Хрупкость

Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д. [c.531]

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10]

Технология газоэлектрической сварки сварочной проволокой повышает (с точки зрения водородной теории хрупкости) стойкость сварных соединений против холодных трещин. Уменьшение содержания водорода достигается применением осушенных газов и проволоки с чистой поверхностью без покрытия. Кроме того, механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом имеет ряд весьма существенных преимуществ, например, в ремонтном производстве. [c.229]

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

Температура хрупкости вулканизованного этилеп-пропилено-вого полимера лежит около —68 °С, а температура стеклования — около —60 С. [c.320]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Применение полипропилена при низких температурах ограничивается сравнительно высокой температурой хрупкости (от —10 до -(-20 °С). Ударная вязкость достаточно высока для бо,льшинства назначений. С другой стороны, имеются возможности улучшения ударной вязкости при низких температурах (модификация каучуком или полиизобутиленом, блочная сополимеризация с 2—10% этилена). [c.302]

Присутствие воды в масле ускоряет питтинг. Считается, что вода, с одной стороны, представляет среду, промотируюшую электрохимические процессы, а с другой стороны, вода является поставщиком водорода к поверхности металла и создает условия для появления водородной хрупкости , что также усиливает образование трещин. Для снижения отрицательного действия воды рекомендуется вводить в масло специальные присадки, наиболее эффективными из которых являются изо-пентанол и производные имидазолина. [c.254]

Как правило, такие углеродистые стали применяют при нижней границе температуры —20°С. Однако при автогенной сварке хрупкость появляется уже при 0°С. [c.34]

Обычно на участке сварки при нормально идущем процессе температура была 65 °С. Однако в результате ряда неполадок в работе установки, как зафиксировали приборы, температура в емкости снизилась до —10 °С. Это привело к охлаждению трубопровода и появлению хрупкости металла. Температура окружающей среды была +6°С. [c.34]

Внутренние устройства, установленные в полностью собранном оборудовании, а также в отдельно поставляемых блоках и сборочных единицах, перед отгрузкой закрепляются в корпусе, если транспортировка, хранение и такелажные работы могут вызвать перемещение или деформацию деталей внутренних устройств. Поставка внутренних устройств отдельно от собранного аппарата допускается в исключительных случаях, только при их особой хрупкости, а также при невозможности или большой сложности установки необходимого закрепления. [c.247]

Неудачный подбор конструкции и материала резервуара, взорвавшегося первым. Цилиндрическая форма резервуара плохо противостоит вибрации и сотрясению, а сталь с таким содержанием никеля при низких температурах приобретает хрупкость и соответственно теряет прочность. [c.266]

Гидрированный полибутадиен близко напоминает по физическим свойствам полиэтилен. Принципиальное отличие его в том, что он имеет более высокую прочность на разрыв, более низкие жесткость, твердость и температуру хрупкости. Сопоставление всех этих свойств наводит на мысль, что гидрированный полибутадиен имеет более высокий молекулярный вес, чем промышленный полиэтилен, и до некоторой степени меньшую кристалличность. Это находится в соответствии с известными дан- [c.169]

Введение в раствор небольших количеств молекулярных и ионных веществ — один из наиболее эффективных способов воздействия на ход процесса электроосаждеиия металлов. Многие, преимущественно органические, вещества способны увеличивать блеск осадков (блескообразоватвли), сглаживать их поверхность выравниватели), и изменять другие свойства, например пористость, твердость, хрупкость, способность окклюдировать водород и т. д. (Кудрявцев, Матулис и др.). [c.462]

Битумы характеризуются следующими показателями твер — дост ью — глубиной проникания стандартной иглы (пенетрацией), температурой размягчения, хрупкости, растяжимостью в нить (ду — кальностью), адгезией, температурой вспышки, реологическими и некоторыми другими свойствами. [c.141]

Битумы характеризуются следующими показателями твердостью (пенетра — цией), температурой размягчения, растяжимостью в нить (дуктильностью), температурой хрупкости, адгезией, температурой вспышки, реологическими свойствами и др. [c.73]

Температура хрупкости — это температура, при которой пленка битума, нанесе 1ная на стальную пластинку, дает трещину при изгибе этой пластинки (от — 2 до — 30 С). Чем ниже эта температура, тем выше качество битума. Окисленные [c.73]

Водород и кислород способствуют образованию пор и микротрещин в металле шва, повышают хрупкость металла. Будучи эвдотермической, реакция повышает скорость охлаждения сварного соединения. [c.90]

Аустенитно-ферритные стали теряют ударную вязкость при нагреве в интервале температур 450 - 650 °С. Это связано с тем, что в ин-тфвале указанных температур усиливается выделение карбидов, что и обусловливает повышенную хрупкость. Поэтому аустенитно-ф фритные стали, как заменитель сталей типа 08Х18Н10Т, целесообразно применять в аппаратах, работающих при температурах до 350 °С. [c.258]

Закаленные структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными отличаются высокой твердостью, хрупкостью, шюхо обрабатываю гея, склонны к образованию трещин. [c.161]

Факторы, способствутощие образованию горячих грещин. Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной образования горячих трещин. Температурно-временной интервал хрупкости обусловливается образованием жидких и полужидких прослоек, нарушающих мегаллическую сплошность сварного шва. Эти прослойки образуются из-за наличия легкоплавких, сернисть(х соединений (сульфидов) Ре8 с температурой плавления 1189 С и N 8 с тем-перату]зой плавления 810 С. В пиковый момент развития сварочных напряжений по этим жидким прослойкам происходит сдвиг металла, перерастающего в хрупкие трещины. [c.167]

Из дааграммы видно, что при температуре синеломкости в металле повышается склонность к хрупкости. Это учитывается в [c.203]

Недопустимые свойства-хрупкость. Ненужные свойства - прока-ливаемость, твердость, износостойкость. [c.205]

Отрицательное влияние хрупкости при 475 °С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. 8.8 представлено влияние температуры "закалки" на ударную вязкость и относительное уддинение образцов из стали 15X25, охрупченной после нагрева в течение 0,5 ч при 475 °С. В соответствии с этими данными нагрев при 750-760 °С практически полностью восстанавливает исходный уровень пластичности и вязкости стали. Более высокие температуры нагрева значительно менее эффективны, так как способствуют росту ферритного зерна, особенно заметно при 1000 °С. Хрупкость при 475 ° сменяется на хладноломкость при нормальной температуре вследствие формирования грубозернистой структуры. [c.245]

Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

Образование широких участков повышенной твердости и хрупкости, включающих металл шва и околошовные зоны термическо-ю влияния при сварке перлитными электродами, вызывает необходимость в незамедлительной последующей термической обработке. [c.224]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

Охрупчивание ферритных сгалей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550 850 °С) и явлению ".хрупкости" при 475 °С (400 - 550 °С) (рис. 8.7). Хруисосгь при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400-550 С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м1 [c.245]

Различие в физических свойствах технического парафина и церезина обусловливается разницей размеров образующих их кристалликов и различным составом по температурам плавления. Относительно узкий состав технического парафина по температурам плавления, низкое содержание в нем масел, крупная кристаллическая структура составляюпщх его твердых углеводородов придают ему твердость и хрупкость (имеется в виду ниже температуры перехода). Пластичность же церезина обусловливается его / широким составом по температурам плавления и содержанием / существенных количеств высоковязких некристаллизующихся компонентов. [c.79]

Анализируя разрушения резервуаров, можно сделать вывод, что причинами нарушения прочности корпуса являются дефекты сварочно-монтажных работ, хрупкость металла, перепады температур и т. д. Результаты обследования частичного разрушения резервуаров показывают, что из 262 случаев трещинооб-разования, происшедших в 115 резервуарах, 238 приходятся на сварные швы, что составляет 91%, 20 (7,6%)—на уторные уголки, и 4 (1,4%)—на основной металл. В 14 случаях из 17 полного разрушения резервуаров очагом разрушения был сварной шов, в двух случаях — уторный уголок и в одном — -Зона термического влияния. [c.136]

При этом следует иметь в виду, тго прочностные свойства всех металлов и сплавов, как правило, с возрастанием температуры понижаются, а с уменьшением - повышаются. Однако у углеродистых, конструмионных и легированных сталей с понижением температуры сильно снижается и ударная вязкость, что делает невозможным применение при низких температурах этих сталей из-за их хрупкости. Ударная вязкость почти не снижается при низких температурах у высоколегированных сталей аустенитного класса и цветных металлов и сплавов. [c.35]

Характерной чертой модификации парафина, устойчивой при повышенной температуре, является пластичность и способность отдельных частичек парафина полностью сливаться или спаиваться при сжатии. По некоторым свойствам физическое состояние данной модификации несколько приближается к состоянию так называемых жидких кристаллов. Вторая же модификация парафина, устойчивая при низких температурах, является типичным твердым кристаллическим телом и отличается твердостью, хрупкостью, неспособностью отдельных частиц спаиваться при сжатии. Переход [арафина из одной модификации в другую сопровождается тепловым эффектом в виде поглощения или выделения при температуре перехода скрытого тепла. Сама же величина температуры перехода имеет для данного парафина характер физической константы, аналогичной температуре плавления или кипения. При переходе парафина из одной модификации в другую наблюдается скачок в изменении его физических свойств, зависимых [c.59]

Общая химия (1979) -- [ c.169 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.103 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.62 , c.63 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.58 , c.69 , c.78 , c.211 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.165 , c.183 , c.187 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.579 , c.581 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.233 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.233 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.570 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.91 ]

Пластификация поливинилхлорида (1975) -- [ c.215 , c.217 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.52 , c.238 ]

Физическая химия Том 1 Издание 5 (1944) -- [ c.175 ]

Деформация полимеров (1973) -- [ c.147 , c.155 , c.276 ]

Физико-химия полиарилатов (1963) -- [ c.35 , c.54 , c.70 , c.78 ]

Механические испытания резины и каучука (1949) -- [ c.0 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.32 , c.34 , c.44 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.23 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.165 , c.183 , c.187 ]

Конфигурационная статистика полимерных цепей 1959 (1959) -- [ c.8 , c.9 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.587 , c.590 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.56 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.0 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.44 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.129 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.44 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.210 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология