Схема барабана сепаратора

Рис. 11.2. Схема барабанов тарельчатых сепараторов а — сепаратора-разделителя 6 — сепаратора-осветлителя.

Рис. 111.3. Схемы барабанных сепараторов для разделения минералов по электропроводности с транспортирующим электродом барабанного типа

Следует упомянуть также об электромагнитном методе обогащения руд, когда чистая руда притягивается магнитом, а пустая порода остается в отходах. Используемые для этого специальные установки называют магнитными сепараторами. На рисунке 104 представлена схема такого сепаратора. Размельченная руда пускается на вращающиеся барабаны, внутри которых находятся неподвижные электромагниты. Пустая порода, как не притягиваемая магнитом, попадает в отделения 1. Частицы, наиболее богатые железом, пристают к барабану. Они счищаются с барабана щетками сс и попадают в отделения 3. Частицы, менее богатые железом и, следовательно, слабее притягиваемые магнитом, поступают в отделения 2. [c.325]

Рис. 4. Схема электромагнитного сепаратора I — лента транспортера 2 — барабан транспортера 3 — электромагнит 4,5 — бункер.

На рис. П1.5 показаны основные схемы барабанных сепараторов для разделения минералов по электропроводности. На рис. П1.5, а показана схема барабанного электростатического сепаратора, в котором минералы получают заряды, касаясь электрода, находящегося под высоким потенциалом. [c.218]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 167. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутри [c.257]

Рис. 2.3.21.Схемы магнитных сепараторов с магнитными барабанами с подачей исходного материала на барабан (в) и ленточной транспортировкой материала (б)

Принципиальная схема магнитного сепаратора представлена на рис. 39. Он состоит из алюминиевого бака /, в который сливают охлаждающую жидкость, подлежащую очистке, и барабана 2 с бандажом из нержавеющей стали, в котором укреплены постоянные магниты 3. Барабан медленно вращается в направлении, обратном движению жидкости, а постоянные магниты, создающие сильное магнитное поле, притягивают и удерживают металлические частицы из жидкости. В образующейся гуще задерживаются также и абразивные частицы. Отложения с барабана непрерывно счищаются ножом 4 и сбрасываются в специальный бак 5. [c.130]

Схема устройства барабана с коническими перегородками Показана на рис. 513. Эмульсия подается, в барабан сепаратора по центральной трубе 1 и направляется в самый низ барабана. Благодаря ряду отверстий в конических перегородках жидкость распределяется тонкими слоями между этими перегородками и имеет возможность подниматься вверх. Во время движения жидкости между перегородками про- [c.773]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 167. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутри барабана размещена коническая тарелка 4. Последняя представляет собой трубку а, на наружной поверхности которой имеются радиальные пере- [c.250]

Тарельчатые сепараторы предназначены для непрерывного разделения эмульсий, полученных в отдельно монтированном смесителе. На рис. 113 показана принципиальная схема тарельчатого сепаратора типа САЖ-3. Работает он следующим образом. Подлежащая разделению эмульсия поступает во вращающийся барабан сепаратора ерез патрубок 1. Там эмульсия тонкими слоями растекается по тарелкам 6 и разделяется на две фазы. Тяжелая [c.159]

Схема устройства барабана с коническими полками представлена на рис. 268. Эмульсия подается в барабан сепаратора по центральной трубе А и направляется в самый низ барабана. Благодаря ряду отверстий в конических перегородках жидкость распределяется тонкими слоями между этими перегородками и имеет возможность подниматься наверх. Во время движения между перегородками происходит центробежное разделение Б тонких слоях. Более тяжелая жидкость скользит по каждой полке вниз, собирается у периферии барабана и отводится через отверстие С. [c.399]

Центрифуги, называемые чаще всего сепараторами, конструктивно осуществляются так, что отвод очищенного масла и воды происходит непрерывно в процессе работы и только загрязняющие нримеси остаются в барабане сепаратора, откуда они периодически удаляются по мере накопления. Как видно из схемы сепаратора, представленной на рис. 24, грязное масло, поступающее в него через центральный канал 2, расслаивается в камере центрифуги 2 причем очищенное масло отводится наружу но каналу 3, вода — по каналу 4, а загрязняющие примеси оседают в кожухе барабана 5. [c.77]

Рис. 48. Схема барабана-сепаратора а - барабан для разделения жидких смесей (дисперсная фаза более легкая, чем среда капли) б -барабан для разделения жидких смесей (дисперсная фаза более тяжелая, чем среда частицы)

На рис. 25 слева показан барабан сепаратора в сборе, а справа на том же рисунке представлено несколько тарелок барабана в разрезе и схема движения масла но тарелкам. [c.78]

Тарельчатые сепараторы предназначены для непрерывного разделения эмульсий, полученных в отдельно смонтированном смесителе. На рис. 149 показана принципиальная схема тарельчатого сепаратора типа САЖ-3. Работает он следующим образом. Подлежащая разделению эмульсия поступает во вращающийся барабан сепаратора через патрубок I. Там эмульсия тонкими слоями растекается по тарелкам 9 и разделяется на две фазы. Тяжелая фаза собирается у стенок барабана и через отверстие 6 удаляется из него. Легкая фаза собирается под колпаком 5 и выводится из барабана через отверстие 8. [c.183]

Рис. 7.5. Схема промышленного барабанного сепаратора высокого напряжения

При схеме а все охлаждаемые элементы параллельно включаются в коллекторы, в свою очередь соединяемые с барабаном-сепаратором, расположенным на большой высоте (более 0 м) над печью. Каждый элемент вместе с соединительными трубами составляет циркуляционный контур, в котором имеет место естественная циркуляция воды. Принудительная многократная циркуляция воды осуществляется при помощи насоса при этом еще больше повышается надежность работы системы охлаждения. В настоящее время при многократной циркуляции получают пар с давлением до 4 но это требует специального устройства охлаждаемых деталей (повышенной их прочности). Питательная (охлаждающая) вода подается от химводоочистительных установок ТЭЦ. [c.161]

На рис. 3 показана принципиальная схема электромагнитного сепаратора. Измельченный материал подается на ленточный транспортер 1, имеющий барабан 2, снабженный электромагнитом 3. При соприкосновении ленты с поверхностью [c.14]

На второй очереди Белоярской АЭС с реактором канального типа принята схема с четырьмя ГЦН (рис. 3.15). Каждая пара насосов прокачивает теплоноситель через половину реактора и барабан-сепаратор. При отключении какого-либо насоса установка работает с половинной нагрузкой. [c.54]

Рис. 8.6. Комбинированная схема сухого тушения кокса 1 — зафузка раскаленного кокса 2 —охлаждаемый накопительный бункер раскаленного кокса 3—отвод перефетого пара 4 — барабан-сепаратор пара 5—трубопровод насыщенного пара 6—трубопроводы пароводяной смеси 7 — циркуляционный насос 8—пароперегреватель 9—грохот-классификатор кокса 10 — зафузка шихты И — подофеватель шихты 12 — выдача товарного кокса 13

Компенсатор объема в данной схеме не нужен, так как компенсация осуществляется в паровом объеме реактора и барабан-сепараторов. [c.54]

На рис. И1.5, 6 изображена схема электрического барабанного сепаратора, в котором разница в зарядах частиц создается в результате нх ионизации, с одновременной разрядкой при соприкосновении с заземленным электродом. Сепараторы этого типа известны под названием коронных. [c.218]

Рис. 111.18. Схема пироэлектрического барабанного сепаратора

Схема комбинированного барабанного сепаратора показана на рис. 1П.20. Зарядка частиц в Этом сепараторе возможна в результате применения диэлектрических сред с большой концентрацией полярных добавок, что приводит к увеличению проводимости сред, в которых возможна ионная зарядка частиц. [c.229]

Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 135. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутрь барабана вставлена коническая таррлка 4. Последняя представляет собой трубу а, на наружной поверхности которой имеются радиальные перегородки б и воронка в., Эмульсия поступает по трубе а и движется по пути, показанному на рис. 135 стрелками. Под действием цертробежной силы более тяжелая жидкость образует слой у стенки барабана, проходит по кольцевому зазору между ним и воронкой в, после чего удаляется через отверстие 6. Более легкая жидкость движется ближе к центру барабана и удаляется через отверстие 7. [c.210]

В ряде случаев сопловые, клапанные или поршневые сепараторы могут применяться комбинированно, т. е. в их барабанах выполняются одновременно две или более операции. К таким комбинированным сепараторам следует отнести сепаратор, разработанный во ВНИЭКИПродмаше по схеме автора. Комбинированный двухкамерный сопловый барабан сепаратора модели ВВС (рис. 74) включает корпус, крышку, тарелкодержатель, комплект тарелок, среднюю и верхнюю разделительные тарелки и сопла. В барабане этого сепаратора одновременно осуществляются следующие процессы отделение осадка от исходной жидкости и двойная промывка осадка с последующим отделением промывной жидкости. 120 [c.120]

Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для, использования тепла обжигового газа, можно разделить на две груя-пы водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы с естественной и принудительной циркуляцией воды. На рис. 3-25 изображена схема простейшей установки котла-утилизатора с принудительной циркуляцией. Котел снабжен барабаном-сепаратором 5, куда по- [c.102]

Если отходы содержат примеси цветных металлов, обычно используют электросепарацию. На рис. 41 показана принципиальная схема электрического сепаратора с коронирующей системой для разделения цветных металлов и полимерных отходов. Смесь, подлежащая разделению, подается на заземленный электрод — барабан 4, который перемеи ет частицы в зону действия коронирующих электродов 6. В результате частичного пробоя воэдуха в межэлектродном пространстве образуются ионы, которые передают заряд частицам металла и полимера. Металлические частицы быстро разряжаются, отрываются от барабана и попадают в бункер 8. Полимерные отходы сохраняют заряд длительное время и притягиваются к барабану до тех пор, пока не счищаются с него щеткой 3, после чего попадают в бункер 7. [c.109]

Рис. III.20. Схема диэлектрического барабанного сепаратора КазИМСа

На рис. 3.7,6 показана схема не полностью двухконтурной АЭС. Первый контур главного циркуляционного насоса (ГЦН) состоит из ГЦН 1, испарительных каналов 2, барабана-сепаратора 3, паровой коммуникации между барабаном-сепаратором и парогенератором 4 и водяной коммуникации между парогенератором и ГЦН. Пар, образовавшийся в реакторе 5, осушается в барабане-сепараторе 3 и поступает в парогенератор 4, где конденсируется. Конденсат поступает в ГЦН и затем в испарительные каналы реактора. Насыщенный пар, образовавшийся в парогенераторе 4, поступает в перегревательные каналы 6 реактора и затем поступает в паровую турбину 7, вращающую электрогенератор 8. Насыщенный пар, поступающий из парогенератора в реактор для перегрева и последующего поступления в турбину, являясь одновременно теплоносителем и рабочей средой, образует второй контур. Отработанный в турбине пар конденсируется в конденсаторе 9 с помощью насоса охлаждения 14. Конденсат насосом 10 прокачивается через охладитель эжектора II в деаэратор 12. Деаэрированная питательная вода питательным насосом 13 нагнетается в парогенератор. Таким образом, второй контур своей паровой частью проходит через реактор. В первом контуре через реактор циркулирует пароводяная смесь. Пар в паронагревательных каналах 6 второго контура менее радиоактивен, поэтому оборудование второго контура (насосы, эжектор) ра- [c.46]

Титаномагнетитовые руды при малом содержании ильменита и особенно прн весьма тонкой его вкрапленности, не позволяющей механическими методами обогащения выделить титановый концентрат (например, руды Качканарского месторождения), обогащаются как магнетитовые. При значительном содержании двуокиси титана (10—12% и выше) и вкрапленности ильменита, позволяющей выделить титановый концентрат, руды обогащаются по комбинированным схемам, включающим магнитное обогащение в слабом поле для выделения магнетитового концентрата, в который наряду с железом уходит связанный с ним ванадий, н флотацию — для выделения ильмснитового концентрата. На рис. 11.67 показана схема магнитного обогащения титз1Юмагнетитовой руды месторождения Отанмяки (Финляндия). В этой схеме для доводки железованадиевого концентрата применяется сухое магнитное обогащение на быстроходных барабанных сепараторах. Особенностью схемы обогащения является также наличие многократных (до 5) перечисток магнитного продукта для максимально возможного удаления ильменита в немагнитный продукт, направляемый на флотацию. [c.203]

Создание перечистных магнитных барабанных сепараторов, совмещающих в одной машине несколько операций по перечистке концентрата, упрощает аппаратурное оформление схем мокрого магнитного обогащения магнетитовых руд и повышает эффективность разделения. Технологические испытания ir внедрение перечистных сепараторов на Оленегорском ГОКе и комбинате КМАруда подтвердили возможность получения в одной машине высококачественного концентрата. [c.207]

Рнс, 111.7. Схема трехкаскадного алектростати-ческого барабанного сепаратора НИЛ>1 [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология