Мокрое измельчение разделение

Помимо мокрых методов разделения отходов пластмасс в последнее время все более широко используются сухие методы. Наибольшее распространение получил комбинированный метод, включающий просеивание и провеивание. Он предусматривает предварительную операцию измельчения и пригоден в тех случаях, когда измельченные отходы отличаются друг от друга по форме или по плотности или по обоим этим показателям. Если фракцию измельченной смеси отходов, прошедшую через сито определенных размеров, разделить провеиванием, то в результате различной скорости оседания частиц, определяемой плотностью полимеров, образуются две фракции из отходов с большей и меньшей плотностью. В обычном ступенчатом процессе просеиваются следующие друг за другом классы частиц, которые затем после провеивания сортируются на компоненты. [c.193]

В первом случае разделение на фракции осуществляется путем использования различных Конструкций сит, решеток и грохотов. Во втором и третьем случаях разделение измельченных продуктов на классы или выделение целевого продукта осуществляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием гравитационно-инерционных или гравитационно-центробежных сил. В качестве несущей среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух, реже дымовые или инертные газы, а при мокром — воду. Разделение сыпучих материалов под действием гравитационно-инерционных сил производится в газовых осадите-лях и гидравлических классификаторах, а под действием гравитационно-центробежных сил — в сепараторах циклонного типа, с вращающимися лопастями и т.п. [c.108]

В схеме удачно решен процесс переработки маточных растворов после осаждения фосфатного уранового концентрата. Эти растворы имеют кислую реакцию и обычно содержат уран, ванадий и другие элементы в количествах, при которых недопустим сброс растворов в водоемы. Маточные растворы используют при так называемом кондиционировании пульпы перед разделением ее на илы и пески для нейтрализации пульпы после мокрого измельчения руды. Содержащиеся в маточных растворах уран, ванадий, алюминий, железо, кремний и др. при нейтрализации выпадают в осадок, который в смеси с иловой частью пульпы поступает на обжиг. В результате алюминий и кремний переходят в труднорастворимое состояние и выводятся с осадком из процесса. [c.218]

Принципиальная схема мокрого гравитационного обогащения представлена рис. 2. Измельченный материал, смешанный с водой в баке с мешалкой, подается в виде пульпы в отстойник, разделенный вертикальными перегородками на 3 осадительные камеры. Каждая камера снабжена снизу бункером. Самые крупные и тяжелые частицы оседают наиболее быстро в камере /, средние в камере // и легкие в камере II . Наконец, наиболее легкие-И мелкие частички породы уносятся водой из отстойника. Можно получить в принципе любое количество фракций, по количеству осадительных камер. В простейшем случае— при одной камере — освобождают ценный минерал от непрочной пустой породы (например, глины или ила), уносимой с потоком воды в виде мути. Такой способ называется отмучив а н и е м. [c.28]

Механическое обогащение заключается в измельчении угля в дробилках, просеивании на грохотах, отделении в отсадочных машинах, желобах или сепараторах примесей (золы), размоле, смешении и обеспыливании. Существует несколько. способов обогащения. Сухой спосо б—отборка породы и механическое (пневматическое) обогащение—более дорог вследствие высокой стоимости сжатого воздуха и трудности разделения породы и угля. Экономичнее мокрый способ, основанный на разделении твердых материалов вследствие разности их удельных весов. Разделение производится движущейся ж идкостью в отсадочных машинах, промывкой в желобах или флотацией. На примере речных и морских наносов природа показывает, как вести разделение твердых веществ мокрым способом. [c.25]

Механические методы обработки сырья (руды) применяются для того, чтобы раскрыть зерна минералов, содержащих извлекаемые металлы, и сделать руду удобной для выщелачивания (дробление, измельчение, классификация, сгущение). Иногда такая механическая подготовка руды связывается с тем или иным ее обогащением, т. е. с механическим разделением от зерен пустой породы с получением концентрата. Обогащение производят по удельным весам (мокрое или сухое), магнитное или, чаще всего, методом флотации. [c.246]

Принципиальная схема мокрого гравитационного обогащения, основанного на осаждении частиц, представлена на рис. 2. Измельченный материал, смешанный с водой в баке с мешалкой, подается в виде пульпы в отстойник, разделенный вертикальными пере- [c.27]

Д Сухое гравитационное обогащение основано на том же принципе, что и мокрое, но отличается от него тем, что твердые частицы оседают не в потоке жидкости, а в потоке газа (чаще всего — воздуха). На рис. 2 показана][схема аппарата для разделения — воздушного сепаратора центробежного типа. Он представляет собой цилиндр 5, снабженный конусом 5 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]

В процессе измельчения в замкнутом цикле из мельницы поступает материал, содержащий большое количество зерен грубых классов. Он должен быть разделен на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую в мельницу. Поэтому схема размола в замкнутом цикле обязательно включает классифицирующее устройство. При мокром методе размола применяют гидравлические классификаторы, разделяющие зерна в потоке жидкости (описанные в главе I), а при сухом измельчении — так называемые воздушные сепараторы, в которых разделение зерен по крупности производится в потоке газа. [c.321]

Гравитационное обогащение (мокрое и сухое) основано на разной скорости падения частиц различной плотности и крупности в потоке жидкости или газа. Чаще всего проводят мокрое обогащение в потоке воды. Принципиальная схема такого обогащения представлена на рис. 1. Полученная в баке с мешалкой пульпа — концентрированная взвесь твердого измельченного материала (породы) в воде— подается с потоком воды в отстойник, разделенный вертикальными перегородками на три осадительные камеры с нижними бункерами. В камере I оседают наиболее крупные и тяжелые куски, средние — в камере II и легкие — в камере III. Самые легкие и мелкие частицы [c.23]

Для сепарации мусора необходимо осуществлять процессы измельчения и разделения. Различают мокрый и сухой способ сепарации. [c.30]

Мокрый способ характеризуется высоким потреблением воды и энергии (особенно для последующей сушки), значительными затратами на очистку воды, а разделенные продукты получаются относительно низкого качества [20]. Если мусор поставляется в полимерных мешках, то процесс его подготовки начинается с операции разрезания мешков. Для грубого измельчения мусора используют молотковые дробилки, одно- и двухвалковые ножевые дробилки, а для тонкого измельчения — ударно-отража-тельные мельницы. Для неорганических компонентов мусора (камни, кирпич и т. д.) используют также рифленые вальцы. Фракционирование осуществляется с помощью барабанных и вибрационных сит. [c.30]

При проведении реакции со стехиометрическим соотношением компонентов не удается получить хорошее разделение продуктов реакции, поэтому в шихту обычно вводят значительный избыток ВеРг. Хорошие результаты достигаются при введении в смесь магния в количестве всего 75% стехиометрического. Большой избыток ВеРг обеспечивает быстрое измельчение шлака. В шлаке фторид магния находится в виде довольно крупных игольчатых кристаллов, каждый из которых заключен в пленку ВеРг. В процессе мокрого измельчения пленка ВеРг растворяется, шлак растрескивается, частицы металлического берилли.я высвобождаются. Избыточный ВеРг делает шлак более легкоплавким и текучим, растворяет ВеО, снижает равновесное количество магния в реакционной смеси и частично связывает М Рг. Основная часть металла в конце процесса плавает в виде линзы на поверхности шлака и удаляется после охлаждения тигля до 1200° С. Применение шихты, содержащей более 85% стехио-м.етрически необходимого количества магния, делает невозможным отделение металла от шлака. [c.228]

Гидроциклоны являются цpeдпoчтитeJu.ным классификационным оборудованием, используемым в современных схемах мокрого измельчения. Спиральные классификаторы все еще применяются, особенно для гр5 ой классификации в отдельных случаях предпочтение отдается грохотам. Последние часто применяют для грохочения в схемах полусамоизмельчения, в большинстве установок измельчения урановых руд и схемах, где задается верхняя крупность разделения [3]. [c.56]

На стадии предварительной обработки удаляется большинство газообразных продуктов деления типа криптона, ксенона, иода, трития. Метод удаления продуктов деления путем измельчения в процессе окисления называют окислительным распылением (volo xi dation). В настоящее время исследуется возможность его включения в качестве этапа предварительной обработки в состав мокрых методов разделения. Поскольку разделение не всегда является полным, повышение эффективности этого процебса представляет собой серьезную исследовательскую проблему. [c.38]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Иногда ионит в виде бусинок нужного размера бывает очень трудно достать. В таких случаях рекомендуется измельчение товарного ионита для простых ионообменных разделений использование такого ионита допустимо, если, конечно, зерна после измельчения сортируются по классам крупности. Перед измельчением рекомендуется просеять ионпт, чтобы отделить те зерна, которые с самого начала имели нужный размер. Затем ионит некоторое время измельчается в ступке мокрым или воздушно-сухим способом. После этого он снова просеивается, а оставшиеся крупные зерна измельчаются заново и т. д. Если требуются большие количества ионита, то измельчение можно проводить в шаровой мельнице [30]. Согласно экспериментальным данным автора, применение мельниц типа кофейных вместо шаровых позволяет уменьшить выход мелочи. [c.152]

Теплота смачивания битуминозного высокообуглерожениого угля в метиловом спирте после мокрого дробления в ием в течение 24 час. повысилась с 2,7 кал до 14,1 кал. В дибутилфталате этот уголь дал снова низкое значение—2,1 кал. Эти данные можно истолковать следующим образом длительное измельчение не может уменьшить размеры частиц ниже размеров мицел.л. Измерения размеров частиц указывают, что в измельченном продукте частицы даже мицеллярных размеров присутствуют лишь в небольшом количестве и что частицы обладают еще большой внутренней поверхностью. Большие молекулы дибутилфталата не могли проникнуть во внутреннюю структуру [12], и низкие теплоты смачивания в этой жидкости указывают, что размеры частиц значительно больше, чем мицеллы. С другой стороны, при измельчении возрастает стеиень взаимного разделения мицелл, а следовательно, II поверхность, взаимодействующая с метиловым спиртом, хотя теплота смачивания углей средней и малой степени [c.46]

Во время размола происходит измельчение спекшихся частиц, разделение агрегатов, стабилизация осадка, а также растворение водорастворимых солей. После мокрого размола суспензию разбавляют в мешалке водою до концентрации 200 г/л ТЮг и добавляют дополнительное количество NaOH для полной стабилизации. Суспензию затем направляют в отстойники непрерывного действия (гидросепаратор) с такой скоростью, чтобы частицы и агрегаты крупнее 4—6 i оседали, а более тонкие уносились обычная скорость потока при этом 0,15 м/мин. [c.179]

С конца 60-х годов в Риме работает полностью автоматизированная установка для разделения мусора. Мусор сначала грубо сортируют, затем после магнитного разделения, измельчения, воздушной сепарации и просеивания выделяют легкие фракции, содержащие бумагу и полимерные пленки. Разделение полимерных пленок и картона, так же, как и тяжелой бумаги, проводят с помощью сжатого воздуха. Легкую бумагу отделяют от полимерных пленок с помощью механических грейферов. Из-за высокого содержания в мусоре полиэтиленовой пленки (ПЭНП) установка ориентирована на получение именно этого пластмассового сырья. Далее мокрым способом выделяют ПВХ и полистирол, а также склеенные бумажно-алюминиевые пленки. Полиэтиленовые пленки промывают, просушивают, с помощью специальной обработки освобождают от запаха и прессуют в рулоны по 25 кг. Они содержат еще 5 % других пластмасс, 4 % бумаги и картона, 2 % неорганических компонентов и 0,12 % древесины, тряпья, перьев и пористых материалов. Применяя различные методы очистки и разделения, можно понизить содержание [c.32]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Практикуемый же совместный помол гранулированного доменного шлака и портландцементного клинкера в многокамерной трубной мельнице приводит, как правило, к переизмельче-нию шлака или недомолу клинкера. При совместном помоле основного доменного шлака мокрой грануляции и портландцементного клинкера шлак, как легкоразмалываемый компонент, измельчается лучше. И это даже в какой-то мере препятствует тонкому измельчению клинкера. Было установлено, что в шихте из шлака и клинкера, взятых в соотношении 3 7, размолотой в многокамерной мельнице до удельной поверхности 5 = = 3760 см г, после разделения на составляющие оказалось, что клинкерный компонент был измельчен до удельной поверхности 5=2870 см г, а шлаковый компонент — до 5 = 5260 м jг, т. е. почти в два раза мельче [52]. [c.196]

Мспытания сспаратора 206-СЭ показали, что при быстроходном режиме его работы происходит почти полное разрушение магиитных флокул и наблюдается хорошее разделение свободных частиц и сростков. На этом сепараторе выделяются отвальные хвосты, готовый концентрат и промежуточный продукт, поступающий на доизмельченне и повторное мокрое магнитное обогащение. Сухое обогащение мелкой магнетитовой руды, если оно возможно при данной вкрапленности минералов и влажности руды, резко сокращает количество материала, поступающего на тонкое измельчение и обогащение. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология