Насыпной вес, определение

Определение насыпной плотности......... [c.3]

Определение насыпной плотности гранулированных катализаторов [c.38]

Важным параметром пыли является ее плотность. Различают истинную и кажущуюся плотность частиц пыли, а также насыпную плотность слоя пыли. Кажущаяся плотность частицы представляет собой отношение ее массы к объему. Для сплошных (непористых) частиц значение кажущейся плотности численно совпадет с истинной плотностью. Насыпная плотность слоя пыли равна отношению массы слоя к его объему и зависит не только от пористости частиц пыли, но и от процесса формирования пылевого слоя. Насыпная плотность слоя необходима для определения объема, который занимает пыль в бункерах. [c.282]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ [c.38]

Определение физических характеристик. Насыпная плотность определяется путем измерения массы экструдатов катализатора в единице объема при нормированном уплотнении. Измерение массы приводится к массе вещества, прокаленного при 550 °С. За результат анализа принимается среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% отн. [c.77]

Для экспериментального определения порозности слоя е, состоящего из сплошных частиц, надо знать плотность рт зерен твердой фазы и измерить насыпную плотность р слоя в целом. Тогда из очевидного равенства рн =(1 — е)рт получаем [c.6]

Определение насыпной плотности порошкообразных катализаторов [c.39]

Определение насыпной плотности гранулированных [c.3]

Насыпную плотность катализаторов принято определять в сухом состоянии. Для этого пробы сушат в шкафу при температуре не ниже 150° С. Если влажность проб известна, то определения проводят без осушки, вводя соответствующие поправки в их массы. [c.39]

При определении насыпной плотности катализаторов и адсорбентов необходимо учитывать их влажность. [c.157]

Кроме того, определение насыпного веса необходимо для пересчета объемного расхода катализатора в весовой. [c.166]

Определение насыпного веса катализатора [c.166]

Определение насыпной плотности порошкообразных [c.3]

Для контроля качества шарикового катализатора, поступающего на установку, перед определением насыпного веса его отсеивают от мелочи и крупных шариков через сита с отверстиями диаметром 2,5 и 5 лш. [c.166]

Первоначальный подбор катализатора позволяет. выявить катализатор или ряд катализаторов, обладающих хорошей или удовлетворительной активностью и селективностью по отношению к исследуемому процессу. Активность катализатора измеряется количеством исходного вещества, реагирующего в единицу времени на единице поверхности катализатора. Определенная таким образом активность катализатора теоретически является самой строгой его характеристикой однако для промышленного процесса часто относят эту величину к единице объема слоя. Пересчет от одной меры активности катализатора к другой легко выполнить, если известны удельная поверхность и насыпной вес катализатора. [c.399]

Насыпная плотность — количество вещества в единице объема, измеренное определенным способом (стр. 157) и выраженное вг/сл или в кг/л. Она является удобной и простой характеристикой катализаторов и адсорбентов. Насыпная плотность характеризует возможность циркуляции катализатора в системе, обусловливает потери при каталитическом крекинге и адсорбционных процессах, а также регенерируемость при высоких температурах. [c.17]

Определение стабильности. Метод заключается в прокаливании катализатора при 750° С в струе водяного пара в течение 6 ч и последующем определении насыпной плотности, активности и объема. [c.160]

Оценка качеств катализатора, применяемого на установке каталитического крекинга, производится перед загрузкой его в систему и сводится, в основном к определению фракционного состава, насыпного веса, каталитической активности и механической прочности. Каждые два часа из реактора и регенератора производится отбор проб катализатора и определение процента кокса, отлагающегося на поверхности последнего. [c.206]

Определение насыпного веса порошкообразного алюмосиликатного катализатора [c.214]

Следовательно, для определения величины порозности слоя е достаточно замерить насыпную плотность сыпучего материала р . Для разных материалов порозность неподвижного слоя обычно изменяется относительно в небольших пределах от 0,35 до 0,45. В среднем можно принять порозность псевдоожиженного слоя равной 0,40. [c.357]

Насыпным весом, как уже было указано выше, называется вес единицы объема катализатора. Для определения насыпного веса катализатора применяется мерная колба на QQ мл с притертой пробкой. [c.214]

Как уже отмечалось, с точки зрения воздействия решетки на набегающий поток принципиально безразлично, какова се конструкция или форма — будь то перфорированный лист, сито, ряды прутков, насыпной слой и др., — лишь бы она создавала движению жидкости определенное сопротивление, рассредоточенное по сечению. Различие заключается лишь в том, что в случае плоской (тонкостенной, а также толстостенной) решетки растекание потока по сечению происходит сразу по ее фронту, а в случае объемной решетки — постепенно, по мере продвижения жидкости. [c.136]

Механическое фильтрование замутненной жидкости способствует более эффективной последующей очистке от органических веществ и биогенных элементов на биофильтре, конструктивно во многом похожем на механический фильтр с фильтрующим насыпным слоем. Для удаления органической составляющей очищаемой жидкости в биофильтрах используют определенные виды микроорганизмов, которые образуют биологическую пленку на твердых частицах фильтровального слоя. [c.62]

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоо ки/кения насыпная плотность материала Qh равгЕа насыпной плотности, определенной без уилотнения материала. [c.77]

В загрузочное устройство была установлена подвижная полка 2 (рис. 3.23). Перемещением полки по высоте достигалось формирование над полкой насыпного слоя материала. Этот слой, являясь своеобразным буфером, выравнивал пульсирующую подачу материала от шлюзового питателя (на рис. не показан). Положение полки по высоте соответствовало определенной производительности шлюзового питателя. Колебания высоты буферного слоя в пределах 0,3—0,6 м не влияли на пропускную способность загрузочного устройства. [c.93]

А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОГО ВЕСА [c.803]

Пробы равновесного катализатора систематически анализи -руют с цел1.ю определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняюищх металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенерационная способность. Методы проведения анализов описаны в литературе [1, 37, 43, 57, 96, 97, 98, 101, 102 и др.]. [c.42]

Насыпная плотность порошкообразных катализаторов существенно зависит от состояния порошка. Он может быть во взрыхленном, свободноосажденном, уплотненном и сжатом состояпии . Наибольшей точности определение достигает при уплотненном слое. [c.39]

Интенсивность теплообмена в псевдоожиженном слое зависит от скорости ожижающего агента и его теплопроводности, размера и плотности твердых частиц, их теплофизических свойств, геометрических и конструктивных особенностей аппаратуры и ряда других факторов. Из-за множества независимых переменных и сложности их влияния на теплообмен предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи, как правило, справедливы лишь в областях, ограниченных условиями экспериментов, на которых они базируются. Эти формулы, разнообразные по структуре, количеству и качественному составу входящих в них переменных, можно разделить на две группы, из коих одна относится к определению /imax (а также Z7opt), а вторая — к расчету h на восходящей или нисходящей ветви кривой h — и. Ниже приводится сопоставление ряда предложенных формул для произвольно выбранной модельной системы стеклянные шарики [плотность pj = 2660 кг/м , насыпная плотность 1660 кг/м , теплоемкость s = 0,8 кДж/(кг -К) = = 0,19 ккад/(кг -°С)] — воздух (или вода) при 20 °С. [c.415]

Для определения насыпной плотности катализатор или адсорбент насыпают в предварительно взвешенный цилиндр емкостью 100 мл, уплотняя его по мере иасыпания осторожным ностукиванием цилиндра о деревянную подставку. Количество катализатора или адсорбента в цилиндре доводят до отметки 100, считая по верху слоя шариков. Дополнительно постукивают, чтобы убедиться в хорошем тплотнении, и затем взвешивают на технических весах (катализатор 1 адсорбент перед определением должны храниться в герметической посуде пли таре). Определение проводят при комнатной температуре не менее двух раз [c.157]

Загрузка реактора и подготовка к анализу. Чп-стын реактор заполняют 100 мл катализатора (методика отмеривания п взвешивания катализатора аналогична методике определения насыпной плотности). Реактор вставляют в печь и соединяют с сырьевой бюреткой. В реактор через осушительные склянки и реометр пропускают воздух со скоростью 300 мл/ мин и включают обогрев (воздух подают в течение всего периода подогрева до начала ана.лпза). После пуска воздуха к низу реактора присоединяют конденсатор и прнемник. По достижении 450 С прпемнпк снимают и присоединяют [c.158]

Установка для определения стабильности катализатора состоят из электрической печи, реактора, бюретки для подачи воды, холодильника, приемника и пароперегревателя. Перед началом работы прокалочной печи проверяют распределение температуры по ее длине. Затем выбирают площадку для загрузки -катализатора, на которой перепад температуры не превышает 5° С. Констрзтащя печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 150 лл катализатора. В испытуемом образце предварительно определяют насыпную плотность и каталитическую активность. При загрузке катализатора в реактор определяют его массу и объем. Весь прокаливаемый катализатор должен разместиться в зоне выбранной прокалочной площадки. Реактор вставляют в печь и соединяют с пароперегревателем и холодильником. Зазор между реактором п печью сверху и снизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару и печь разогревают до 750° С в течение 75—90 мин. [c.161]

Перед насыщением ацетиленом адсорбенты высушивали до постоянной массы (веса). Высушенные об-)азцы имели следующую насыпную массу силикагель <СК —0,43 г см , силикагель КСМ — 0,72 г см , активный глинозем— 0,86 г/см . Образцы адсорбентов насыщали техническим ацетиленом из баллона в течение 8 ч при скорости потока ацетилена 20 см 1мин, после чего их рассыпали тонким слоем на листы бумаги, чтобы удалить ацетилен, накопившийся между зернами. После перемешивания адсорбент снова засыпали в сосуды и охлаждали сначала до 203° К, а затем до 90 К По мере испарения хладоагента происходило медленное отогревание до комнатной температуры. Такой способ насыщения был необходим для того, чтобы избежать образования твердого ацетилена на поверхности зере адсорбента. Количество поглощенного ацетилена в пробах образцов адсорбентов определяли десорбцией ацетилена с последующим определением его с помощью реактива Илосвая. Количество ацетилена в различных образцах составляло 0,3—1,2% (по массе). [c.62]

Структура потока внутри слоя. Из изложенного следует, что в зависимости от условий подвода внутри насыпного слоя созд 1ется определенная неоднородность потока на уровне всего слоя [11,78, 101, 1221 —внешняя макронеоднородность. Кроме условий подвода на структуру потока внутри слоя влияет геометрия укладки его зерен. Обусловленную этим неоднородность потока на уровне всего слоя называют внутренней макро-неоднородностью. В указанных литературных источниках рассматривается еще неоднородность на уровне одного зерна — микронеоднорадность. Однако этот вид неоднородности здесь рассматриваться не будет. Следует отметить только теоретическое исследование неоднородности локальной структуры потока и распределения коэффициента массообмена на наружной поверхности зерна сферической формы для одного ерна. [c.271]

Геометрия реакционного объема шахтных печей. Профиль шахтных печей может иметь цилиндрическую, коническую, прямоугольную форму или быть совокупностью ряда геометрических фигур. Для определения геометрии задается часовая производительность д, у — насыпная масса, время каждого термотехнологического процесса т , т , Тд,. .. и суммарное время процесса Тобщ. Задаются формой поперечного сечения шахты и определяют ее площадь F. Далее рассчитывают скорость движения исходного материала в печи [c.187]

Спрейпак жидкая фаза под воздействием паров, обладающих значительной кинетической энергией, приводится в распыленное состояние, а газовая фаза проходит через насадку в виде сплошного потока. Уже из сопоставления этих устройств можно получить представление о сложности гидродинамического режима в насадочной колонне. Если в колоннах с регулярной насадкой материальные потоки движутся по определенным траекториям, то при хаотическом расположении насыпной насадки происходит неравномерное и неупорядоченное движение обеих контактирующих фаз. [c.43]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Насыпная плотность комплекса колеблется в зависимости от степени измельченности в пределах 360-500 кг/м . Комплекс как сыпучее тело имеет угол естественного откоса, который равен 45 5°. Плотность ко1лплекса зависит от плотности присоединяемого к карбамиду продукта и от количества карбашида. В идеальном случае плотность комплекса можно рассчитать на основе структуры, определенной рентгенографическим способом [8]. Элементарная ячейка тетрагонального карбамида содержит две молекулы карбамида и имеет объем д [c.54]

Проведение экспериментов по вытеснению нефти водой созданием на образце породы необходимого перепада давления, обеспечивающего вытеснение, или закачкой вытесняющей воды в нефтенасыщенный образец породы с постоянной объемной скоростью. Постановка этих экспериментов с соблюдением критериев подобия трудна из-за необходимости проведения их на образцах пород значительной длины. Это приводит к длительности опыта (с учетом пластовых скоростей), больших расходов нефти и невозможности использования естественных кернов. Длина образца породы в таких опытах должна быть не менее одного метра для определения полного коэффициента вытеснения и не менее 2 м для определения безводного коэффициента вытеснения. Извлечение кернов такой длины вдоль напластования невозможно, а использование составного керна в подобных опытах — спорно. Поэтому необходимо проводить опыты на насыпном грунте, используя кернодержатель с пневмогидрообжимом. Очевидно, что проведение большого числа таких опытов — работа чрезвычайно трудоемкая. [c.162]

Мархасин И. Л., Симонкина В. С. Методика массового определения остаточной нефтенасыщенности насыпных грунтов с помощью калибровки кривой.— Новости нефтяной техники , серия Нефтепромысловое дело , 1955, № 5. с, 20—23. [c.207]

Исследование структуры насыпного слоя катализатора выполнено неразрушптельным методом — рентгеновской томографией на томографе Neo-Diagnomax производства МесИсог [13]. Это позволило изучить распределение частиц катализатора в плоском сечении внутри слоя, не разрушая п не внося искажений и возмущений во внутреннюю структуру. Более того, после определения структуры слой помещали в стенд диаметром 0,6 м и в том же сечении измеряли распределение потока для слоя, работающего с химической реакцией. Схема томографа показана на [c.7]

В результате проверки оказалось возможным выделить способ загрузки, обеспечивающий максимально однородную структуру. Этот способ, названный выше как метод, имитирующий дождь из частиц катализатора, сводится к следующему. Частицы с помощью какого-либо устройства распределяются по сечению реактора, расположенному на определенной высоте от границ формируемого слоя, и поступают в него, пролетая без взаимных столкновений одинаковое расстояние. Каждая частица имеет практически одинаковую потенциальную энергию п равную вероятность попасть в любой участок слоя. Это создает предпосылки для создания однородной структуры насыпного слоя, что и было подтверждено при его продувках. На рис. 4 показано поле температуры, замеренное на выходе из слоя. При средней температуре 291°С среднеквадратичное отклонение составило 5°С. Локальные неоднородности структуры слоя, порождающие горячие пятна, отсутствуют. Важен еще и тот факт, что изменение высоты свободного падения частиц при загрузке, т. е. изменение энергии канлдой частицы па одинаковую величину, приводит к образованию слоя с другим значением общей по слою порозности. Так, два слоя, упакованные этим методом с высоты / 1 = 1,0 м и /г2 = 0,15 м, различаются но насыпной плотности на 8- 12% (р1>р2), а потери напора потока газа, движущегося через слой, снижаются во втором случае на 45- -50%. [c.11]

Экспериментальное определение насыпной плотности не вьвывает каких-либо методических трудностей и сводится к определению массы единицы объема слоя катализатора. Необходимо особенно обращать внимание на влажность исследуемого образца и для порошковых катализаторов— на их состояние взрыхленное, свободноосажденное, уплотненное или сжатое (11J. [c.369]

Сопротивление насыпных грузов перемещению по поверхности твердых теп, называемое силой трения, характеризуется коэффициентом внешнего трения, 1оторый также определяется на трибометре. При определении желоб не заполняют коксом, и перемещение коробки с коксом осуществляется по поверхности исследуемого материала. Зависимость значений - 2 Фракции кокса по стали, бетону и резине от влажности приведены на рис. 9. Коэффициент внешнего трения умень-иается с увеличением влажности и по своему значению [c.31]

Анализ шарикового алгомосиликатного катализатора по ВТУ 367-54 состоит из определений насыпного веса, влажности после прокаливания прп 800°, содержания целевой фракции 2,5 — 5,0 мм, содержания целых шариков, механического износа в эрлифте, индекса каталитической активности, индекса стабильности, содержания NaaO и содержания ГегОз. [c.803]