Бункеры для кокса

Над печью расположены четыре бункера для шихты. Шихта в эти бункера подается от общих бункеров для кокса и извести. Кокс и известь взвешиваются автоматическими весами. Бункера снизу имеют шиберные и пневматические секторные затворы, к которым крепятся неподвижные транспортные течки. Подача шихты в ванну печи осуществляется непрерывно по транспортным течкам, имеющим перекидной клапан, далее разветвляется на два рукава и поступает к загрузочным литым качающимся течкам. Они оканчиваются над укрытием ванны на расстоянии 500 мм от него. Качающиеся течки приводятся в движение пневмоцилиндром. Шихта через отверстие в укрытии ванны под углом естественного откоса поступает между электродами. Корректирующая известь периодически подается через течки. [c.137]

В бункерах для кокса (с рабочей температурой до 450 °С) предусматривают торкрет-бетонное покрытие, наружный слой которого для предотвращения эрозионного износа защищен панцирной сеткой из стали Х18Н10Т. Гидрозатвор, работающий при температуре до 600 °С и воздействии продуктов окисления (СО, СОг, N2, ЗОг, [c.165]

Рис. 48. Схема коксосортировки с бункерами для кокса

II — бункер для кокса, 12 — бункер для отвала, 13 — бункер для мелочи, 14 — смесительный бункер, 15 — ковшовый элеватор 17 — бункер печи хлорирования, 18 — печь хлорирования 19 — холодильник 20 — шламоотделитель, 21 — разлагатель шлама 22, 25 — конденсаторы 23, 26 — ловушки, а — сублиматор, 27 — камера для разложения отходящих газов. [c.526]

I—контейнеры с известью 2—дробилка 5 -бункер для дробленой навести 4—бункер для возвратной извести 5—бункер для антрацита б бункер для кокса 7—ковшевой транспортер 8—бункеры для шихты 9—спускные трубы 10—печной трансформатор 12—трубо-шины 12—карбидная печь 13—гидравлическое устройство для подъема и опускания электродов 14—электроды 15—воронки для улавливания печных газов 16—установка для создания гидравлического давления 17—установка для очистки печных газов 15—аппарат для выпуска карбида 19—охлаждаемый водой барабан 20—элеватор 21—бункеры для дробленого карбида [c.21]

I—бункер для кокса 2 — бункер для агломерата 3—прокалочная печь 4—горелка 5—питатель 5 —электроды 7—водоохлаждаемый обод в—шлаки 9—вращающийся разгрузочный стол /О—отверстия для подачи воздуха Л —транспортер для уборки шлаков 12—камеры окисления 13 — вентилятор 74—циклон /5—рукавные фильтры. [c.185]

Рассмотрим схему работы коксовой сортировки с бункерами для кокса (рис 41) Кокс с двух рамп подается конвейерами К-1 и К-2 и наклонными конвейерами К-3, К-4 на десятивалковые грохоты с зазорами между дисками, равными 40 мм Одна из рамп имеет обратный бункер Кокс крупностью >40 мм с валковых грохотов по конвейерам К-5 и К-6 поступает через желоб непосредственно в железнодорожные вагоны или по конвейеру К-10 и сооруженным отдельно от коксосортировки бункерам крупного кокса [c.170]

I — трубопровод для пневматического транспортирования кокса 2 — отделитель кокса 3 — отделитель коксовой ПЫЛИ 4 —отвод трзнспортировочного газа 5 — бункер для кокса 6— трубопровод для подвода СО,. 7 — паропровод 0=2,5 ат 5 —генератор системы Винклера 9—подвод смеси кислород—пар /О —колосник генератора —загрузчик кокса- /г — золоудалитель /Л — бункера для золы — зольник /5 — колосник для задержания кускового шлака 16 — инжектор 17 — напорный трубопровод охлаждаюп1ей воды 18 — трубопровод для смыва золы 19 — газопровод от генератора Винклера Я9 —дымовая труба генератора 31— воздухопровод 2 — трубопровод для кислорода 23 — трубопровод для СО, р=4,5 ат 4 — воздуходувка р== 0.4 ат,- 25 — компрессор для СО, р=4,5 ат 26 — нагнетатель для СО, р=0 4 ат 27, 28 и 29 — трубопроводы для подвода СО, 30 — паровой котел, работающий на отходах тепла 3/— трубопровод для удаления шлама 32 — трубчатый холодильник-теплообменник 33 — обеспыливатели газа 34 — бункер для коксовой пыли 35 — инжектор для нагнетания пыли 36 — трубопровод для пыли 37 — водяной затвор [c.307]

Коксосортировка обслуживает четыре коксовых батареи и оборудуется валковыми и ситовыми виброинерционными грохотами, бункерами для кокса, конвейерами и желобами для перемещения кокса. Металлургический кокс отделяется от мелких классов кокса на валковых грохотах и поступает затем в бункера крупного кокса или направляется транспортером непосредственно в доменный цех. Разделяется мелкий кокс на ситовых вибро-инерционных грохотах. [c.55]

Пекотушители, напорные баки для пека, пекопроводы, пеко-вые транспортеры, бункера для кокса Пекоразлив- щик 1 1 Пекоразливщик выполняет функции грузчика пека или моториста пекового транспортера [c.242]

Такие же коксосортировки, приспособленные для вьщелення доменного кокса крупностью более 40 мм, имеют зазоры между дисками на валковых грохотах и отверстия сит на контрольных грохотах 40 X 40 мм. При этом предусматриваются три бункера для кокса мелких классов 25—40, 10—25 и менее 10 мм. Эти классы разделяются на двухситных грохотах ВГД вместо односитных грохотов ВГО. [c.203]

По конструктивным соображениям длина колосииков составляет всего 1,5 м. а поэтому из-за малой площади сита электровибрационные грохоты используются пока только для сравнительно грубого грохочения (эффективность 60—70%). На металлургических заводах они устанавливаются в доменных цехах под бункерами для кокса. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология