Выпарные аппараты в производстве фосфорной кислоты

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Жидкость выходит из подогревательной секции с температурой, близкой к точке кипения и, попадал в испарительную секцию, сразу же закипает. Этим достигается высокий коэффициент теплопередачи в испарительной секции. Такой выпарной аппарат был испытан фирмой А0К1С0 для производства концентрированной фосфорной кислоты. Ранее применяемые испарители растворов фосфорной кислоты имели тот недостаток, что поверхность теплообмена быстро загрязнялась отложениями сернокислого кальция, фторосилпкатов, а также соединений алюминия и железа. Для удаления этих отложений необходимо останавливать испаритель на 12—16 ч каждые 5—7 дней в 2-секционном выпарном аппарате отложение солей сведено к минимуму, благодаря чему аппарат может работать без остановки на очистку в среднем 28 дней [42]. [c.121]

Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100—110 тыс. т PgOj в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54% РгОб устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. Вследствие инкрустации каналов и необходимости останавливать установку на 8 ч для промывки и чистки после 3 дней работы, фактическая производительность ее составляет только 80% [20]. [c.222]

Примером применения лабиринтно-винтового уплотнения для жидкости, содержащей твердые частицы, может служить уплотнение осевого насоса, перекачивающего аммонизированную пульпу в контуре выпарного аппарата в производстве фосфорных удобрении (рис. 93). Химический состав уплотняемой среды экстракционная фосфорная кислота с концентрацией 55%. содержащая кремнефтористоводородную кислоту и гипс — 40 г/л. Температура среды 70...90° С, давление перед уплотнением 0,3 МПа. Частота вращения вала насоса 750 об/мин. [c.105]

Схема производства нитроаммофоса. Нитроаммофос в СССР производится по безретурной схеме (рис. Х-12). Смесь упаренной до концентрации 54% Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата и 47%-ной азотной кислоты нейтрализуется газообразным аммиаком при атмосферном давлении в аппарате 11 до pH 2,8—3,2. За счет тепла реакции температура раствора в нейтрализаторе поддерживается на уровне 115—120 °С при этом 35—40% воды, содержащейся в исходных кислотах, здесь испаряется. Нейтрализованная пульпа содержит около 24% воды. Для выделения остаточной воды до содержания ее в плаве в пределах 2—2,5% пульпа поступает в выпарной аппарат 13, где про- [c.328]

Небольшое количество транспортных средств и отсутствие стадий хранения и переработки фосфатного сырья обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия труда и эксплуатации оборудованя в производстве нитроаммофоски. Благодаря минимальным расходам сырья и энергии безретурный способ ее получения с гранулированием плава в башне следует считать наиболее экономичным. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в безретурной схеме производства сложных удобрений можно применять аппараты, используемые в цехах аммиачной селитры. При этом следует предусмотреть оборудование для хранения, дозирования, транспортирования фосфорной кислоты и хлористого калия, а также периодическую промывку выпарных аппаратов и коммуникаций разбавленной азотной кислотой (10% НМзО) в течение 3—5 ч при 30 °С. Затем промывная кислота используется в производстве удобрений. [c.198]

Для производства сложных минеральных удобрений типа нитроаммофоски и аммофоса необходимы большие количества концентрированной (48—54 % Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты. Один из путей ее получения — упаривание в вакуум-выпарных аппаратах. Однако осуществление этого процесса связано с рядом трудностей, в частности с образованием плотных отложений на теплообменных поверхностях, что существенно снижает производительность процесса выпарки. [c.29]

К важным усовершенствованиям этого производства относится применение лотковых вакуум-фильтров, обеспечивающих четкое разделение фильтратов при противоточной промывке фосфогипса и позволяющих промывать шлам минимальным количеством воды. Лотковые наливные фильтры высокопроизводительны. Для упаривания фосфорной кислоты целесообразно использование барботажных концентраторов, а также выпарных аппаратов с погружным горением. Современные вакуум-выпарные аппараты тоже успешно применяются для концентрирова- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология