Окончательная отделка

Окончательно отделанная ткань, независимо от того, осуществлена ли отделка на ткацком станке или в реставрационной мастерской, находится в состоянии напряжения, подобном тому, которое усматривается из рис. 66 (в точке F). Это напряжение возникает в результате целого ряда отдельных напряжений, испытываемых тканью во время ее изготовления и окончательной отделки. Нагревание и смачивание ткани, а также механическое воздействие на нее и разного рода изменения окружающей среды способны ослабить эти напряжения, как это показано на упомянутой диаграмме. [c.244]

Использование ленточных транспортеров, связывающих несколько машин, позволяет уменьшить эксплуатационные расходы. На конвейере осуществляется сортировка изделий, проверка, окончательная отделка и упаковка. В крупносерийном производстве подача гранулированного материала к литьевым машинам может быть осуществлена пневмотранспортером так же, как и в процессах экструзионной переработки. [c.179]

НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ОЧИЩЕННЫХ ПРЕДМЕТОВ ОДЕЖДЫ [c.211]

Под термином окончательная отделка , в применении его к текстильным изделиям, понимается комплекс тех заключительных рабочих приемов (обычно физического свойства), которые определяют внешний вид предмета. Отделка (или внешний вид) предмета одежды из текстиля — это результат действия целого ряда взаимосвязанных факторов. Одни из них имеют отношение к построению предмета одежды, другие — к структуре ткани и ее пряжи, а некоторые — к свойствам, присущим волокну, доминирующему в данной ткани. [c.211]

Техника восстановления первоначального вида текстиля определяется следующими тремя факторами конструкцией применяемого механизма, опытностью работника и структурой ткани. Обсуждение первых двух факторов выходит за рамки настоящей монографии. Третий фактор имеет более суи[ественное значение он будет рассмотрен ниже с точки зрения предприятия, берущего на себя окончательную отделку текстильных изделий. [c.211]

Таким образом, научная трактовка окончательной отделки ткани ограничивается изучением четырех вышеупомянутых изменений, которым может подвергнуться ткань, а именно разбухания, усадки, растяжения, образования складок и морщин. Как это видно из дальнейшего изложения, перечисленные изменения настолько взаимосвязаны, что раздельное обсуждение каждого из них нецелесообразно. Достаточно запомнить, что изменения, происшедшие в ткани, которые мы стремимся ликвидировать путем восстановления ее внешнего вида, вызываются именно разбуханием, усадкой, растяжением и образованием складок и морщин. Обратимость указанных изменений становится возможной, если прибегнуть к смачиванию ткани, ее нагреванию и механическому воздействию на нее. В конечном итоге понимание этих изменений приходит в результате понимания действия, которое производят на ткань вода, теплота и механические напряжения. Усадка и разбухание происходят обычно от действия воды, в то время как причинами растяжения и образования складок являются механические напряжения. Обратимость изменений, происшедших в ткани, обусловливается разумным применением смачивания, нагревания и механических средств. [c.213]

На него не оказывают отрицательного действия слабые кислоты или щелочи. Его можно успешно применять совместно с большинством средств, употребляемых для окончательной отделки белья, например с крахмалом, различными средствами для под-]<исления и подсинивания белья. Однако его нельзя применять одновременно с анионоактивными соединениями. [c.145]

Вода, вследствие присущей ей капиллярности, может задерживаться в текстиле в таком количестве, которое намного превышает адсорбирующую способность волокон. Между тем, эта излишняя вода не имеет сколько-нибудь заметного значения для процесса окончательной отделки предметов одежды. По этой причине она в дальнейшем не будет упоминаться. Решающая роль принадлежит адсорбированной воде. [c.214]

К ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКЕ ПРЕДМЕТОВ ОДЕЖДЫ [c.232]

Данные, полученные в результате определения деформации от образования складок, отличаются исключительной пригодностью для исследования действия, которое производит на ткань раствор, применяемый при химической чистке. Дело в том, что при наличии некоторых условий чистки (например, при высокой температуре и влажности или только при высокой влажности) происходит образование морщин на ткани. Такие явления могут оказаться разорительными для предприятия по химчистке, так как в этих случаях себестоимость окончательной отделки во много раз увеличивается. Ряд данных, полученных государственным институтом химической чистки (см. ссылку 227), показывает влияние некоторых условий [c.235]

Далее Дэвидсон установил, что усадка тканей, происходящая во время утюжения в паровой утюжильной машине с решетчатой прессовальной крышкой, может быть уменьшена путем осуществления надлежащей окончательной отделки тканей до пошива из них предметов одежды. [c.248]

Для доказательства утверждения о том, что окончательная отделка предметов одежды относится скорее к искусству, нежели к области науки, не может быть ничего более убедительного, чем приведенные выше данные. Большая разница в температуре пара, который поступает либо из прессовальной крышки, либо из утюжильной доски, разница в быстроте нагревания прессовальной крышки и утюжильной доски и даже разница в нагревании разных концов доски, — все это точно сговорилось, чтобы затруднить получение при работе на паровой утюжильной машине одинаковых результатов. Помимо этого, работа может осложниться, с одной стороны, неодинаковостью отдельных типов и марок утюжильных машин, с другой — изменчивостью повседневных условий работы, как, например, давления поступающего пара или влажности воздуха в рабочем помещении. При таком положении нет ничего удивительного в том, что основными факторами успеха в деле окончательной обработки предметов одежды продолжают оставаться мастерство работника и его личный опыт. [c.252]

Выше были рассмотрены обратимые физические изменения, происходящие в предметах одежды во время их носки. Следует еще дополнительно остановиться на ряде нежелательных явлений, объясняемых ненадлежащей окончательной отделкой. (точнее, неправильным утюжением). Все эти явления воспринимаются зрением. Они возникают в результате либо пользования неподходящим утюжильным приспособлением или неисправной утюжильной машиной, либо применения неправильных рабочих приемов. Ниже рассматриваются три из этих зрительных явлений, которым присвоены названия блеск или лоск, пятна-пятаки и муаровые разводы. [c.252]

Стеклянная бумага. Шкурку, или стеклянную бумагу, применяют для шлифовки поверхности деревянных изделий, что обычно требуется перед покрыванием лаком (см. гл. 2, 6). Шкурки различают по номерам (от № 1 до № 10) в зависимости от размера зерен стекла. Шкурка № 10 имеет наибольшие зерна, и поэтому ее применяют" для грубой предварительной шлифовки. Окончательную отделку производят шкуркой № 1—3. [c.14]

Специальные указания, касающиеся способов окончательной отделки разных видов тканей без риска появления блеска или лоска, можно найти в ряде технических бюллетеней, выпущенных государственным институтом химической чистки (см. ссылки 253 и 254). [c.253]

Иногда текстильные фабрики преднамеренно снабжают ткани с декоративной целью муаровыми разводами. Осуществляется это при помощи роликов, применяемых для тиснения. Наличие на тканях муаровых разводов осложняет задачу предприятий по хим чистке ввиду опасности их уничтожения при окончательной отделке очищенных предметов. Муаровые разводы, не поддающиеся удалению, возможны лишь на тканях из пластических волокон, например, на ацетатном шелке. В таких случаях тиснение производится после нагревания ткани, вследствие чего ее волокна переходят в состояние постоянной усадки . Температура, обычно применяемая при окончательной отделке предметов в утюжильных машинах, недостаточно высока, чтобы уничтожить такие тисненые узоры. [c.256]

Линейные полиэлектролиты широко используются в различных отраслях техники в качестве флокулянтов и коагулянтов коллоидных дисперсий в воде, например для осветления отработанных и мутных вод, для стабилизации коллоидов, в частности эмульсий и пен, для структурирования почв и грунтов. Они находят применение при шлихтовке, крашении и окончательной отделке волокон, при отделке и упрочнении бумаги, используются как загустители в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности. Сшитые полиэлектролиты служат ионообменными материалами и комплексонами, и т. д. [c.115]

Притирку поплавка к основной трубке проводят специально изготовленными металлическими притирами на притирочном станке (см. 93) шлифовальными порошками. Окончательную отделку клапана проводят, поместив поплавок в основную трубку. [c.193]

Полирование — процесс окончательной отделки деталей с целью получения зеркально-блестящей сглаженной поверхности. Полированию подвергают покрытия медью, никелем, хромом или детали из цветных металлов перед нанесением покрытия. С помощью полирования шероховатость поверхности может быть повышена от 7—9 до 10—13 класса. Его проводят как до нанесения покрытия, так и после этого с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как и шлифование. Под воздействием полировочных паст и разогревания металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов на микроуглубления и таким образом достигается сглаживание поверхности без заметного съема металла. [c.275]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Правила конструирования, изготовления, сборки и окончательной отделки [c.300]

ЭТОГО формы проходят ряд печей, в которых температура последовательно повышается, или весь цикл проводят в одной печи при повышении температуры по заданному режиму. По окончании процесса форму охлаждают, разбирают и извлекают лист полимера, который поступает на окончательную отделку — обрезку краев по формату и, если требуется, полировку. [c.139]

Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах, с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [c.88]

Серьезность указанных выше изменений н степень их обратимости зависят от физических свойств, присущих волокну, от структуры пряжи и ткани, а также от восстановительных средств, которыми располагает предприятие. Пскусстио окончательной отделки заключается в разумном использовании восстановительных способностей, свойственных тем или иным отделочным механизмам, с учетом специфических качеств обрабатываемой ткани и ее во-покон. [c.212]

В предыдущей главе приведены четыре обратимых физических явления, которые имеют отношение к окончательной отделке текстильных изделий, а именно разбухание, усадка, растяжение н образование складок и морщин. Все эти явления взаимосвязаны. Разбухание обычно приводит к усадке. Явления разбухания н усадки можно вызывать преднамеренно с целью исправления дефектов ткани, возникающих вследствие растяжения. С другой стороны, явлениями разбухания и растяжения можно пользоваться для ликвидации действия усадки. Точно так же складки и морщины легко удаляются во время нахождения волокон в разбухшем, т. е, полупластическом, состоянии. Следовательно, вполне возможно ограничиться рассмотрением образования складок и усадки, поскольку этими явлениями охватываются все прочие. [c.232]

Для осуществления указанных опытов был использован тип обыкновенной утюжильной машины с решетчатой крышкой, обычно применяемый предприятиями по химчистке для окончательной отделки шерсти. Температуру определяли при помощи измерителя фирмы Фоксборо тип 9930 Ш в сочетании с термоэлементом железо—константан. Фирма снабдила свой измеритель специальным приспособлением, обеспечивающим быстроту реакции прибора. Для определения влагосодержания к утюжильной машине подносили бутыль, содержащую реагент Карла Фишера, в которую погружали образец немедленно после его утюжения. Время с момента закрытия перового клапана до момента погружения образца в бутыль засекали оно оказалось равным одной секунде. [c.250]

Утюжильная машина с решетчатой прессовальной крышкой и машина с горячей насадкой обязаны своим появлением и растущей популярностью высокой стоимости и краткосрочности службы материала, из которого изготовляются покрышки для обычных утюжильных приспособлений. Машина с решетчатой крышкой служит для окончательной отделки шерстяных тканей. Горячей насадкой пользуются для утюжения искусственных шелков и ацетатных тканей главным образом по той причине, что она придает этим тканям такой же вид, какой они приобретают после утюжения при 1ЮМ0ЩИ ручного утюга. Волокна этих тканей содержат матирующий агент, который, по всей вероятности, способствует предотвращению появления блеска. Кроме того, сравнительно тонкие искусственные шелка, обрабатываемые на горячей насадке, не подвергаются столь значительному давлению, как более толстые шерстяные ткани, для обработки которых применяется прессовальная крышка. Наиболее опасными являются места швов, где вдвое сложенный материал, естественно, испытывает большее давление. [c.253]

Встраиваемый в утюжильную машину кондиционер-распылитель фирмы Фримэн 2 полностью предупреждает неравномерность распределения теплоты и влаги. Струи пара, выходящие с большой скоростью из впускных отверстий, наталкиваются на распылитель, который отклоняет их в поперечном направлении. Скорость, таким образом, снижается, вследствие чего пар имеет достаточно времени, чтобы освободиться от перегрева. В итоге со всей площади решетки поступает вместо струй перегретого пара, обладающих большой скоростью и проходящих через отдельные точки на расстоянии 1 дюйма друг от друга облако пара, которое движется с меньшей скоростью и имеет равномерную температуру, а также однородное содержание влаги. Благодаря равномерности температуры и влагосодержания упомянутый кондиционер-распылитель обеспечивает одинаковость ослабления волокон ткани, из которой сшит предмет одежды, в результате чего достигается однородность его окончательной отделки . [c.255]

У отожженной заготовки сначала отрезают державу, а потом по заданной длине срезают нижнюю часть всех трех трубок (линия отреза К). Торцы обрезанных трубок подшлифовывают в одной плоскости. В образовавшиеся отсеки можно вмонтировать электроды, вводы и т. п. Укрепив на насадке — лваткё верхнюю часть прибора, приступают к окончательной отделке нижней части. Если длина не превышает 200—250 мм, то прежде чем нагревать нижнюю часть в пламени горелки, прибор разогревают в муфельной печи до температуры, близкой к размягчению стекла. Спаяв нижнюю часть внешней рубашки с трубкой такого же диаметра (рис. 54,ж), приступают к окончательной отделке прибора. Пропаивают спаи аналогично тому, как это делалось при обработке верхней части. Дутье производят раздельно, поддувая в каждый отсек через припаянный к нему отросток в верхней части прибора. После отделки весь прибор помещают в разогретую печь для отжига. [c.115]

Сборка элементов и батарей. Сборка стаканчиковых марганцево-цинковых элементов производится на системе машин соединенных в поточную линию. Некоторые машины выполняют ряд операций. Рассмотрим работу сборки на примере элементов № 373 Марс . Первой операцией является опрыскивание водой внутренней поверхности цинкового стаканчика. Цель ее —улучшить прилипание пастовой диафрагмы к поверхности цинка. Затем вставляют пастовую диафрагму и плотно прижимают пастовый слой к цинку. Вставляют нижнюю картонную чашку, которая изолирует агломерат от контакта с Дном цинкового стаканчика. Снова опрыскивают водой бумажную поверхность диафрагмы и. вставляют агломерат. Для дальнейших операций элемент переносят последовательно на 3 роторных автомата. Здесь выполняются подгибание верхних кромок диафрагмы, надевание первой картонной шайбы, под-прессовка агломерата и нанесение галтели на цинковом стане. Цель подпрессовки — создание плотного контакта между агломератом п пастовой диафрагмой, галтель создает газовое пространство вверху элемента, прижимает загнутые края диафрагмы и первую шайбу и служит опорой для второй шайбы. Затем элементы заливают герметизирующей композицией, после чего надевают верхнюю шайбу. На отдельной машине производится-набивание колпачков из латуни или луженой жести на выступающий из агломерата конец угольного стержня. Собранные элементы поступают на проверку напряжения. Их выдерживают 48 ч, после чего присоединяют к нагрузочному сопротивлению 10 Ом и измеряют напряжение. Оно должно быть не менее 1,6 В. Для проведения измерений существует автоматическое устройство. Годные элементы поступают на окончательную отделку. На одной машине производится надевание картонного футляра-гильзы и завальцовка ее краев. Футляр-гильза изготавливается из проклеенных слоев бумаги на автоматах. На футляр-гильзу на машине наклеивается этикетка. На некоторых предприятиях проверка напряжения элементов производится уже в самом конце сборки после надевания футляра и этикетки. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология