Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коэффициент прочности

    Коэффициент прочности сварного шва (ф) выбирается из табл.  [c.39]

    Выбор материала 34 3.2 Выбор коэффициента прочноста сварного шва 39 [c.3]

    Выбор коэффициента прочности сварного шва [c.39]

    Что характеризует и от чего зависит коэффициент прочности сварного шва Каковы ч> максимальное и минимальное значения  [c.168]

    Коэффициент прочности сварного шва (ф) зависит от вида шва, типа сварки, процентного объема контролируемых швов. [c.39]


    Коэффициент прочности сварного шва. При расчете сварных сосудов и аппаратов вводится коэффициент прочности сварного шва ф, принятые значения которого приведены ниже. [c.37]

    При расчете на прочность сосудов и аппаратов значения коэффициентов прочности сварных швов следует принимать в соответствии с приведенными ниже максимальными значениями  [c.31]

    Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства активность и селективность в реакции изомеризации н-пентана. [c.76]

    Для плоского фланца, сваренного из нескольких частей, в знаменатель выражения (3.7.61) вводится множитель - коэффициент прочности сварного шва [c.106]

    Коэффициенты прочности сварных швов. При расчете иа прочность сосудов и аппаратов, имеющих сварные щвы, в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности ф, величина которого представляет собой отнощение прочности сварного соединения к прочности основного материала (целого листа) значение коэффициента зависит от конструкции щва (соединения) и от способа сварки. [c.156]

    Коэффициенты прочности сварных швов [c.40]

    Значение коэффициентов прочности сварных швов  [c.40]

    Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]


    Коэффициент прочности, кгс/мм Удельная поверхность по адсорбции аргона, м /г, не менее [c.76]

    Для определения коэффициента прочности экструдаты катализатора поочередно раздавливают в специальном приборе. Коэффициентом прочности назьшается отношение среднего значения нагрузки, при которой раздавливаются экструдаты, к среднему диаметру экструдатов. [c.77]

    Обозначим внутренний диаметр цилиндрического аппарата D j, расчетную толщину стенки s, коэффициент прочности продольного сварного шва ср тогда напряжение при гидравлическом испытании [c.29]

    Избыточную над расчетной толщину стенки (з — С) — Зр можно получить округлением значения толщины стенки, например, до ближайшего четного значения или увеличением толщины стенки для уменьшения размера укрепляющего кольца. Избыточную толщину стенки получают также, если вырез сделан вне продольного шва, а коэффициент прочности сварного шва ф < 1. В последнем случае в формулы (78), (79) и (80) вместо Зр подставляют фЗр. [c.78]

    Коэффициент прочности. решетки фр учитывает ослабление сечения решетки отверстиями под трубы фр определяют в зависимости от шага t и диаметра d отверстий по формуле [c.169]

    Иногда анализируемые образцы катализаторов состоят из гранул различного размера и при их испытании получаются несравнимые абсолютные значения разрушающей нагрузки. В таком случае определяют не абсолютную, а удельную прочность (коэффициент прочности). Для этого полученное абсолютное значение прочности делят на соответствующую величину диаметра, длины или площади торца таблетки, измеренные перед ее разрушением. [c.55]

    Коэффициент прочности равен 4 3 [c.55]

    Высота таблетки — 3,2 мм, разрушающая нагрузка на срез ПО образующей составляет 6 кГ. Определить коэффициент прочности. [c.55]

    В формулах (4,32) — (4.34) О — внутренний диаметр, м С — прибавка па коррозию, м С] — конструктивно-технологическая прибавка, м Хц—толщина центральной обечайки, м 3 — коэффи-циенг голстостешюсти определяется по величине логарифма коэффициента толстостенности 1п 3 = )/(адопф) (табл. 4.9), где р — расчетное давление, А4Па Одои — допускаемое напряжение, МПа, Ф — коэффициент прочности сварного шва. [c.169]

    Коэффициент прочности равен 6 [c.55]

    Расчет цилиндрических аппаратов, нагруженных наружным давлением. Под наружным давлением находятся вакуумные аппа- раты, корпуса аппаратов с рубашками и различные внутренние устройства (греющие камеры выпарных установок и др.). При этом (в стенках возникают сжимающие напряжения. Толщину стенки аппарата, находящегося под наружным давлением, рассчитывают на прочность по тем же формулам и с теми же запасами прочности, что и аппараты с внутренним давлением. Коэффициент прочности сварного шва в этом случае принимают равным единице. Однако для аппаратов, находящихся -под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также ус- тойчизость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием на- ружного давления могут потерять свою первоначальную фюрму и [c.40]

    Коэффициенты прочности сварных швов при длине контролируемых швов [c.37]

    Для всех катализаторов насыпная плотность составляет 630— 640 кг/м средний коэффициент прочности 0,97—1,06 кг/мм удельная поверхность не менее 200 mVf объем пор 0,65 mVt длина экс-трудатов 5—6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.10]

    Допускаемое напряжение для стали СтЗ при температуре 150° С по табл. 4 принимаем [а] = 131 МПа, =1,9-10 МПа — модуль упругости для углеродистой стали при <=120°С. Сварка двусторонняя автоматическая, коэффициент прочности сварного шва ф=1,0. Прибавки на коррозию и минусовой допуск принимаем с=2 мм. [c.80]

    Насыпная плотностьгранул, прокаленных при 500 ° С, кг/л Диаметр гранул, мм Длина гранул, мм Коэффициент прочности по ножу, средний, кгс/мм [c.74]

    Вво (я коэффициент прочности ренюткн <рр и подставляя значения -- Г)/2 и ст 1,5 [а , нз формулы (160) получаем [c.178]

    Диаметр таблетки — 2,5 мм, разрушающая нагрузка на срез поперек составляет 4,3 кГ. Опредед[ить коэффициент прочности. [c.55]

    Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]


Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент прочности: [c.157]    [c.159]    [c.45]    [c.72]    [c.145]    [c.161]    [c.138]    [c.49]    [c.60]    [c.80]    [c.114]    [c.166]    [c.168]    [c.169]    [c.178]    [c.197]    [c.40]    [c.100]    [c.119]   
Длительная прочность полимеров (1978) -- [ c.276 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.181 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.181 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.253 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте