Синтетические смолы механические процессы

Стабильность обменной емкости и физико-химических свойств (механической ирочности, набухаемости, термической и химической устойчивости) ионитов в условиях эксплуатации являются основными требованиями, соблюдение которых обусловливает применение ионообменников в любом производственном процессе. В связи с этим большое количество работ посвящено изучению влияния температуры, агрессивности рабочих сред, длительности рабочего цикла и других факторов на обменную емкость и физико-химические свойства синтетических ионообменных смол [1—15]. Однако иониты могут подвергаться воздействию различных факторов и до включения их в производственный процесс. В условиях широкого развития производства и применения ионообменивающих материалов, когда завод-изготовитель и потребитель могут быть не только удалены друг от друга на большие расстояния, но и расположены в зонах с различным климатом, большое значение приобретают вопросы, связанные с условиями транспортировки и хранения смол. Сообщением [10] об удовлетворительной устойчивости ионитов некоторых промышленных марок при хранении их в закрытых ампулах в течение одного месяца в интервале температур от О до —3° С исчерпываются данные о морозоустойчивости смол. В связи с этим представлялось интересным изучить влияние низких температур при различной продолжительности хранения ионитов на их обменную емкость, набухаемость, механическую прочность. [c.219]

Книга представляет собой коллективный труд ведущих специалистов США, Англии, Японии и других стран, посвященный процессам разрушения твердых полимеров. В ней рассмотрена структура твердых полимеров, временная зависимость прочности и механизмы разрушения, дается теоретическое описание и приводятся результаты экспериментального исследования хрупкого разрушения полимеров. Отдельные статьи, написанные по общему плану, дают полную картину современного состояния физики процесса разрушения полимеров. Книга рассчитана на научных сотрудников, работников промышленности синтетических смол и пластических масс, занимающихся переработкой полимеров, преподавателей и студентов вузов, интересующихся механическими свойствами полимеров. [c.288]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

В большинстве производств пластических масс, а также при их переработке — для смешения исходных материалов или полупродуктов и для усреднения партий полученного продукта — необходимо проводить перемешивание материалов на различных стадиях технологического процесса. В одних случаях подвергаются смешению сыпучие компоненты различных композиций, например, измельченная синтетическая смола и наполнители (древесная мука, барит, каолин, мумия, линтер и др.), в других — порошкообразные, гранулированные или волокнистые материалы и жидкие пластификаторы или красители, в третьих — пластические материалы. Иногда механическое смешение совмещается с физико-химическими процессами пластикации. [c.134]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

На одной из промышленных установок, где в качестве катализатора при получении нормальных и изобутиловых эфиров жирных кислот применяется мелочь сульфоугля, каждая партия катализатора используется около 10 раз, причем необходимость замены вызывается только механическим измельчением [37]. Расход катализатора в данном производстве может быть, повидимому, снижен применением катализатора более крупного зернения, заменой сульфоугля определенными синтетическими смолами или переходом к непрерывному процессу. [c.277]

Пропитка безводными адгезивами. Многочисленные исследования направлены на упрощение и удешевление процесса обработки корда при одновременном улучшении его качества. Наиболее перспективным является способ обработки корда безводными адгезивами , который позволяет обеспечить высокую прочность связи при одновременном улучшении физико-механических и усталостных свойств корда. Способ обработки безводными адгезивами лишен многих недостатков способа с применением латексных пропиточных составов, таких как снижение физико-механических показателей корда, необходимость удаления влаги и т. д. Эти исследования посвящены изысканию пропиточных составов на основе низкомолекулярных каучуков с активными функциональными группами и синтетических смол. [c.204]

Лаками называются коллоидные растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях (спирт, ацетон, бензол, ксилол, скипидар, дихлорэтан и т. п.). Растворитель после нанесения пленки должен легко и быстро испаряться. В качестве пленкообразующих веществ применяются, главным образом, синтетические высокомолекулярные смолы, а также асфальты, пеки, каучук, высыхающие масла, которые при наНесении на поверхность тонким слоем в результате последующих химических или физических процессов образуют прочную пленку. Для увеличения механической прочности лаковых пленок и придания им определенных физических свойств в состав некоторых лаков вводят наполнители, а также пластификаторы. [c.267]

Основной недостаток керамических и стеклянных пористых плиток заключается в их низкой механической прочности и плохом сопротивлении тепловым и гидравлическим ударам. Этот недостаток отсутствует (как и у плиток из графита, пропитанного синтетическими смолами) у металлокерамических фильтров. Такие фильтры получают спеканием или прессованием металлического порошка с наполнителем, сгорающим в процессе изготовления. Благодаря правильному размеру и расположению пор, образуемых сферическими частицами, металлокерамические [c.272]

Пластмассы из синтетических смол. Некоторые новые материалы, содержащие синтетические смолы, обладают высокими механическими свойствами, и при уменьшении стоимости могут явиться конкурентами металлов. В данный момент они применяются часто как вспомогательные материалы синтетические смолы — полезные компоненты защитных красок. Сосуды из органических пластмасс начинают появляться в химическом оборудовании часто они стойки по отношению к кислотам (которые действуют на металлы), но в некоторых случаях они чувствительны к щелочам. Материалы на основе хлорированного каучука также начинают применяться. Принимая во внимание значительные исследовательские работы в области коррозионно стойких сплавов и защитных процессов, сомнительно, чтобы металлы были замещены органическими веществами за исключением ограниченного числа случаев. [c.517]

Смеси растворителей. Для реставрации в последние десятилетия часто применяют такие синтетические полимеры (например, эпоксидные и ненасьпценные полиэфирные смолы), которые при отверждении приобретают трехмерную структуру ( сшиваются ) и становятся нерастворимыми. Удаление реставрируемых объектов таких сшитых материалов представляет значительные трудности приходится вызывать их максимальное набухание под действием растворителей и удалять механическим путем. Столь же сложным процессом является удаление с картин старых масляных наслоений, которые со временем потеряли растворимость. [c.39]

Стеновые блоки-панели с использованием в качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеящих веществ, а также тепло-и звукоизоляционных материалов высокого качества. Стеновые блоки позволяют снизить вес стен по сравнению с кирпичной кладкой в 8—9 раз при том же тепло- и звукоизоляционном действии. Наружный слой — эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или другими наполнителями. Эмалированный металл и наполнитель соединяют чаще всего при помощи склеивающих веществ на специальных прессах под давлением. В качестве связок при изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы — феноловые, неопреновые, виниловые, эпоксидные и др. В процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Иногда панели изготовляют и с механическим креплением наружной оболочки и наполнителя. [c.229]

В последние годы появилось несколько работ по ионообменной очистке рассола [ " ]. Так, Салдадзе и Шейнина [ ] показали возможность очистки рассола от примесей кальция (магния), железа и хрома на синтетических ионитах и предложили принципиальную технологическую схему этого процесса для опытной проверки. В работе [ ] исследован процесс очистки рассола для диафрагменного электролиза с помощью ионитов и показано, что такая очистка экономически намного более эффективна, чем содово-щелочной метод. Широкому промышленному использованию ионообменной очистки рассола в нашей промышленности препятствует, однако, сравнительно малая механическая прочность и относительно высокая стоимость отечественных ионообменных смол. [c.218]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа Зекофен ) являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д. [c.120]

В директивах XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 гг. намечено удвоить выпуск химической продукции. Наиболее быстро будет развиваться производство минеральных удобрений, химических волокон, пластических масс, синтетических смол и других продуктов органического синтеза. Химические процессы будут дополнять, а в ряде случаев заменять механическую переработку. [c.18]

По мнению авторов статьи, большое значение для повышения прочности получаемого материала, наряду с адсорбционным упрочнением, имеет заполнение внутренних пор графитовых частиц связующим веществом, особенно синтетическими смолами. Смещение, вальцевание и затем прессование хможно рассматривать как процесс пропитки, при котором связующее проникает в поры граф Итовых частиц. При 100 -160°С синтетические смолы полимеризуются и материал приобретает повышенные физико-механические свойства. [c.112]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

Изготовленные с применением синтетических смол древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс нозво-ляет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-нластиков и полипропилена позволяет сгшзить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает B03M0HiH0 Tb повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]

Описано новое двухслойное волокно, изготовленное в ФРГ (основа — полиамид, внешняя оболочка — полиэтилен) 3461, ц волокно из сополимеров этилена с пропиленом. Сравнительное исследование свойств последнего со свойствами волокна из полиэтилена показало, что волокно из сополимеров этилена с пропиленом обладает пониженной механической прочностью и жесткостью, менее устойчиво к нагреванию и УФ-облучению, но характеризуется более высокими разрывными деформациями, работоспособностью и усадкой 3462. разработаны и находят практическое применение способы использования синтетических смол, в том числе полиэтиленов, в процессах аппретирования, выработки нетканых изделий, нанесения покрытий на ткани, склеивания деталей при пошивке и др.з4бз-з4б9 рассмотрена проблема совмещаемости полиэтилена с другими смолами, свойства смесей [c.294]

Развитие современного ионообменного процесса началось с работы Адамса и Холмса (1935 г.) по синтетическим смолам, содержащим ковалентно связанные кислые и основные группы. Первоначально смолы получались по реакциям конденсации (например, по реакции между фенолом и формальдегидом), но сейчас такие смолы в значительной степени вытеснены сополи-мерными смолами, предложенными д Алелио в 1944 г., которые обладают лучшими механическими и химическими свойствами. Химические свойства смол рассмотрены в следующем разделе. [c.98]

Адгезия краски к бу.маге слагается из двух связанных между собой процессов механического и. молекулярного . Первый зависит от легкости проникания краски в бумагу и, следовательно, от сродства краски к бумаге. На впитывание краски влияют концентрация пигмента и вязкость краски, причем скорость впитывания изменяется обратно пропорционально этим факто-рам . Второй процесс зависит от силы меж.молекулярного взаимодействия между краской и бу.магой он наблюдается на гладких, непористых поверхностях, на некоторых сортах мелованной или лощеной бумаги и на бумаге Массей (Massey). Си 1ы межмолекулярного взаи.модействия обусловлены наличием 3 связующем полярных групп, в частности гидроксильных и карбоксильных групп. Поэтому связующие на основе синтетических смол проявляют лучшую адгезию к невпитывающей поверхности, чем льняные олифы. [c.251]

Однако стремление к усовершенствованию водоподготовки (переход от умягчения к обессоливанию, повышение степени обессоливания и улучшение технико-экономических показателей), а также расширение областей применения ионообменных процессов потребовало прежде всего значительного улучшения качества ионитов. В результате интенсивных усилий специалистов по высокомолекулярным соединениям в ряде стран, прежде всего в СССР, США и Германии, было освоено в промышленных масштабах производство многих образцов органических синтетических катионитов и анионитов, различающихся составом исходных продуктов, методом синтеза, природой ионогенных групп. В Советском Союзе особенно успешно в области разработки новых марок ионообменных сорбентов работали ВТИ, МХТИ им. Д. И. Менделеева (кафедра высокомолекулярных соединений и кафедра пластических масс), НИИПМ им. М. В. Фрунзе, 1 ИПХ, ВОДГЕО и т. д. В соответствии с особым значением ионитов — синтетических смол — в реализации п1)оцессов ионного обмена в начале настоящего сборника помещена статья Е. Б. Тростянской, содержащая (годробные сведения о синтезе разнообразных марок катионитов и анионитов, их свойствах и методах сравнительной оценки. Последпее обстоятельство имеет тем более важное значение, что правильный выбор ионита для решения той или иной практической задачи основывается на знании различных свойств ионитов и, в частности, их обменной емкости в средах различной кислотности, их избирательности, обусловленной природой II взаимным расположением ионогенных групп, а также набухаемостью сорбента, их химической устойчивостью (в частности, при повышенных температурах), механической прочностью и т. д. [c.7]

Аппаратом для изготовления тёрмореактидных компаундов, если для изготовления компаундов требуется небольшой подогрев, может служить аппарат, ИЗобра-женный на рис. 4-9. В тех случаях, когда для изготовления компаунда по технологическому процессу не требуется подогрев, а необходимо смешать несколько жидких компонентов растворов синтетических смол, мономеров или жидких отвердителей, для изготовления компаундов может служить аппарат с механической мешалкой. В этих случаях несколько жидких компонентов подают в аппарат по соответствующим трубопроводам из мерников и производят их перемешивание. [c.82]

Лакокрасочные покрытия наиболее распространены и незаменимы. Лакокрасочное покрытие должно быть сплошным, бес-пористым, газо- и водонепроницаемым, химически стойким, эластичным, обладать высоким сцеплением с материалом, механической прочностью и твердостью. К некоторым покрытиям предъявляются специальные требования повышенная стойкость при высоких температурах, стойкость против кислот, щелочей, бензина и т. п. Лакокрасочные покрытия делятся на две большие группы лаки и краски (эмали). Краски (эмали) представляют собой смесь нерастворимых частиц пигмента (красителя), взвешенных в однородном органическом связующем. Лаки обычно состоят из смеси смолы или высыхающего масла с летучим растворителем. В процессе сушки происходит полимеризация смолы или масла и испарение растворителя. Пигменты обычно состоят из оксидов металлов, например ZnO, ИОг, СггОз, РегОз, или таких соединений, как Zn r04, PbS04, BaS04 и т. п. Связующими могут быть растительные масла (льняное, древесное, ореховое, конопляное, подсолнечное, соевое и др.). Если требуется стойкость к кислотам, щелочам или к воздействию высоких температур и особенно для работы в условиях постоянного контакта с водой, в качестве связующих или их компонентов используют синтетические смолы. [c.238]

Адсорбент должен обладать механической проч1Ностью и стабильностью свойств, чтобы его можно было многократно регенерировать. Лучшим в этом отношении является алюмосиликатный адкюрбент, широко применяемый в процессах очистки и доочистки масел [18] в движущемся слое адсорбента в виде как микро-сферических гранул, та к и крошки (отхода производства катализаторов для каталитического крекинга). Природные адсорбенты менее прочны и стабильны, чем синтетические. Вследствие того, что с повышением температуры кипения масляных фракций в них увеличивается содержание смол, серосодержащих соединений [c.268]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

Полимеризационными смолами обычно называют синтетические высокомолекулярные продукты, иолучаемые полимеризацией индивидуальных химических веществ (главным образом, производны этилена) и имеющие при этом достаточно высокий молекулярный вес. Последний предопределяет, в основном, физические и механические свойства полимеров, или, иными словами, возможность их технического использования. Таким образом, в основе технологии получения смол этой группы лежит реакция полимеризации, а весь технологический процесс получения пластмасс на основе полямериза-ционных смол включает а) синтез исходного мономера, [c.303]

Среди различных задач, поставленных перед полимерами развитием современной техники, важнейшей является улучшение существующих и создание новых синтетических материалов с повышенной термической и химической стойкостью, морозоустойчивостью и оптимальным комплексом физико-механических свойств. Наилучшим образом эти свойства воплощают в себе тер.люреактивные полимеры. Они участвуют в создании термостойких конструкционных материалов, гер.метиков, клеев, лаков, ионообменных смол, термо-и морозостойких эластомеров и др. Сшитые структуры (в дальнейшем будем именовать их также полимерными сетками) часто создаются специально для придания полимеру определенного комплекса свойств (например, в процессах поликонденсации, полимеризации, вулканизации каучуков и т. д.).-Вместе с тем, они могут возникать и самопроизвольно, например, при тер.моокислптельной деструкции или при старении под действием атмосферных условий, УФ-, рентгеновского или у-облучения, потока электронов или нейтронов. В этих условиях наблюдаются одновременно протекающие процессы, деструкции и сшивания с образованием нерастворимого трехмерного продукта, что приводит к резко.му изменению физико-химических и механических свойств полимеров они теряют растворимость и плавкость, приобретают способность к набуханию, резко меняется вязкость расплава, удельная ударная вязкость, сопротивление изгибу, коэффициенты растяжения и сжатия, термо.механическое поведение и др. [c.104]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Хотя термин полимер — довольно широкое понятие, настоящая книга посвящена линейным синтетическим полимерам. Из обсуждения исключены смолы и кубовые остатки, образующиеся в процессе других реакций. Рассматриваются только те реакции полициклизации, направление которых совпадало с планами экспериментатора. Качественные сведения о молекулярном весе полимеров также могут быть истолкованы по-разному. Термин высокий молекулярный вес используется для полимеров с механическими свойствами, характерными для полимерных тел (к этим свойствам относится способность к пленко- или волокнообразова-нию). Этот термин монгет также обозначать такой предельный молекулярный вес, выше которого механические свойства нолш1ера практически не зависят от молекулярного веса. Термином низкий молекулярный вес характеризуются олигомеры, а умеренный молекулярный вес — полимерные образцы с молекулярным весом, близким к тому, при котором они начинают проявлять свойства высокомолекулярных соединений [30, 34]. Так как величины предельных молекулярных весов, о которых шла речь выше, зависят от химической природы полимера и, более того, известны они далеко не во всех случаях, такие качественные критерии весьма полезны. [c.12]

Осветление раствора. При разработке методов выделения урана из растворов, основным является вопрос механического отделения твердых частиц от жидкости. Методы осаждения или ионного обмена, как правило, требуют совершенно чистых растворов. Это обычно достигается отстаиванием или фильтрованием. Во многих случаях руду подвергают обработке и, следовательно, ее фильтрационные и отстойные характеристики сильно изменяются. Часто процессы отстаивания или фильтрации недопустимо затягиваются для ускорения их была проведена значительная работа по отысканию флокулируюпщх агентов. Были открыты различные карбогидратные смолы и синтетические полимеры, добавление которых в небольших количествах, неизмеримо ускоряло процессы [231. Кроме того, применялось фильтрование пульпы под давлением. [c.132]