Грохоты, Классификаторы и Сепараторы

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение материала производят либо в один прием (в одном измельчителе), либо в несколько приемов (в измельчителях, установленных последовательно). Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней измельчения и тип измельчающего оборудования. Процесс ведут в открытом цикле, когда перерабатываемое сырье вторично не воз-враш,ается в измельчитель, из которого оно вышло, или в замкнутом цикле с классификатором (грохот, сепаратор, гидравлический [c.5]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

Рис. 8.6. Комбинированная схема сухого тушения кокса 1 — зафузка раскаленного кокса 2 —охлаждаемый накопительный бункер раскаленного кокса 3—отвод перефетого пара 4 — барабан-сепаратор пара 5—трубопровод насыщенного пара 6—трубопроводы пароводяной смеси 7 — циркуляционный насос 8—пароперегреватель 9—грохот-классификатор кокса 10 — зафузка шихты И — подофеватель шихты 12 — выдача товарного кокса 13

Для классификации продукта применяют гидравлические классификаторы, грохоты и воздушные сепараторы. [c.783]

В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение материала производят в один прием (в одном измельчителе) либо в несколько приемов (в измельчителях, установленных последовательно). Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней измельчения и тип измельчающего оборудования. Процесс ведут в открытом цикле, когда перерабатываемое сырье вторично не возвращается в измельчитель, из которого оно вышло, или в замкнутом цикле с классификатором (грохот, сепаратор, гидравлический классификатор), когда крупные частицы, не удовлетворяющие требованиям на конечный продукт, вновь возвращаются в тот же измельчитель для дальнейшей обработки. [c.5]

Куски или зерна руды, угля и другого сыпучего материала размером в поперечнике от 2 до 250 мм классифицируют посредством грохотов, а более мелкий материал — в специальных аппаратах, называемых классификаторами (где классификация производится в движущемся через несколько таких аппаратов водном потоке в первом осаждаются наиболее крупные, в последнем — самые мелкие частицы) и сепараторами (то же в воздушном потоке). [c.17]

В первом случае разделение на фракции осуществляется путем использования различных Конструкций сит, решеток и грохотов. Во втором и третьем случаях разделение измельченных продуктов на классы или выделение целевого продукта осуществляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием гравитационно-инерционных или гравитационно-центробежных сил. В качестве несущей среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух, реже дымовые или инертные газы, а при мокром — воду. Разделение сыпучих материалов под действием гравитационно-инерционных сил производится в газовых осадите-лях и гидравлических классификаторах, а под действием гравитационно-центробежных сил — в сепараторах циклонного типа, с вращающимися лопастями и т.п. [c.108]

Значительная крупность конечного продукта измельчения и низкое содержание золота в хвостах флотации послужили основанием для проверки возможности повышения крупности измельчения руды и испытания пенной сепарации этого продукта. Пенный сепаратор установлен в схеме цепи аппаратов после одной из шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с грохотом. На грохоте устанавливали шпальтовую сетку с шириной щели 1,7 мм. Нижний продукт грохочения обесшламливался в гидроциклоне, слив которого объединялся со сливами классификаторов других мельниц и подавался на флотацию. Пески гидроциклона направлялись на основную сепарацию. [c.272]

Смотреть страницы где упоминается термин Грохоты, Классификаторы и Сепараторы: [c.2] [c.129] [c.119] [c.128] [c.249] [c.2] [c.29] [c.122] [c.182] [c.186] [c.221] [c.233] [c.239] [c.241] [c.252] [c.257] [c.258] [c.264] [c.333] [c.337] [c.122] [c.128] [c.182] [c.186] [c.221] [c.239] [c.241] [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология