Шламоотделители

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

В нижнюю секцию колонны 13 в качестве орошения подается тяжелый газойль, выводимый насосом 11 и прокачиваемый через аппарат 5 ввод этого орошения предотвращает унос катализаторной пыли. С низа колонны 13 отбирается смесь катализаторной пыли с тяжелыми жидкими продуктами крекинга, которая поступает в шламоотделитель 15. Отсюда шлам насосом 12 возвращается в реактор 7, а декантат — ароматизированный тяжелый газойль крекинга —отводится с установки. [c.40]

Дизельное топливо и тяжелая фракция проходят через секции отпарной колонны 7, охлаждаются в теплообменниках 1 и холодильниках 8 и отводятся как товарные продукты. Часть тяжелой фракции в виде рециркулята смешивается с сырьем и подается в реактор 3, а часть направляется на орошение нижней части колонны 4. Смесь тяжелых жидких продуктов крекинга и катализаторной пыли из низа колонны 4 поступает в шламоотделитель 9, из которого шлам возвращается в реактор [c.138]

Лродукты реакции на выходе из реактора подвергаются закалке (при помощи фракции 110—185° С, выделенной из жидких продуктов пиролиза) их температура снижается до 400° С. Далее они направляются в шламоотделитель, а затем в ректификационную колонну и систему отделения газов пиролиза. В системе ректификации жидкая часть продуктов пиролиза разделяется на отдельные фракции НК — 110° С ПО—185 185—350° С и тяжелую смолу, выкипающую выше 350° С. [c.111]

II — бункер для кокса, 12 — бункер для отвала, 13 — бункер для мелочи, 14 — смесительный бункер, 15 — ковшовый элеватор 17 — бункер печи хлорирования, 18 — печь хлорирования 19 — холодильник 20 — шламоотделитель, 21 — разлагатель шлама 22, 25 — конденсаторы 23, 26 — ловушки, а — сублиматор, 27 — камера для разложения отходящих газов. [c.526]

Реакционные газы из печи хлорирования поступают по газоходу, состоящему из двух скрещенных труб, в холодильник, футерованный изнутри двумя слоями диабазовой плитки, а оттуда через шламоотделитель — в конденсаторы. Шлам из шламоотделителя периодически спускается в разлагатель, где обрабатывается водой. [c.527]

Схема такой установки приведена на рис. 93. Исходная вода из бака 1 поступает в первый осветлитель 3 через воздухоотделитель 2 и распределительную решетку 5, где она встречает взвешенный слой отработанного осадка 4. Частично обесцвеченная и осветленная вода попадает во второй осветлитель 7, смешивается по пути с раствором коагулянта, который дозируется из бачка 6. Во втором осветлителе она проходит че слой свежего осадка 9, после чего подается на фильтры, осадок адсорбента встречается с водой, содержащей адсорбируемые вещества в концентрации выше равновесной. Отработанный осадок из осветлителя 7 через шламоотделитель 8 поступает в бак 10, а затем — в осветлитель 3. [c.208]

На рис. 94 представлена схема двухъярусного осветлителя с системой принудительной циркуляции осадка [155]. Слои взвешенного осадка расположены один под другим и разделены распределительной решеткой 4. Речная вода по центральной трубе / подается в нижнюю камеру осветлителя 6 через эжектор 2, который засасывает избыток взвешенного слоя хлопьев из верхней камеры 3 через специальные окна 9. Таким образом, нижняя камера по отношению к верхней выполняет роль шламоотделителя с принудительным отсосом шлама. [c.208]

Схема включения магнитного аппарата ПМУ-1 и шламоотделителя Ш-2 к котлу Универсал показана на рис. 314. Вода, обработанная в аппарате, поступает в питательный бак, в котором собираются конденсат и осветленная в шламоотделителе продувочная вода. Из питательного бака смесь подается в котел насосом. [c.445]

Катализат с верха шламоотделителя поступает в низ ректификационной колонны 17. С верха колонны отводится нестабильный бензин, водяной пар и газ, которые [c.138]

К числу технических мероприятий глиноземного производства относятся реконструкция выпарных аппаратов и разработка новой конструкции аппаратов с вынесенной зоной кипения, новая (комбинированная) схема регенеративного нагрева сырой пульпы на автоклавных батареях, применение схемы фильтрации затравки сульфатной нитки, реконструкция шламоотделителей и холодных головок на печах кальцинации с демонтажем холодных стояков и аэролифтов и уменьшением циркуляционной нагрузки, реконструкция барабанных холодильников с их заменой на холодильники кипящего слоя (ХКС). [c.535]

Отвод избыточного шлама регулируют путем изменения расхода воды, протекающей через шламоотделитель в сборный водоотводной лоток осветлителя. [c.215]

Влажность ш.лама, удаляемого из шламоотделителя (при продолжительности уплотнения шлама более 1,5 часа)..... 95% [c.216]

Сепаратор представляет собой установленную вне топочного пространства трубу диаметром 400 мм, высотой около 3000 мм с тангенциальным подводом паро-водяной смеси. Часть отсепарированной влаги (около 2% производительности котла) удаляется через имеющийся внизу сепаратора патрубок в шламоотделитель, из которого через ограничительную шайбу диаметром 2 мм осуществляется нерегулируемая непрерывная продувка котла. Пар с остаточным количеством влаги уходит из сепаратора через расположенную в верхней части трубу в коллектор, нз которого по шести трубам направляется в вертикальный экран задней стенки топки—переходную зону. Здесь влага испаряется, пар перегревается от температуры насыщения на 20—40°С и направляется в коллектор, а затем в сепаратор 2. Последний служит для аварийной продувки, автоматически открывающейся в случае перепитки котла, когда температура пара у этого сепаратора понижается до температуры насыщения. Из сепаратора 2 пар направляется в конвективный пароперегреватель, где повышает свою температуру приблизительно до 450°, затем в радиационный пароперегреватель, где перегревается до 500° и далее направляется в турбину. [c.206]

Влажность шлама, поступающего в шламоотделитель..... 99,2% [c.216]

Во время эксплуатации вакуумной деаэраторной установки следует периодически (один раз в 3—4 месяца) производить очистку и промывку колонки и бака-аккумулятора от шлама. Целесообразно также устройство шламоотделителя, включенного между баком и откачивающим насосом. [c.81]

Шламоотделители. Отделение щлама от раствора может производиться различными способами. На ряде установок пульпа вначале отстаивается и осветленный раствор из отстойника направляется непосредственно на дальнейшую переработку. Остающийся шлам, представляющий собой липкий осадок коллоидной структуры, должен быть отфильтрован, промыт водой, нейтрализован и передан в отвал. [c.647]

Продукты крекинга очищаются в циклонах реактора от мельчайших частичек катализатора неполностью. Поэтому для предотвращения засорения фракционирующей аппаратуры газопродувная смесь из реактора направляется в низ шламоотделителя 15, орошаемого шламом (смесь газойля и катализатора) по следующей схеме. Шлам при 410 °С забирается из шламоотделите--ля 15 поршневым насосом 16, отдает тепло сырью в теплообменниках (на схеме не показаны) и, охлажденный до 300 °С, возвращается в шламоотделитель 15. При контакте на тарелках шламоотделителя продуктов крекинга с циркулирующим шламом мельчайшие частицы катализатора увлекаются шламом. По мере накопле-лия шлама внизу аппарата его откачивают в реактор 5. [c.138]

Реакционные газы из печи хлорирования поступают по газоходу, состоящему из двух скрещенных труб, в холодильник 19, футерованный изнутри двумя слоями диабазовой плитки, а оттуда в шламоотделитель 20. Шлам из щламоотделителя периодически спускается в разлагатель 21, где обрабатывается водой. Из шламо-отделителя реакционные газы поступают в конденсатор 22, который состоит из двух вертикальных стальных бесшовных труб, заключенных в водяные рубашки. Трубы закреплены в крышке стального бункера, служащего для приема готового продукта. Каждая труба снабжена вертикальной лопастной мешалкой. Мешалки обеих труб приводятся во вращение от одного электропривода. К нижнему штуцеру бункера с помощью подъемного стола пневматически прижимается контейнер для выгрузки сконденсированного продукта. Из конденсатора отходящие газы, содержащие неосевшую пыль хлорида алюминия, поступают в наклонную трубу, где за счет снижения скорости газов дополнительно улавливается пылевидный продукт. [c.172]

Пределы применения магнитной обработки могут быть значительно расширены путем проведения регенеративных продувок. Непрерывная шламовая продувка рекомендуется московским заводом им. Войкова, изготовляющим котлы Универсал в комплекте с магнитным противона-кипным устройством ПМУ и шламоотделителем Ш-2 [31]. К сожалению, схемой (рис. 26) предусматривается обработка лишь вновь поступающей в систему воды, что значительно снижает эффективность метода в связи с разбавлением воды конденсатом. [c.91]

I — котел 2 — питательный бак., 1 — насос 4 — магнитное противонакишюе устройство ПМУ 5 — шламоотделитель Ш-2. [c.92]

В работу осветлитель включают в следующем порядке подают воду устанавливают ао расходомеру нагрузку на осветлитель, равную 0,5—0,7 номинальной через 5—7 мин посла начала подачи воды на осветлитель открывают на 5—10 мин дренаж для промывки нижней части конуса осветлителя заполнение собственно осветлителя и шламоотделителя идет одновременно открывают вентили на всех пробоотборных точках при появлении воды из пробоотборной точки зоны смешения включают подачу реагентов и устанавливают расчетную дозу по достижении уровня воды нижнего окна шламоприемной трубы открывают периодическую продувку шламоуплотнителя и ведут контроль за качеством воды в осветлителе по точке на этом, уровне. При гидратной щелочности в этой точке 0,05—0,4 мг-экв/кг закрывают периодическую продувку шламоуплотнителя и открывают непрерывную продувку его по мере заполнения осветлителя открывают выход в бак осветленной воды. Грязевик осветлителя в первые сутки работы продувают при полностью открытой задвижке в течение 1— 2 мин. [c.59]

Смотреть страницы где упоминается термин Шламоотделители: [c.39] [c.40] [c.139] [c.23] [c.39] [c.40] [c.249] [c.990] [c.524] [c.528] [c.990] [c.598] [c.215] [c.216] [c.216] [c.216] [c.168] [c.170] [c.173] [c.167] [c.167] [c.49] [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология