых частотах нагружения может быть выше, так как накопление усталостных повреждений при реальных частотах (до 1000 Гц) развивается более интенсивно. Большинство исследователей считают, что повышение частоты нагружения до 1000 Гц не влияет на предел выносливости, но дальнейшее повышение вызывает рост сопротивления усталости так, при частоте 20.Гц предел выносливости повышается на 40%. [c.80]

Водород в стали меняет ее механические свойства при кратковременном и длительном статическом нагружении, а также при повторно-переменном и ударном нагружении. Под влиянием водорода в стали значительно снижаются ее пластические свойства при кратковременном нагружении. Это явление названо водородной хрупкостью стали. Твердость наводороженной стали повышается. Наводороженная сталь подвержена замедленному разрушению, т. е. разрушению при длительном действии статических сил при напряжениях, обычно меньших предела текучести. Это явление было названо нами водородной статической усталостью стали. При повторно-переменных (циклических) напряжениях водород в стали снижает ее выносливость, что было названо нами водородной усталостью стали (см. П1-2). Водород в стали повышает ее чувствительность к концентраторам напряжения при действии повторно-переменных напряжений. Ударная прочность наводороженной стали снижается. Под влиянием водорода в стали могут образовываться дефекты типа пузырей, а также расслаивание (у проката) и растрескивание металла. [c.75]

Известно большое число методов механического испытания конструкционных материалов. К методам статических испытаний, осуществляемых плавным и постепеннььм нагружением образца до разрушения, относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, устойчивость, смятие, а также испытание на твердость. При динамических испытаниях на ударный разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. При испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагружениях, определяется величина предела выносливости. [c.353]

МАСШТАБНЫЙ ФАКТОР ПРОЧНОСТИ (от нем. МаРз1аЬ — мерная линейка, мерило) — фактор, определяющий изменение характеристик механических свойств твердых тел с изменением их абсолютных размеров. Если абс. размеры, напр., поперечного сечения образцов увеличиваются, то средние значения их предела прочности при хрупком разрушении и предела выносливости снижаются, при этом снижаются и средние квадратичные отклонения этих пределов. С ростом абс. размеров повышается критическая т-ра хрупкости, облегчается переход в хрупкое состояние, ухудшаются и др. характеристики мех. св-в. М. ф. п. металлов обусловливается влиянием металлургических факторов, мех. обработкой и окончательной отделкой поверхности изделий, а также статистической природой процессов разрушения. Влияние металлургических факторов связано с уменьшением степени уковки и штампования, менее качественной термической обработкой и т. д. Влияние мех. обработки и окончательной отделки обусловле- [c.779]

Отпуск хромированных сталей (обычно применяющийся при хромировании инструмента с целью устранения хрупкости) не дал повышения усталостной прочности, У образцов всех трех сталей с хромовыми покрытиями отмечалось снижение предела выносливости после отпуска с толстым гтокрытием на 30—55% и с тонким покрытием на 15%. [c.52]

Натрий-дивиниловый каучук СКВ имеет невысокую морозостойкость температура хрупкости его вулканизатов, определенная при ударной нагрузке, лежит в пределах —40- --45 "С. Значительно более высокой морозостойкостью обладают вулканизаты дивинилового каучука СКВ и особенно СКБМ. Каучуки этнх марок, кроме того, сообщают вулканизатам повышенную эластичность, более высокую выносливость при многократном изгибе по сравнению с СКБ. [c.104]

При понижении температуры пределы прочности на растяжение, текучести, выносливости и твердость твердого тела, вообще говоря, увеличиваются. Некоторые материалы при низких температурах претерпевают фазовый переход в твердом состоянии (либо обратимый, либо необратимый), который может сопровиж-даться скачкообразным изменением любого из механических свойств вещества. Хорошо известным результатом такого перехода является низкотемпературная хрупкость (хладноломкость) некоторых сталей и пластмасс. [c.360]