Выпарные аппараты в производстве аммиачной селитры

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Рис. УП-5. Грануляционные башни с выпарными аппаратами 2-й ступени в производстве аммиачной селитры на установках средней мощности

Составить материальный баланс производства 1500 кг/ч аммиачной селитры влажностью 3% массовых долей, получаемой нейтрализацией аммиачной воды, содержащей 25% массовых долей аммиака, азотной кислотой, содержащей 58% массовых долей НМОз при температуре 105 °С. Водный раствор аммиачной селитры подают на вакуум-выпарной аппарат для удаления воды, а плав селитры после выпарки — на грануляцию. Степень превращения по азотной кислоте и аммиаку равна 100%. Потери аммиака в производстве селитры составляют 3% массовых долей. [c.168]

Конструкции выпарных аппаратов, применяемых иа отдельных ступенях, технологические параметры и схемы многостадийного производства аммиачной селитры описаны в работах [20— 22]. [c.181]

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Анализ технологической схемы производства аммиачной селитры показывает, что, несмотря на большое количество используемых аппаратов, многие из них однотипны. В частности, выпарные аппараты 8 а 10 (см. рис. 47), стоящие на различных стадиях процесса, одинаковы по конструкции и отличаются лишь величиной поверхности теплообмена, т. е. геометрическими размерами. [c.133]

В производстве аммиачной селитры применяются горизонтальные и вертикальные выпарные аппараты. Как правило, при горизонтальном расположении труб греющий пар движется по трубам в вертикальных аппаратах пар проходит в межтрубном пространстве. [c.457]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Аппарат выпарной АС-3, Р=ПО (производство аммиачной селитры) 25 920 4320 720 288 120 12 538 235 24 [c.242]

Раствор карбамида упаривают в выпарном аппарате 6. Далее карбамид или кристаллизуют в кристаллизаторах и отделяют кристаллы от маточного раствора на фильтровальном оборудовании, или гранулируют в грануляционной башне 8. Газы после дистилляции направляются на регенерацию и дальнейшее использование (на данной схеме для производства аммиачной селитры). [c.278]

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

Отходами производства аммиачной селитры являются паровой конденсат из выпарных аппаратов, подогревателей воздуха конденсат сокового пара после поверхностных конденсаторов. Помимо этого, в атмосферу выбрасывается горячий воздух после выпарных аппаратов температурой до 443 К в количестве до 400 м7т аммиачной селитры, содержащий 1—3 об.% сокового пара и до 3 г/м селитры. [c.139]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Специфическим для производства аммиачной селитры явля-.стся возможность ес разложения. Чтобы исключить опасность, необходимо не допускать перегрева раствора или нлава выдне максимально допустимой температуры, т. е. 190 °С. Для этой цели предусмотрены блокировки, автоматичоски перекрывающие подачу пара на обогрев трубчатой части выпарного аппарата или подогрев воздуха. Емкость резервуара плава должна быть минимальной. Конструкция выпарного аппарата должна исклю- чать возможность застоя в нем плава, так как при увеличении времени пребывания плава снижается температура его разло- жения. ( [c.184]

Следует еще раз отметить, что в нашем изложении понятие установки имеет смысл, который в отдельных случаях не совпадает с принятым в химической литературе, где слишком крупные комплексы аппаратов и машин не всегда называют агрегатами или установками нередко это происходит просто в силу традиции либо обусловливается невозможностью одновременного ремонта всего комплекса, ведь в таком случае потребовалось бы чрезмерное сосредоточение рабочей силы, возможно, даже превышающее, имеющиеся ресурсы. Впрочем, установившейся терминологии здесь не существует. Так, показанную на рис. 1-4 ХТС, предназначенную для производства аммиачной селитры, иногда считают одной установкой, а иногда — состоящей из четырех установок (аппарат использования тепла нейтрализации, донейтрализатор, выпарной аппарат и башпя-гранулятор), соединенных между собой в последовательную нитку 137, с. 168]. Поскольку нормативная периодичность ремонтов аппаратов, входящих в схему, различна, каждый из четырех аппаратов мы будем считать отдельной установкой. [c.13]

В связи с ростом производства аммиачной селитры мощность строящихся вновь отдельных агрегатов непрерывно растет. Новейшие агрегаты, состоящие из нейтрализатора, выпарного аппарата, гранулятора и вспомогательного оборудования имеют производительность 1400—1500 т нитрата аммония в сутки. Удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов значительно уменьшаются. [c.226]

По другому варианту описанной схемы азотнокислотную вытяжку после частичного вымораживания кальциевой селитры нейтрализуют аммиаком. Полученная пульпа подвергается упариванию, кристаллизации и сушке в такой же аппаратуре, как для производства аммиачной селитры (стр. 557 сл.). Во избежание забивки выпарных аппаратов осадком соли и затруднений при кристаллизации образующийся плав должен содержать избыток аммиачной селитры. При этом получается сложное удобрение типа нитрофоса с преобладающим содержанием азота по сравнению с Р2О5. [c.594]

Применение азотной кислоты повышенной концентрации целесообразно, так как позволяет осуществить полностью безупарочное производство аммиачной селитры, в котором почти все тепло нейтрализации кислоты используется на обезвоживание раствора и отпадает необходимость применения выпарных аппаратов. [c.200]

Наиболее существенным в техническом прогрессе было впедрение способа охлаждения гранул в кипящем слое. Проводились также работы по интенсификации выпарных аппаратов и по усовершенствованию гра-нуляторов. Цеобходимость в охлаждении готового продукта была известна, в отдельных проектах закладывали охлаждение гранул во вращающихся барабанах, но при крупнотоннажных производствах этот метод был громоздким и трудноосуществимым. Требовалось принципиально новое решение. К началу 60-х годов относится внедрение в производство аммиачной селитры разработанного в ГИАПе (Е. А. Казакова и др.) совместно с заводами метода охлаждения гранул в псевдоожижепном слое [9]. [c.111]

В 1962 г., когда на Новомосковском химическом комбинате потребовалось увеличить производство аммиачной селитры, а дополнительный выпарной аппарат не размещался в надстройке над башней, было предложено использовать вертикальный выпарной аппарат с поверхностью нагрева 32 м с восходящей пленкой, предназначенной для цеха карбамида. В принципе конструкция аппарата не отличалась от используемых в цехах аммиачной селитры форвыпарок, обогреваемых соковым паром. Этот компактный аппарат-трубчатку с сепаратором легко разместили на небольшой свободной площади. При пуске неожиданно оказалось, что удельная производительность примерно втрое превышает производительность обычных горизонтальных аппаратов АС. [c.112]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Небольшое количество транспортных средств и отсутствие стадий хранения и переработки фосфатного сырья обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия труда и эксплуатации оборудованя в производстве нитроаммофоски. Благодаря минимальным расходам сырья и энергии безретурный способ ее получения с гранулированием плава в башне следует считать наиболее экономичным. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в безретурной схеме производства сложных удобрений можно применять аппараты, используемые в цехах аммиачной селитры. При этом следует предусмотреть оборудование для хранения, дозирования, транспортирования фосфорной кислоты и хлористого калия, а также периодическую промывку выпарных аппаратов и коммуникаций разбавленной азотной кислотой (10% НМзО) в течение 3—5 ч при 30 °С. Затем промывная кислота используется в производстве удобрений. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология