Шлам, удаление

При циркуляции в системе часть воды испаряется в градирнях, с поверхности открытых прудов и очистных сооружений, ири удалении шламов и осадков, теряется в результате участия в химических реакциях, подвергается различным физико-химическим воздействиям, в том числе упариванию, в результате чего в ней увеличивается концентрация солей и накипеобразующих соединений. При многократном использовании в воде накапливаются механические взвеси, различные коррозионно-агрессивные соединения и микроорганизмы. Все это вызывает интенсивное отложение накипи и коррозию конденсационно-холодильного оборудования, ухудшает теплопередачу. Из-за увеличения содержания в воде солей, в том числе солей кальция и МУ гния, других примесей требуются вывод части воды и замена ее свежей. С этой целью осуществляют так называемую подпитку, или продувку системы. Взамен сброшенной из водоема забирают свежую воду. Покрыть потери оборотной воды можно за счет бытовых сточных вод, а также дождевых и паводковых вод после предварительной их подготовки. [c.84]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

В цехе синтеза триизобутилалюминия установлены отстойники, на дне которых осаждается шлам. При длительном хранении в отстойниках триизобутилалюминия шлам уплотняется и возникает необходимость его удаления. Это очень трудоемкая и опасная работа, так как шлам обладает пирофорными свойствами. Практически эту операцию проводят в течение нескольких дней с большим риском для работающих. Между тем, если бы отстойники имели внутренние устройства для размыва шлама растворителями, процесс их освобождения от шлама можно было бы осуществить без применения физического труда и не подвергая работающих опасности. [c.96]

Содержание твердых полимеров в шламе, удаленном из регенераторов [c.59]

Обезвреживающими веществами являются в первую очередь белильная известь и хлорноватистокислый натрий. Хлорная известь хотя и является эффективным окислителем, однако образует шлам, удаление которого требует затраты времени и труда. Следует обратить особое внимание на то, чтобы эта реакция происходила в сильно щелочной среде (pH выше 10,5). [c.180]

Для удаления шлама из-под катодов и межэлектродного пространства применяют наряду с шламовыми черпаками специальные скребки, которыми выгребают шлам. Чем глубже и шире электролизер, тем труднее удалять из него шлам. Удаление шлама—тяжелая и трудно поддающаяся полной механизации 12 [c.179]

Пуск, остановка и наблюдение за работой оборудования, чистка оборудования от шлама, удаление отходов в специальных контейнерах в отвал. [c.108]

Недостатками известковых методов очистки сточных вод от цинка являются трудность приготовления и дозировки известкового молока образование больших количеств шламов, удаление, транспортирование и обработка которых затрудняет эксплуатацию очистных сооружений недостаточная степень очистки от цинка при простом отстаивании невозможность утилизации цинка. [c.97]

Химические способы травления имеют два недостатка использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй — к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в H2SO4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. Удаление его из зоны травления происходит при введении в раствор ПАВ, например, 50%-ною раствора ОП-10 в уайт-спири-те (керосин высшей очистки) [65]. [c.114]

Внутреннюю полость двигателя, крышку и полость клапанной коробки, а также центрифугу и масляный картер промывают бензином марки А-76 для удаления шлама. [c.94]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Внутренние полости двигателя, масляный картер и ротор центрифуги промывают бензином для удаления шлама. [c.97]

Количество топлива для ДВС не должно превышать 15-суточного запаса, однако в некоторых случаях при работе в удаленных районах допускается устанавливать дополнительные топливные емкости, которые заглубляются в грунт и размещаются на расстоянии не менее 40 м от буровой. На таком же расстоянии хранятся нефтепродукты, используемые для приготовления промывочного раствора и устройства нефтяных ванн, и на это же расстояние удаляются шлам и выбуренная порода, загрязненные нефтепродуктом. Территорию буровой очищают от следов нефтепродукта при каждой смене вахты. [c.16]

Соотношение расходов стоков натрий-катионитовых фильтров, продувки паропреобразователей и упаренных в 10 раз стоков ЭЛОУ составляет соответственно 2 1 4. Лабораторные исследования показали нецелесообразность нх смешения, так как при этом образуется не осветляющаяся клееобразная масса. Процесс извлечения из такой массы проводился в две стадии упаривание в 7,5 раза и удаление шлама и затем дальнейшее упаривание до общей степени упаривания п = 26. При таком ведении процесса возможно извлечение до 60% по массе хлористого натрия в виде товарной соли. Состав полученной соли приведен в табл. 10. [c.91]

Крекинг-остаток смеси грозненских нефтей зольностью 0,05% отстаивали при нагреве в цилиндре высотой 200 мм. После 14-часового отстоя его зольность снижалась при температуре отстоя 120°С до 0,04% 130°С—до 0,035% 150—200 °С— до 0,017%. При дальнейшем увеличении длительности отстоя до 24 ч зольность крекинг-остатка не изменялась. В процессе отстоя на дно отстойника оседают карбоиды — наиболее зольная часть сырья. Таким образом можно несколько снизить зольность сырья. Но при этом возникают трудности с удалением шлама из отстойников и последующим его использованием. Положительные результаты по снижению зольности сырья на заводах таким путем отмечаются только в первое время после чистки резервуаров. Возможно, что центрифуги с непрерывным удалением шлама будут более приемлемыми для промышленного использования [119]. [c.145]

Порошок катализатора после активации хранят в бункерах в сухой атмосфере, а перед использованием продувают азотом для удаления остатков воздуха. Катализатор можно вводить в реактор разными способами, например в сухом виде с помощью шнека-транспортера, перекачивая разбавленную углеводородом суспензию специальным насосом, или в виде шлама — отстоявшейся суспензии в углеводороде. [c.168]

Для удаления жидких продуктов или суспензий (а также шлама) в днище аппарата установлены специальные штуцеры (нижний спуск). Жидкие продукты можно удалять и через трубу передавливания, вставленную в аппарат через один из штуцеров в крышке. Для передавливания жидкости используют, как правило, воздух давлением до 3 кгс/см или пар. Для герметичности присоединения трубопроводов и других устройств к реакторам используют фланцы с плоскими привалочными поверхностями или в случае работы при повышенном давлении — кольцевое лабиринтное уплотнение. Герметичность фланцевого уплотнения достигается за счет деформации прокладки, помещенной между фланцами, при их затяжке. [c.190]

Технологическая схема производства СПД представлена на рис. 6.4. Керосин, рециркулирующий оксидат и катализатор [0,1% (масс.) перманганата калия или соответствующее количество нафтенатов марганца и натрия] поступают в реактор 1 барботажного типа. Окисление осуществляется кислородом воздуха при 120—130 °С до накопления в оксидате 15% (масс.) карбоновых кислот. В дальнейшем оксидат для удаления катализаторного шлама смешивается в аппарате 3 с содержащей низкомолекулярные кислоты реакционной водой, поступающей [c.180]

Несмотря на достоинства многопоточного змеевика и удачную компоновку печи, обеспечивающую короткие связи печь—реактор, трехсекционная печь все же имела недостатки. Каждый радиантный поток продуктового змеевика этой печи был выполнен в внде петли, обращенной вниз. Данная конструкция способствовала забиванию нижних частей труб окалиной и шламом, удаление воды из змеевика после гидроиспытания было очень сложно. Радиантные трубы трехсекционной печи выполнены с односторонним радиантны.м нагревом. Такая схема из-за неравномерности обогрева труб по окружности не позволяет принимать теплонапдя-жения радиантных поверхностей выше 35 ООО Вт/м . Для исключения этих недостатков Ленгипронефтехимом была создана много- [c.157]

Задача 6.4. При обогащении сильвинита лля удаления глинистых шламов поступающая пз цикла измельчения и классификации пульпа обрабатьпзается 2%-иым водным раствором натриевой соли карбокспмеiилцеллю-jH33bi (КМЦ). на 1 т руды используется ( 40 г раствора. Какая масса воды (в граммах) необходима для приготовления раствора такой соли, чтобы обработать руду массой 1725 кг [c.109]

Электролитическому рафинирован и ю металлы подвергают для удаления пз них примесей и для перевода содержащихся в пнх компонентов в удобные для переработки продукты. Из металла, подлежащего очистке, отливают пластины и помещают их в качестве анодов в электролизер. При прохождении токи металл иодаергается анодному растворению — переходит в виде катионов в раствор. Далее катионы металла разряжаются иа катоде, образуя компактный осадок чист ого металла. Содержащиеся в аноде нримеси либо остаются иераство[ енными, выпадая в вил,. анодного шлама, либо переходят в электрол1гг, откуда периодически или непрерывно удаляются. [c.300]

В связи с наличием двух стоков предполагается, что существует точка с нулевой вертикальной скоростью потока, а также коническая поверхность внутри конуса гидроциклона, являющаяся границей раздела потоков, отводимых в патрубок осветленной жидкости и в шламовую насадку. В соответствии с этим считают, что частицы суспензии, оказавшиеся вне объема, ограниченного указанной поверхностью, покидают гидроциклон со шламом, а частицы, оказавшиеся внутри этого объема, выходят с осветленной жидкостью. В принципе подобная же поверхность может быть выделена и при рассмотрении обращенной картины потока в гидроциклоне, учитывающей лишь осевые и радиальные составляющие скорости. Такая модель потока соответствует известной задаче о встречных струях, имеющих на бесконечном удалении от точки встречи радиусы и / н и количества движения, соответственно рв в и рнУн, причем на поверхности раздела соблюдается равенство [c.61]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

II скапливаются в вершине конугя Vдaлeниe шлама водой производится периодическим открыванием вентиля в линии удаления шлама. Эта операция по удалению шлама не мешает нормальной [c.98]

Удаление вредных примесей в виде шлама путем обработки сырья фтористым бором описано в патенте [320]. Шлам отделяют при О—60 °С в электрическом поле с разностью потенциалов не менее 5000 В/см. Коксообразующие и металлсодержащие компоненты хорошо удаляются также при обработке нефтепродуктов эфиратом фтористого бора [321]. Высокая степень удаления металлов отмечается при контактировании сырья каталитического крекинга с ЫаОС1 или Ы-бромсукцинимидом при 15—150 °С, 0,1 — [c.206]

При мокром способе в генераторах, работающих по принципу карбид в воду , дробленый карбид кальция равномерно подается в генератор, содержащий большое количес1во воды, за счет нагревания которой и отводится выделяющаяся в ходе процесса теплота. Вода подается в десятикратном количестве по отношению к массе карбида. Применяемая по этой схеме аппаратура и особенно коммуникации для удаления образующегося шлама и цир- [c.178]

Разработка новых пенных аппаратов идет по двум направлениям первое — совершенствование существующей конструкции пенного аппарата без принципиальных изменений, в частности, без ликвидации основного конструктивного элемента — решетки второе — разработка безрешеточных пенных аппаратов, работающих с само-орошением (без внешней циркуляции жидкости). Известно, что мокрые массо- и теплообменные, а также газоочистительные аппараты требуют большого расхода рабочей жидкости — до 1,5 л на 1 м обрабатываемого газа, регенерации этой жидкости в системах рециркуляции (осветление, нейтрализация) и удаления шлама. Проблема охраны природы ставит вопрос перевода технологических процессов на замкнутые безотходные циклы или хотя бы резкого снижения расхода воды в промышленных процессах и утилизации шламов. Поэтому при разработке новых мокрых контактных аппаратов весьма желательна ликвидация систем внешней циркуляции орошающей жидкости. [c.232]

Пенные аппараты, несколько отличающиеся по конструктивному оформлению от общеизвестных, в частности от ПГП-ЛТИ, так называемые пенные фильтры ТБИОТ-ПВП, применяются для очистки газа, главным образом в металлургии [140—141]. Пенный фильтр ПВП состоит из цилиндрического корпуса с двумя противоточными решетками и бункера, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости. Очищаемый газ цодается по центральной трубе под нижнюю решетку и при соприкосновении с жидкостью, находящейся в бункере, проходит первую стадию очистки от крупных фракций пыли. Пройдя затем через две решетки со слоем пены и через сепаратор — брызгоуловитель (слой колец Рашига), газ очищается от пылв и газообразных примесей и удаляется сверху аппарата. Вода подается на верхнюю решетку, а также на орошение сепаратора с помощью коллектора. Наличие постоянного уровня воды в бункере, поддерживаемого с помощью переливной трубы, обеспечивает не-прерыв-ное удаление шлама и облегчает работу решеток, вследствие удаления из газа крупных частиц в самом бункере. [c.233]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные фильтры, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгру-1жают вручную, что является нх существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология