Насадка насыпная

В насыпных фильтрах в качестве насадки используют песок, гальку, шлак, дробленые горные породы, древесные опилки, крошку резины, кокс, пластмассы, графит и стандартные насадки типа колец Рашига. [c.46]

В лабораториях при фракционной перегонке обычно применяют дефлегматоры. На рис. 73 изображена установка для фракционной перегонки с дефлегматором. Существуют дефлегматоры различных конструкций, однако внимания заслуживают лишь наиболее простые и эффективные из них (елочного типа) и дефлегматоры с насыпной насадкой (стеклянные шарики, мелкие кольца, спирали). Хорошие дефлегматоры должны обеспечивать как можно большую поверхность соприкосновения поднимающихся паров со стекающим навстречу конденсатом, который называется флегмой. [c.142]

Насадки Насыпная плотность р, кг/м j [c.124]

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута. [c.194]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

КОЙ ИЗ проволочной сетки и проволочных спиралей. Насадка из проволочной сетки тина- Зульцер изготовляется из параллельных листов из проволочной сетки. Листы имеют рифление, выполненное таким образом, что они образуют объемную структуру, разделенную на ячейки. Пар и жидкость движутся в колонне противотоком, совершая зигзагообразное движение. Структура насадки обеспечивает очень высокую поверхность контакта пара и жидкости. Применяются также насыпные иасадки из проволочных спиралек диаметром 2—7 мм. [c.153]

Различаются насадки насыпные (из отдельных элементов) и хордовые (из полос, пластин, решеток). [c.145]

Различаются насадки насыпные — из отдельных элементов, и хордовые — из полос, пластин, решеток. На рис. 141 показа- [c.204]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 4.23). [c.551]

Колонные аппараты диаметром 1000—2800 мм с насыпной насадкой изготовляют с цельносварным корпусом и съемной крышкой. Для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты также оснащены тарелками ТСН-И1 и ТСН-П. [c.50]

Насыпные насадки. На рис. 134, а—б показаны наиболее распространенные элементы насыпных насадок. [c.145]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Физические процессы массо- и теплообмена протекают на границе раздела фаз, поэтому очень важно создать максимально возможную поверхность контакта. Такая поверхность контакта имеет место в полой орошаемой колонне, она может быть образована насыпной насадкой, тарелками, сетками и различными вращающимися устройствами (см. разд. 4.3 и 7.З.). [c.39]

Для разделения веществ путем ректификации применяют в основном следующие колонны тарельчатые (см. разд. 7.3.3), пленочные (см. разд. 5.4.3), с регулярной насадкой (см. разд. 7.3.4), с насыпной насадкой (см. разд. 7.3.2.). [c.41]

Для колонн с насыпной насадкой характерна неравномерность распределения как газовой фазы, так и жидкости. Неравномерное распределение жидкости вызывается следующими причинами [4]. [c.43]

Напомним, что под нагрузкой колонны подразумевают количество паров вещества, проходящее в единицу времени через колонну и конденсирующееся в головке колонны с образованием флегмы и дистиллята. Поскольку насыпная насадка и насадки других видов оказывают сопротивление как поднимающимся парам, так и стекающей вниз жидкости, то нагрузку нельзя увеличивать беспредельно. С увеличением скорости испарения, т. е. нагрузки, растет разность давлений в головке и в нижней части колонны, которую называют перепадом давления в колонне (или гидравлическим сопротивлением колонны). Гидравлическое сопротивление колонны зависит от типа и размеров колонны и ее насадки, рабочего давления ректификации, физико-химических свойств смеси, а также от нагрузки или скорости паров. Перепад давления в колоннах с концентрическим зазором можно вычислить по формуле (188). Данные по гидравлическому сопротивлению колонн с вращающейся насадкой приведены в табл. 30 и 31. [c.164]

После фундаментальных работ Маха [219], Барта [220] и Лева [221 ] появилось много статей, в которых были рассмотрены закономерности, связанные с гидравлическим сопротивлением насадочных колонн. При тщательном экспериментальном исследовании взаимосвязи между перепадом давления и разделяющей способностью насадочных колонн Брауэр [208] определил сопротивление насыпной насадки 13-ти различных видов (см. табл. 29) в зависимости от нагрузки по жидкости. Испытания проводили [c.165]

Зависимость удельного гидравлического сопротивления насыпной насадки различных типов (см. табл. 29) от плотности орошения (по данным Брауэра). [c.166]

В поверхностных абсорберах поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность стекающей пленки (пленочные абсорберы). К этой группе относятся аппараты со свободной поверхностью насадочные с насыпной и регулярной насадкой пленочные, в которых пленка образуется при гравитационном стекании жидкости внутри вертикальных труб или на поверхности листов механические пленочные с пленкой, формирующейся под действием центробежных сил. [c.215]

В лабораторных аппаратах чаше всего контактной ступенью является не тарелка, а насыпной слой насадки, где определить четко границы теоретической или реальной ступени невозможно. [c.146]

I = 2050 мм, 1г = 5900 мм, 1 = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом 4)3=0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала Рм=700 кг/м , масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни Qri = 7500 Н, материал барабана — СтЗ, допускаемое напряжение [а] = = 10 МПа. [c.254]

Рис. 2.23. Варианты конструктивного решения реактора с насыпным слоем катализатора а — проектный б — с восходящим в — с нисходящим потоком газа 1 — корпус реактора 2 — катализатор 3 — катализаторная корзина 4 — загрузочные люки 5 — дымовая труба 6 — люк 7 — днище реактора 8 — разгрузочный люк 9 — распределительная решетка 10 — инертная насадка

Насадка должна быть засыпана ровным слоем. Образование пустот пли щелей резко ухудшает работу колонны. Насыпную насадку укладывают на опорную решетку (колоснцки), которая должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление и обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдержать вес насадки и удерживаемой ею жидкости. Опорные решетки в виде плит с отверстиями применять не рекомендуется, так как они имеют значительное гидравлическое сопротивление. [c.145]

В рассматриваемом примере выберем более дешевую насадку — деревянную хордовую, размером 10x100 мм с шагом в свету 20 мм (см. табл. VI.1). Удельная поверхность насадки а = 65 м /м , свободный объем е == 0,68 м /м , эквивалентный диаметр э = 0,042 м, насыпная плотность р = 145 кг/м . Устройство различных видов насадки показано на рис. VI.4, их характеристики приведены в табл. VI. 1. [c.105]

Колонные аппараты диаметром 400—800 мм с насыпной насадкой изготовляют в царговом исполн( нии. Для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты оснащены распределительными тарелками гипов ТСН-111 и перераспределительными тарелками типа ТСН-П. Каждый ярус асадки опирается на опорную решетку. [c.113]

Колонные аппараты диаметром 1000—2800 мм с насыпной насадкой изготовляют с цельносварные корпусом и съемной крышкой. Для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты оснащены растределительными тарелками типа ТСН-П1 и перераспределительными типа ТСН-П. [c.113]

В ректификационных колоннах, работающих при атмосферном давлении, для разделения агрессивных жидкостей, а также в тех случаях, когда не требуется частая чистка аппарата, обычно применяют керамические кольца Рашига. Для данного случая примем насадку из керамических колец Рашига размером 50x50x5 мм. Удельная поверхность насадки а = = 87,5 м м. свободный объем е = 0,785 м /м , насыпная плотность 530 кг/м . [c.126]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Спрейпак жидкая фаза под воздействием паров, обладающих значительной кинетической энергией, приводится в распыленное состояние, а газовая фаза проходит через насадку в виде сплошного потока. Уже из сопоставления этих устройств можно получить представление о сложности гидродинамического режима в насадочной колонне. Если в колоннах с регулярной насадкой материальные потоки движутся по определенным траекториям, то при хаотическом расположении насыпной насадки происходит неравномерное и неупорядоченное движение обеих контактирующих фаз. [c.43]

Кафаров, Дорохов и Шестопалов [61 подробно исследовали взаимосвязь между нагрузками колонны по обеим фазам и различными гидродинамическими параметрами, например динамической или статической удерживающей способностью колонны (см. разд. 4.10.5), продольным перемешиванием и перепадом давления (разд. 4.11). Они установили количественную связь между динамической удерживающей способностью и перепадом давления, а также зависимость статической удерживающей способности от нагрузки, изменявшейся в широком интервале. С использованием понятий эффективного и мертвого объема была выведена теоретическая модель нестационарного движения жидкости в насыпной насадке модель была использована для предварительного расчета параметров движения жидкости. Исследована также зависимость коэффициента продольного перемешивания от нагрузок по газу и жидкости, а также от физикохимических свойств жидкости. Ионас [7] проанализировал основные факторы, приводящие к продольному перемешиванию в насадочных колоннах. В своих экспериментах Тимофеев и Аэров ([65] к гл. 7) основное внимание уделили вопросам влияния диаметра колонны на эффективность разделения. [c.46]

Очевидно, чем больше поверхностная энергия, тем более высокую стабильность пленки жидкости следует ожидать при смачивании твердого тела, но тем труднее, однако, добиться полного смачивания жидкой фазой элемента насадки [11 ]. Предварительным затоплением насадки (см. разд. 4.10.8) и выбором оптимальной конфигурации рабочей поверхности насадки можно значительно улучшить ее смачиваемость [9]. Титов и Зельвен ский [10] предложили три метода расчета активной поверх ности ае в колоннах с насыпной насадкой. Получены графиче ские зависимости доли активной поверхности, высоты единиць переноса и коэффициентов массопередачи от плотности орошения [c.48]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]