Статические методы испытания

Статические методы испытания [c.311]

Статические методы испытания при определении механических характеристик катализаторов фильтрующего слоя получили наиболее широкое применение [75, 83, 84]. [c.314]

Статические методы испытаний, имеющие целью характеризовать релаксационные свойства резины, наиболее целесообразно применять при изучении химической релаксации, в то время как быструю физическую релаксацию лучще изучать в условиях динамического нагружения, о чем и будет сказано подробнее в главе IV. Необходимо иметь в виду, что при низких температурах, близких к температурам стеклования, физическая релаксация проявляется достаточно полно даже при статических режимах. [c.101]

Применяемые в настоящее время методы испытания твердости металлов подразделяются на статические и динамические. Наиболее распространенными статическими методами испытания твердости являются методы, основанные на плавном и постепенном вдавливании в испытуемый образец стального закаленного шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды. Из числа динамических наиболее распространенными являются методы упругой отдачи и метод ударного вдавливания стального закаленного шарика. Кроме того, существует метод определения твердости путем нанесения царапин стальным резцом. [c.19]

Наряду с испытаниями обводненных топлив в динамических условиях существуют так называемые статические методы оценки [42]. Наиболее простым является метод длительного хранения образцов металлов в топливе. Длительное хранение в течение нескольких месяцев или нескольких лет позволяет определить коррозионную агрессивность в объеме топлива, не содержащего и со- [c.82]

Методы определения термической стабильности реактивных топлив делятся на статические и динамические. Сущность статических методов заключается в окислении образца топлива в изолированном объеме с последующим определением количества образовавшегося осадка. Дополнительно определяют содержание потенциальных и фактических смол, изменение кислотности и оптической плотности топлива, изменение массы металлической пластинки — катализатора и др. В динамических методах нагретое топливо прокачивают через фильтр и определяют время до забивки фильтра осадками (по перепаду давления на фильтре) или степень засорения фильтра за определенную длительность испытания. [c.94]

ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей. [c.84]

ЕСЗКС, Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей [c.233]

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования и методы ускоренных испытаний. [c.105]

ГОСТ 9.029-74. Резина. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия. [c.421]

Предел прочности при изгибе измеряют на приборе типа Т5-102 по ГОСТ 18564-73 Пластмассы ячеистые жесткие. Методы испытания на статический изгиб при скорости перемещения нагружающего индентора 10 2 мм/мин. [c.28]

Таким образом, применяются два метода испытаний I — при знакопостоянном цикле деформаций от нуля до разрушения образцов и II — от заданной статической деформации до максимального значения. Второй метод позволяет избежать разнашивания образцов, которое возникает вследствие релаксационных свойств резин, вызывающих уменьшение средних значений напряжений и накапливание во времени остаточных деформаций, при этом наблюдается провисание образцов. [c.142]

Испытание на коррозию, статический метод, при 60° в час. 168 [c.140]

ГОСТ 4648—71. Пластмассы, Метод испытания на статический изгиб, [c.297]

В настоящей главе описываются основные методы испытания физических и физико-химических свойств клеев, определения статической и динамической прочности клеевых соединений, а также способов неразрушающего контроля их качества. [c.108]

Все рассмотренные методы измерения адгезионной прочности характеризуются кратковременным приложением нагрузки. Это так называемые статические методы. Но помимо обычных статических испытаний иногда проводят измерения путем приложения знакопеременных циклически изменяющихся нагрузок, ударных и длительных статических нагрузок [1]. [c.226]

Практически многие методы, применяющиеся при статических кратковременных испытаниях, могут быть использованы и для испытаний на длительную статическую прочность В первую очередь это относится к испытаниям клеевых соединений металлов и других материалов [1, 103, 185, 191, 194—196, 198]. [c.226]

Особую ценность представляют динамические испытания, с помощью которых устанавливается способность соединения адгезив — субстрат противостоять действию переменных нагрузок. Работоспособность изделия или модельного образца характеризуют числом циклов деформации до разрушения. Однако не всегда удается разрушить образец по стыку. В таких случаях после некоторого числа циклов деформации определяют адгезионную прочность одним из принятых статических методов и сравнивают прочность связи до и после утомления, определяя таким образом ее уменьшение в результате действия циклической нагрузки. [c.226]

Существует много режимов нагружения, применяемых при испытании на усталость. Наиболее распространенная классификация таких режимов приведена в работе Диллона [7, с. 15]. Согласно этой классификации методы испытаний на усталость делятся на четыре класса по следующим параметрам амплитуде динамической деформации амплитуде динамических напряжений средней статической деформации среднему статическому напряжению. [c.176]

ГОСТ 25,506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы испытания металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. Введ.01.01.66. [c.58]

Если скорости деформирования ограничены уровнем эксплуатационного нагружения (близкого к статическому), то образцы натурного сечения можно испытывать, используя стандартное оборудование. Типичным методом испытаний медленным изгибом является метод Ван дер Вина [45]. Образцы натурной толщины (например, из листа) с выдавленным надрезом (рис. 4.7) испытываются на изгиб в определенном диапазоне температур. За критерий принимается переходная температура, соответствующая обусловленному прогибу образца при разрушении и характеру излома, чаще всего при 50% волокнистости. [c.151]

Ранее приводились некоторые испытания образцов на статический изгиб по Шарпи, а не ударным нагружением. Температура перехода для любой стали, испытанной на статический изгиб, значительно ниже, чем при ударных испытаниях. Однако сравнение результатов испытаний одинаковых сталей, облученных при сравнимых условиях, показывает, что температура перехода увеличивается примерно одинаково при обоих методах испытания. [c.413]

I — смолистая часть II — твердая (карбоидная) часть а — испытание на стенде с реальной топливной аппаратурой при 150° С (данные автора, В. А. Пискунова, А. П. Грязнова и А. А. Гуреева) 1 — ТС-1 2 — ТС-1 гидроочистки з — Т-1 4 — Т-5 б — окисление статическим методом при 200° С в бомбах [82] 1 — ТС-1 2 — Т-1 8 — топливо с компонентом крекинга 4 — Т-5. [c.120]

Конструкционные материалы, стойкие в этих условиях, могут корродировать в условиях температурных перепадов растворяться в горячей зоне и осаждаться в более холодной, поэтому результаты статических изотермических испытаний следует дополнять испытаниями в условиях температурных перепадов. Приведем пример простого метода подобных испытаний. [c.89]

Статические методы. Существует несколько стандартных методов оценки термической стабильности топлив. По ГОСТ 9144—59 определяют термическую стабильность, характеризующую устойчивость топлива к образованию осадков при нагревании его в среде воздуха. Испытание проводят в приборах ЛСА-1 или ЛСАРТ (см. рис. 28, стр. 86) при 150 °С в течение 4 ч в присутствии катализатора — пластинки из электролитической меди. Испытуемое топливо (50 мл) наливают в стеклянный стаканчик прибора. Металлические пластинки прокаливают в восстановительном пламени газовой или бензиновой горелки и раскаленными опускают в этиловый спирт. Сушат фильтровальной бумагой и затем опускают в стаканчики с топливом. Стаканчики с топливом помещают в бомбочки, которые ставят в термостат, нагретый до 150 °С. Через 4 ч колбы вынимают и охлаждают на воздухе для определения количества образовавшегося осадка топливо фильтруют через доведенный до постоянной массы обеззоленный бумажный фильтр. Фильтр с осадком тщательно промывают изооктаном и также доводят до постоянной массы. Термическую стабильность выражают количеством образовавшегося осадка в мг/100 мл топлива. [c.95]

ГОСТ 9,029 - 74. ЕСКЗС, Резины. Метод испытания на стойкость к термическому старению при статической деформашш сжатия. [c.144]

ГОСТ 9.070 - 76. ЕСКЗС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздейст-вюо жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия. [c.145]

Принятые в отечественной промышленности методы испытания транспортерных лент, включающ4те испытания образцов лент на прочность на динамометре, расслаивание при статической нагрузке, а также выносливость при многократных изгибах, не могут служить надежным средством определения качества лент, так как условия этих испытаний значительно отличаются от условий эксплуатации конвейерных лент на промышленных предприятиях. Промышленные эксплуатационные испытания лент требуют многолетнего наблюдения за ними и, следовательно, длительногос )ока для получения результатов кроме того, условия таких испытаний трудно воспроизводимы. В связи с этим разработаны стендовые испытания, позволяющие производить полупромышленные испытания конвейерных лeнт . [c.537]

Для приближения условий окисления масла к эксплуатационным при проведении испытаний статическим методом по ГОСТ 11257-65 продувка масел кислородом и воздухом не яроизводится. Вследствие того, что нижняя часть прибора нагревается, а верхняя охлаждается, обеспечивается интенсивная естественная циркуляция масла, спо-собствующая насыщению его воздухом и связанному с этим усилению окисления масла. Вследствие ирименения в приборах обратных холодилыников и отсутствия продувки масла воздухом газообразные иродукты окисления в значительной части остаются в масле или же конденсируются и возвращаются в сферу реакции. [c.209]

Испытания ведут на недеформированных образцах в форме пластин ПОх 125 X 1 или 2 мм или статически растянутых в форме полос с первоначальными размерами 10x100x1 мм. Подготовка и установка образцов должна соответствовать требованиям метода испытания на атмосферное старение (по ГОСТ 9.066—76). Коэффициенты старения определяют на образцах, вырубленных из подвергшихся старению не менее двух пластин (по ГОСТ 270—75). [c.178]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Методы испытаний, которым посвящена гл. XI, являются статическими методами, позволяющими определять мех1анические характеристики пластмасс в условиях медленного нагружения. Однако в большинстве случаев реальное применение пластмасс связано с динамическими воздействиями. Это вынуждает к оценке свойств материалов при различных видах деформации в условиях динамических воздействий, которым посвящена гл. XII, [c.239]

ГОСТ 9.070 - 76. ЕСКЗС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких афсссивных сред при статической деформации сжатия . ГОСТ 9.071 - 76. ЕСКЗС. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . [c.213]

Испытания на растяжение. Испытания образцов большого сечения на растяжение с высокой скоростью деформирования не проводятся вследствие значительной сложности требуемого для этого оборудования. Наиболее широко применяемый метод испытания при статическом растяжении предложен Тнппером [26]. В образцах натурной толщины с двух противоположных сторон делают надрезы глубиной 3,2 мм и с углом 45° (рис. 4.8). Преимущества этого метода заключаются в использовании образцов натурного размера и в более легком измерении нагрузки при растяжении, чем при изгибе, однако более высокая мощность испытательных машин при растяжении является одним из факторов большей популярности испытаний на изгиб. Поскольку в испытаниях на растяжение была обнаружена относительно резко выраженная переходная область температур при оценке по величине поперечного сужения образца или по виду излома, эти испытания были использованы для определения вязкости разрушенных корабельных листов [13]. В 32 случаях верхняя переходная температура (т. е. [c.151]