Температура предел прочности

В рабочем интервале температур предел прочности большинства смазок составляет от 1 до 30 г см . Для определения предела прочности смазок существует прибор пластомер К-2, созданный К. И. Климовым. Схема пластомера К-2 приведена на рис. ПО. Определение предела прочности смазок по этому методу (ГОСТ 7143—54) основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре 2 пластомера К-2. При нагреве резервуара б за счет термического расширения жидкости давления в герметически замкнутой системе прибора повышается. В момент сдвига столбика смазки за счет увеличения объема системы давление падает. Максимальное давление, достигнутое при определении, фиксируемое манометром, соответствует пределу прочности смазки. [c.193]

При тепловых воздействиях на конструкционные материалы их способность противостоять внешним нагрузкам значительно изменяется. При повышении температуры предел прочности металлов понижается. Если, например, взять углеродистую сталь марки Ст.2, широко применяемую в промышленности, то ее предел прочности при повышении температуры до 1000 °С и выше снижается примерно в 12— 5 раз. Способность материалов противостоять разрушению от механических нагрузок при высоких температурах называется жаропрочностью. [c.168]

Для переходной области, соответствующей температурам обработки 2100-2300 °С, в работе [39] было предположено, что немонотонное изменение с температурой предела прочности и наличие экстремума вызвано подобной же немонотонностью изменения входящего в уравнение (30) модуля упругости. [c.81]

При исследовании металла на вырезах из паропроводов определяются химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах твердость (НВ) металла по поперечному сечению механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах - предел прочности, предел текучести, относи- [c.117]

Для иллюстрации вопроса обеспечения прочности на рис. 5.2 приведены зависимости от температуры предела прочности, предела текучести, характеристик ползучести и длительной прочности для раскисленной кремнием спокойной углеродистой стали. С повышением температуры предел прочности (кривая /) вначале снижается, затем, возрастая, достигает максимального значения при температуре 250° С и снова снижается при температуре 375° С до значения, равного величине предела прочности при комнатной температуре. Предел текучести (кривая 2) вначале сохраняется приблизительно постоянным, потом плавно понижается в интервале температур от 200 и 300° С и затем стабилизируется при новом (пониженном) значении. Напряжение, вызывающее ползучесть (кривая 4), и предел длительной прочности (кривая 3) [c.203]

Низкотемпературная модификация (а-иттрий) имеет гексагональную плотноупакованную решетку, высокотемпературная модификация ( -иттрий) —решетку объемноцентрированного куба. Температура превращения a->- близка к температуре плавления и ограничена пределами 1459—1490°С. Теплопроводность и электропроводность иттрия заметно ниже, чем алюминия и железа. При комнатной температуре предел прочности на растяжение колеблется в зависимости от чистоты и состояния металла от 130 до 410 МПа, модуль упругости от 67640 до 12230 МПа. Однако с повышением температуры прочность иттрия сильно падает и выше 600 °С становится совершенно недостаточной, так что при его использовании как конструкционного материала в условиях повышенных температур требуется защита иттрия (в виде каркаса) более жаропрочным материалом. На прочностные и другие свойства иттрия значительно влияют содержащиеся в нем примеси. [c.312]

Температура Предел прочности [c.436]

У силиконовых эластомеров при нормальной температуре предел прочности при растяжении значительно меньше, чем у органических эластомеров при более высокой температуре (выше 110°) наблюдается обратное явление. [c.379]

Пенетрация при 25 °С Температура Предел прочности Коллоидная [c.85]

Повышение температуры по-разному влияет на механические свойства различных материалов. С увеличением температуры у цветных металлов и некоторых пластических масс происходит постепенное и непрерывное снижение как предела прочности Зд, так и предела текучести сгу.. Иначе дело обстоит со сплавами на железной основе. Из фиг. 160 видно, что с повышением температуры предел прочности Од малоуглеродистой стали сначала увеличивается, доходит при температуре 250—300° С до максимума, а затем быстро падает. Величина же предела текучести при нагревании стали все [c.156]

После улучшения (закалка от 920—930-1-отпуск при 650° С) значительно увеличивается предел текучести стали при сравнительно небольшом росте предела прочности при растяжении. При повышенных температурах улучшенная (термоупрочненная) сталь заметно превосходит по прочности горячекатаную и нормализованную сталь только до 350° С. При более высоких температурах пределы прочности при растяжении термоупрочненной [c.32]

Клапаны и седла клапанов, особенно выхлопных, работают при ударных нагрузках в условиях высокой температуры (температура выхлопных газов достигает ЮОО С). При такой температуре предел прочности жароупорных сталей снижается до 6 кГ/мм против 80 — 90 кГ/мм при нормальной температуре. [c.340]

Стеклотекстолит СМФ-50 способен кратковременно работать и при более высоких температурах. Предел прочности при статическом изгибе в интервале 400—600 °С меняется следующим образом (после 20 мин выдержки) [c.69]

Температура Предел прочности при скалывании кгс/см Предел прочности при растяжении кгс/см Предел прочности прн равномерном отрыве, кгс/см [c.188]

Предел прочности смазок оценивается минимальной нагрузкой в граммах на квадратный сантиметр, при которой происходит сдвиг смазки в специальном приборе (пластометре) при определенной температуре. Предел прочности определяют обычно при температурах 50, 20 и 0°С. Это очень важный эксплуатационный показатель, так как чем выше предел прочности, тем выше сопротивление смазки сбросу ее под действием центробежных сил с подшипников качения и других узлов и деталей. Минимальное напряжение сдвига, соответствующее критическому состоянию смазки, называется пределом ее прочности. Чем выше предел прочности, тем прочнее структурный каркас смазки, тем больше смазка будет сопротивляться вытеканию из узлов трения. Например, у солидола УСс-1 при температуре 50 °С предел прочности менее 1 г/см , у смазки ЛЗ-266 — 2 г/см , а у консталинов — даже 4 г см . [c.172]

При высокой температуре наблюдается еще одно явление — ползучесть металла. Дело в том, что при высоких температурах предел прочности зависит от длительности приложения нагрузки. Испытания на разрыв, произведенные при одной и той же температуре и с одним и тем же материалом, но при различной скорости приложения нагрузки, показывают совершенно различные значения величины сопротивления разрыву. Поэтому важно знать не только предел прочности при разрыве при той или иной температуре, но и время, в течение которого образцы данного материала доводились до разрушения. [c.129]

Повышение плотности вызывает очевидное увеличение прочности полиэтилена. Это обусловлено повышением модуля упругости, что приводит к сдвигу кривой зависимости напряжений от деформаций вдоль оси напряжений в сторону более высоких значений. Кроме того, при повышении плотности обычно возрастает кристалличность, что такл<е способствует увеличению прочности полимера. Так, при комнатной температуре предел прочности полиэтилена низкого давления с плотностью 0,95— 0,96 см превышает 280 кГ/смР-, а предел прочности полиэтилена высокого давления с плотностью 0,92 см не достигает и ИО/сГ/сл , Молекулярный вес оказывает существенное влияние на прочность, хотя влияние молекулярного веса трудно отделить от влияния плотности. На рис. 16 приведены экспериментальные данные относящиеся к двум образцам полиэтилена одинаковой плотности (0,92 г см ), но существенно различного молекулярного веса, насколько об этом можно судить по величине индекса расплава. Как видно из рисунка, прочность более высокомолекулярного образца оказывается почти вдвое выше. [c.274]

Значительное изменение механических показателей при повышении температуры (пределы прочности при сжатии и растяжении при повышении температуры от 20 до 60° С снижаются на 40—50%, а удельная ударная вязкость увеличивается на 30%). [c.188]

Предел прочности стали при повышении температуры, как правило, сначала увеличивается и при температуре 250—300° С достигает своей наибольшей величины, примерно на 20—25% превышающей величину предела прочности при комнатной температуре. При дальнейшем увеличении температуры предел прочности резко уменьшается. Так например, для малоуглеродистых сталей при 600° С величина предела прочности составляет только около 40% величины предела прочности той же стали при комнатной температуре. [c.197]

Марка отвердитель пластификатор или модифицирующая добавка Максимальная рабочая температура, Предел прочности при 20°С, кгс/см9 [c.94]

Температура Предел прочности при сдвиге, кгс/см [c.120]

Всякое изменение температуры кристалла приводит к изменению числа и размеров дефектов кристаллической решетки. При нагревании число и размер дефектов уменьшаются вследствие уменьшения микротрещин, растворения инородных включений и т. п. [86], но одновременно степень беспорядка в кристалле повышается в результате увеличения интенсивности теплового движения. В итоге прочность кристалла может как увеличиваться, так и уменьшаться. Этот эффект хорошо иллюстрируется зависимостью от температуры пределов прочности и текучести ванадия (рис. 20), молибдена и других металлов [15, 86—88]. Очистка вещества от механических примесей методом зонного плавления, а также рекристал- [c.60]

С повышением температуры предел прочности пластичных смазок понижается и при некоторой специфичной для каждого загустителя температуре становится равным нулю. Смазка приобретает свойства жидкости, а температура, при которой она переходит в жидкость, т. е. при которой разрушается структурный каркас, может быть условно принята за температуру плавления. [c.170]

Эластичность по упругому отскоку при комнатной температуре для бессажевых вулканизатов составляет 44—50%, для сажевых вулканизатов равна 28—32%. Нижний предел эластичности имеют более пластичные каучуки, а верхний — менее пластичные. При нагревании натрийбутадиеновые каучуки теряют эластические свойства, но сохраняют прочность. С повышением температуры предел прочности при разрыве резин из СКБ уменьшается, а с понижением — возрастает. [c.255]

Хлоропреновый каучук уступает натуральному каучуку по температуростойкости. Так, при повышении температуры предел прочности при разрыве у хлоропреновых резин понижается в большей степени, чем у резин на основе натурального каучука. Если предел прочности пр1 разрыве резин из натурального каучука при 100°С составляет 60—70% от первоначальной величины (при 25 °С), то резины из хлоропренового каучука в этих условиях сохраняют лишь 35—40% первоначальной прочности. [c.354]

Молибден является тяжелым металлом его плотность равна 10,2 Мг м . Температура плавления молибдена 2010° С. Молибден обладает достаточно хорошими физико-механическими свойствами, в особенности сопротивлением ползучести при высоких температурах. Предел прочности листового материала 1200 Мн/м , относительное удлинение 10—12%, твердость 1900 Мн1м , коэффициент теплопроводности 181,5 втЦм- град) при 2ГС и 108 вт1 м град) при 838° С. [c.292]

Предел прочности при сдвиге т ч определяют по мииималыии нагрузке (напряжению), при приложешш которой происходит необратимая деформация (сдвиг) смазки. Абсолютная величина и зависимость от температуры предела прочности определяют начальные усилия, необходимые для перемещеция трущихся поверхностей, а такн<е способность смазок поступать к рабочим узлам и удерживаться на наклонных поверхностях. С увеличением температуры смазок уменьшается. Темиература, при которой предел прочности приблин<ается к нулю, является показателем перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Предел прочности при сдвиге определяют на пластомере К-2 (ГОСТ 7143—73) и других приборах. [c.271]

Непластифицированный поливинилхлорид. Непластифицированный поливинилхлорид (винипласт), т. е. поливинилхло- рид, не содержащий пластификаторов,— твердый упругий материал. Предел прочности его на разрыв при 20° С 500—700 кгс1см , а относительное удлинение 10—15%. При повышении температуры предел прочности при растяжении постепенно снижается и растет растяжимость материала (рис. 46), а при возвратном понижении температуры эти свойства восстанавливаются. Иными словами, непластифицированный поливинилхлорид ведет себя как типичный термопластичный полимер. [c.139]

При исследовании металла вырезок основных деталей турбин определяются химический состав металла, его твердость и механические свойства при комнатной температуре - предел прочности, предел текучески, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость микроструктура и неметаллические включения. [c.119]

Материал иаделия Объемный вес в сухом состоянии, кГ/м Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, ккал/м ч°С, при средней температуре Предел прочности при изгибе или сжатии, кГ/см Влажность, % Предельна температу] примененн [c.610]

Поведение сталей при низких температурах. Некоторые процессы нефтепереработки осуществляются при отрицательных температурах (ниже 0°С). При выборе стали для обо зудования, применяемого при проведении этих процессов, необходимо знать, как изменяются ее механические свойства при низких температурах. Предел прочности (временное сопротивление разрыву), предел текучести, модуль упругости и относительное удлинение стали с понижением температуры изменяются незначительно. Низкие температуры вызывают главным образом сильное падение ударной вязкости для всех сталей. [c.16]

Понижение прочности и опасность межкристаллитной коррозии требуют применения для горячих аппаратов легированных сталей. Для установок синтеза аммиака и метанола применяются для горячих трубопроводов — легированные стали ЗОХМА, для колонн синтеза аммиака —стали 20ХМА и недорогая, недостаточно стойкая сталь XЗИМ следующе.го состава С —0,25%, Сг —3%, N1 —0,9%, Мо —0,65%, у которой при комнатной температуре предел прочности Од равен 7000 кг/с.и", а предел текучести о-р равен 5000 кг см-. Для защиты от водородной коррозии применяются также ванадиевые стали с содержанием V 0,15 — 0,2 "6. [c.333]

Прессовочные стеклопластики толщиной 3,2 мм, содержащие связующее ПБИ, имеют следующие свойства при комнатной температуре предел прочности гари статическом изгибе 6300— 8200 кгс см , предел прочности при сжатии 3750—4550 кгс1см , предел прочности при растяжении 5250—5950 кгс/см , а модули при всех указанных деформациях составляют 315 000—385000 кгс/см . Сопротивление слоев сдвигу достигает 350 кгс/см . При испытаниях на ползучесть стеклопластик не разрушается после 1000 ч воздействия напряжения, составляющего 60% предельното, удлинение при этом составляет 0,02—0,03 мм мм. [c.216]

Однако при повышении температуры предел прочности при сдвиге клеевых соединений на В С-10 снижается с 250 кгс1см при 20° до 15 кгс1см при 100 °С, что, по вйдимому, объясняется недостаточной жесткостью образо1вавшейся пространственной сетки. [c.81]

В связи с тем что механическая прочность огнеупоров связана с их структурой, обусловливающей пористость, шлакоустой-чивость, термическую устойчивость и другие качества, предел прочности на сжатие при нормальных условиях является важным показателем. Чем выше предел прочности при сжатии, тем лучше качество огнеупоров. При обычной температуре предел прочности на сжатие находится в пределах от 80 до 1000 кгс/см . [c.11]

Влияние степени кристалличности становится преобладающим при низких температурах. Приведенные на рис. И данные для ПТФЭ при —196 °С показывают, что при очень низких температурах предел прочности на разрыв и удлинение возрастают с уменьшением кристалличности. Такой же эффект наблюдается и для ПХТФЭ при температуре [c.426]

При комнатной температуре предел прочности при растяжении вулканизованного полиэтилена, содержащего 100 вес. ч. наиболее мягкой сажи, заметно выше, чем у ненаполненного. Наибольшая прочность материала определяется высокой концентрацией вулканизующих агентов, высокими дозировками сажи и полнотой вулканизации. Так, например, из данных табл. 9.3 видно, что при переходе от ненаполненных композиций к композициям со 100 вес. ч. сажи предел прочности при растяжении остается около 165 кгс1см , а при увеличении дозировки сажи до 200 и 300 вес. ч. он возрастает соответственно до 190 и 200 кгс1см . При интерпретации этих данных необходимо помнить, что при увеличении количества сажи в смеси следует увеличивать и дозировку перекиси, поэтому композиции, содержащие 300 вес. ч. сажи, меньше вулканизованы, чем ненаполненные композиции. Весьма вероятно дальнейшее увеличение прочности материала при увеличении дозировки перекиси для высоконаполненных сажевых композиций. Сшивание приводит к уменьшению модуля. Из данных табл. 9.2 следует, что смеси с 1 вес. ч. перекиси дикумила имеют после 40 мин вулканизации модуль при 10%-ном удлинении 130 кгс1см . При увеличении концентрации перекиси до 4 вес. ч. этот модуль уменьшается до 81 кгс см . [c.316]

Температура Предел прочности при вастяженни кПсм Относительное удлинение при разрыве % Температура С Предел прочности при растяжении кПсм Относительное удлинение при разрыве % [c.331]

Температура Предел прочности при Относительное Паропроницае- [c.96]

Допустимая температура нагревания для большинства алюминиевых сплавов составляет 120—130 °С. Возможно нагревание и до более высоких температур, если по условиям эксплуатации допускается известное разупрочнение сплава. Однако при длительном нагревании сплавов типа дуралюмина выше 120 °С в них появляется склонность к межкристаллитной коррозии. Для защиты деталей из таких материалов применяют искусственное старение и систему покрытий, обладающую достаточно высокими защитными свойствами. Деформируемые сплавы Д20, ВАД1, М40 и литейные АЛ19, АЦР, ВЗОО и др., а также специальные жаропрочные алюминиевые сплавы на основе спеченной алюминиевой пудры САП, могут эксплуатироваться при значительно более высоких температурах. Так, полуфабрикаты из САП листы, трубы, прутки, штамповки — при температуре 500—600 °С сохраняют достаточный предел прочности при растяжении (около 14,7-10 Н/м ). При нормальной температуре предел прочности при растяжении листов из САП, содержащих 7—9% окиси алюминия, равен 35,3-10 —36,3-10 Н/м , относительное удлинение составляет 5—6% [13, с. 52—60]. Этот материал весьма перспективен для судостроения, химического машиностроения и других ( )раслей народного хозяйства. [c.115]

В космической технике часто применяются эпоксид-но-найлоновые пленки, отверждающиеся при 149—177°С. Они прочны при комнатной температуре (предел прочности при растяжении 186 кгс/сж ), но в атмосфере жидкого водорода имеют низкую прочность (7,14 кгс1смЦ. [c.169]

Зависимость длительной прочности при растяжении более термостойкого стеклотекстолита ВФТ-С от времени приложения нагрузки, по данным И. Т. Швецова,. показана на рис. 81. Стеклотекстолит ВФТ-С рекомендуется для работы при этих температурах всего в течение нескольких часов. При более низких температурах (— 100°) сгеклотекстолит ВФТ-С выдерживал напряжение 1200 кг1см в течение 1000 час. и не разрушался. После этого образец дополнительно подвергали кратковременным испытаниям при комнатной температуре. Предел прочности при растяжении стеклотекстолита ВФТ-С после таких испытаний равен 3725 кг/слг , т. е. почти не отличается от прочности стеклотекстолита, не подвергнутого длительным испытаниям. При более высоких нагружениях стеклотекстолит не испытывался. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология