Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Эксплуатация установки на рабочем режиме

    Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]


    Специфика эксплуатации трубчатой печи, как одного из аппаратов общей технологической схемы установки, предопределяет необходимость поддержания определенных рабочих параметров сырья. Даже небольшие изменения установленного режима работы печи, как правило, отражаются на производительности и ассортименте нефтепродуктов, получаемых с установки, и влияют на условия эксплуатации деталей и узлов конструкции печи, а также на продолжительность межремонтного пробега установки. Оптимальный режим работы трубчатых печей может быть найден лишь в результате глубокого анализа всесторонних обследований работы печей. [c.53]

    Для обеспечения длительной непрерывной эксплуатации установок существенное значение имеют загрузка и восстановление катализаторов, вывод установки на режим, меры по ликвидации отклонений от рабочего режима, обеспечение безопасных условий ведения процесса. В настоящей главе излагаются специфические особенности эксплуатации установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов и более кратко методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков.. [c.181]

    Эксплуатация ожижительной установки включает проведение ряда последовательных процессов заполнение системы газообразным водородом — рабочим газом, пуск установки, вывод ее на рабочий режим, поддержание установленного рабочего режима для получения жидкого водорода в заданном количестве. В качестве примера рассмотрим порядок эксплуатации станции ВОС-3 [102]. [c.99]

    Эксплуатация установки на рабочем режиме. Обычно режим установки при нормальной эксплуатации выдерживают в соответствии с технологическим регламентом. Влияние отдельных факторов (температуры, объемной скорости, химического и фракционного состава сырья и т. д.) такое же, как и в рассмотренной выше системе каталитического крекинга с шариковым катализатором. О ряд е особенностей, свойственных системам каталитического крекинга флюид, сказано выше. [c.88]

    Однако при длительной эксплуатации установки с силикагелем возникли большие трудности. Рабочий режим выдерживался, если поступающий газ имел температуру ниже 35 °С. При изменении температуры газа выше этого предела продолжительность стадии осушки приходилось сокращать до 6 ч. Перевод установки на цеолиты позволил добиться стабильной работы с длительностью стадии осушки 12 ч. Почти в 20 раз сократилось количество совместно [c.377]


    Установку выводят на рабочий режим в течение 20 сут с потенциальным увеличением времени суточной эксплуатации до расчетных 17 ч. Формальдегид в поглотителе не обнаруживается уже с момента [c.165]

    Пуск и остановка — ответственные этапы в эксплуатации печей, во многом определяющие их дальнейшую безаварийность. Поэтому обслуживающий персонал должен хорошо знать правила проведения всех операций, начиная с опрессовки змеевика, холодной циркуляции сырья, зажигания форсунок, постепенного подъема температуры и кончая выводом на нормальный рабочий режим. Пуском и остановкой печи, как и всей технологической установки, руководит, как правило, начальник установки. [c.147]

    Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. К подготовительным работам относятся остановка оборудования сброс давления вывод продукта продувка, промывка, нейтрализация установка заглушек и т.д. Подготовительные работы завершают сдачей оборудования ремонтному персоналу. Продолжительность собственно ремонтных работ — это период от момента приёмки оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, включая время испытаний на прочность и плотность для сосудов и аппаратов (или обкатки вхолостую для машин и механизмов). К заключительным работам относятся подготовка, пуск оборудования в эксплуатацию и вывод его на рабочий режим. [c.568]

    Целью данной работы является ознакомление с устройством витрины (рис. 69), схемой холодильной установки (рис. 70), влиянием, которое оказывает изменение внешних условий эксплуатации на температурный режим внутри витрины, а также экспериментальное определение коэффициента рабочего времени и расхода электроэнергии, потребляемого компрессором. [c.227]

    После освоения газлифтную установку исследуют на различных расходах газа и выводят на рабочий режим эксплуатации. [c.237]

    Пустить установку в эксплуатацию, вывести ее на режим и создать в каждом аппарате рабочие условия, заданные технологическим регламентом. Пуск установки — весьма ответственная операция, требующая от обслуживающего персонала четкой и слаженной работы. На каждой установке имеется пусковая инструкция, в которой изложены общие требования и требования по каждому аппарату. [c.71]

    Не реже одного раза в 6 месяцев (в период эксплуатации) служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха (механиком установки) и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, производит осмотр всех трубопроводов. Во время осмотра кроме проверки, указанной выше, устанавливают также соответствие рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов. [c.165]

    На каждом предприятии должна быть составлена инструкция, утвержденная главным инженером, о порядке эксплуатации вентиляционных установок. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки обособленного вентилируемого помещения (цеха, участка, отделения) подлежит уточнению специальной рабочей инструкцией, составленной с учетом местных условий. [c.234]

    Однако при использовании фильтров встречается, ряд трудностей. Часто наблюдается неустойчивый режим фильтрации из-за меняющегося состава сырья и тонкости помола. Вакуум-фильтры более дороги, поэтому в настоящее время стали использовать фильтр-прессы, но установка таких фильтров требует частых остановок для замены фильтрационных рам. В этом случае или надо останавливать печь, или подавать в нее шлам, не фильтруя его. Это усложняет ход печи. Эксплуатация фильтров требует больших затрат рабочей силы и больших расходов фильтрующей ткани. Представляет интерес попытка применить для обезвоживания шлама распылительные сушилки. [c.170]

    Кроме того, должна быть получена документация, содержащая следующие данные сведения об условиях работы аппарата (среда, ее агрессивность, рабочее давление и температура) способ и режим испытания аппарата при сдаче его в эксплуатацию сведения о материале прокладок и уплотнительных набивок спецификация деталей с указанием веса, материала и ссылки на номер ГОСТа (для стандартных деталей) указание о назначении штуцеров, о футеровке аппарата или нанесении другого защитного покрытия зарегистрированная в органах Госгортехнадзора книга на аппарат, подведомственный Госгортехнадзору указания о средствах крепления аппарата при его установке в проектное положение и о том, подлежит ли аппарат тепловой изоляции. [c.182]

    Кроме наблюдений, указанных в п. 13.07, все технологические трубопроводы в период эксплуатации должны подвергаться тщательному осмотру службой технического надзора совместна со старшим механиком, механиком установки, лицом, ответственным за их безопасную эксплуатацию. Срок осмотра в зависимости от конкретных условий эксплуатации устанавливается техническим руководством предприятия, но не реже, чем через каждые 12 месяцев. Во время осмотров производится проверка соответствия рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов. [c.29]


    При фонтанном способе эксплуатации скважин контролируют исправность, прочность и герметичность фонтанной арматуры, рабочее давление на скважине, при компрессорном способе — исправную работу компрессорных станций, обеспечивающих подачу воздуха или газа в скважину, температурный режим компрессоров и давление в системе при глубиннонасосном способе — исправную работу механизмов станка-качалки. Для предупреждения заклинивания плунжера насоса от попадания в него песка на конце колонны труб устанавливают специальные фильтры. Предупреждение розлива нефти у скважины достигают установкой обратного клапана на выкидной линии, соединяющей арматуру скважины с газосепаратором. [c.237]

    Манометры. Манометры подбираются с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней ее трети. На циферблате манометра должна быть красная черта, соответствующая разрешенному давлению. Устанавливаются манометры в верхней части аппарата, однако установка манометров на высоте >5 м от уровня обслуживающей площадки запрещается. Проверка манометров с их опломбированием проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Манометр не допускается к дальнейшему использованию, если его стрелка не возвращается к нулевому делению на величину, превышающую половину допустимой погрешности прибора, если разбито стекло манометра или и-меются другие повреждения. При эксплуатации аппаратуры не разрешается использовать манометры с просроченным сроком проверки, а также манометры, не имеющие пломб или клейма. [c.331]

    Поддержание заданного уровня холодильного агента в испарительной системе является одним из наиболее важных процессов рабочего режима холодильных установок. Нежелательное изменение уровня холодильного агента приводит к ухудшению энергетических показателей работы холодильной установки, к трудностям ее эксплуатации, к возникновению аварийных режимов. Нормальный режим работы холодильной установки, связанный с поддержанием установленного уровня жидкого холодильного агента в испарительной системе и предотвращением попадания его во всасывающие полости компрессоров, должен быть обеспечен прежде всего конструкцией схемы установки. Иногда из-за несовершенства схемы даже при высокой степени автоматизации невозможно гарантировать нормальный режим работы установки и безопасность эксплуатации. Но и при хорошо запроектированной и выполненной схеме нормальный режим работы холодильной установки можно обеспечить лишь точным выполнением правил монтажа и эксплуатации приборов автоматики, поддерживающих заданный уровень хладагента или сигнализирующих о его изменении. В частности, такие факторы, как соблюдение уровня установки прибора, точность положения его оси и правильность крепления чувствительных элементов, оказывают решающее значение на работоспособность приборов и автоматической системы в целом. [c.4]

    В условиях эксплуатации помпаж может быть предупрежден при помощи автоматического антипомпажного клапана к (рис. 3-62). При этом попадание рабочей точки а, определяющей режим установки, на неустойчивую ветвь характеристики становится невозможным, потому что при повышении давления перед дросселем В до величины рх.х клапан к автоматически откроется и будет перепускать часть воздуха во всасывающую трубу или выпускать его в атмосферу. [c.84]

    В эксплуатации условия работы эжекторной холодильной машины могут отличаться от расчетных условий, определяющих, как правило, оптимальные режимы. На работу холодильной установки могут оказывать влияние такие эксплуатационные факторы, как температура охлаждающей воды и степень ее загрязненности, параметры рабочего пара перед машиной и их стабильность, величина и стабильность тепловых нагрузок, т. е. режим потребления холода и др. Во всех случаях влияние на работу машины внешних эксплуатационных условий сказывается на работе главных эжекторов и может быть правильно оценено только с учетом приведенных выше характеристик эжекторов. [c.121]

    Инструкции по эксплуатации газоочистных установок должны быть разработаны для каждой профессии рабочих, обслуживающих эти установки, и пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а при изменении технологического процесса или применении новых видов оборудования — до начала вводимого изменения. [c.244]

    Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Наконец, подобная методика проектирования приводит к снижению надежности работы пневмотранспортных установок, к условиям эксплуатации их на неустойчивых режимах, приводящих к образованию в трубопроводе так называемых завалов, т. е. пробок из уплотненного сыпучего материала. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не только пневмотраиспортной установки, но и всей технологической линии. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удйва-лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [c.3]

    Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого (промежуточного) продукта до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, вывода его на рабочий режим и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовкюльшзю работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации, установки заглушек. Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. п.). [c.746]

    Во время работы необходимо следить за ходом адсорбционно-десорбционного процесса, поддерживать рабочий режим в заданных параметрах и своевременно переключать клапаны на адсорберах соответственно фазам технологического цикла (см. стр. 20). Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации, оборудовано дистанционными полуавтоматическими и автоматическими системами управления. При пуске рекуперационной установки подачу паро-воздушной смеси в адсорберы, пара в калориферы, охлаждающей воды в конденсаторы и холодильники производят вручную, а во время работы все указанные расходы регулируются автоматически в зависимости от заданных параметров технологиче- [c.55]

    Использование систем автоматической пожарной защиты на АЭС — одно из основных условий ее безопасной эксплуатации. Специфика АЭС диктует особые требования к кон-7ролю за техническим состоянием средств пол<арной автоматики, их исправностью и поддержанию в автоматическом режиме работы. В деятельности инспекторского состава при контроле за противопожарным состоянием АЭС работа по проверке технического состояния и исправности систем пожаротушения и сигнализации занимает в среднем 4,7 % общего рабочего времени. Для повышения эффективности и качества надзорной деятельности за системами автоматической противопожарной защиты заведены специальные журналы регистрации состояния этих систем, которые ведутся представителями соответствующих служб объекта, а также оперативным составом АЭС. В этом журнале ежедневно отмечается техническое состояние систем АПЗ, а также фиксируются все неисправности и меры, принятые для их устранения. На некоторых АЭС для качественного и действенного контроля за работоспособностью систем АПЗ используется указатель состояния и режима работы систем обнаружения и тушения пожаров на станциях. В данном указателе приведены полный перечень всех защищаемых помещений, вид установки, ее состояние, дата, время и причина вывода системы из рабочего состояния, режим работы (ручной, дистанционный, автоматический), дата и время снятия с автоматического режима, отметки о срабатывании установок. Основным достоинством этого указателя является его наглядность, так как выполнен он в виде стенда. [c.231]

    В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов регуляторов давления электролизных установок, наполнительных рамп и аппаратов на плотность должна производиться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев, а предохранительных клапанов ресиверов водорода — не реже одного раза в два года. Для проверки клапанов электролизные установки, рампы, аппараты и ресиверы должны быть отключены и продуты. Продувка электролизных установок должна производиться только азотом. Клапаны должны проверяться на испытательном стенде. Проверка предохранительных клапанов водородных компрессоров должна производиться продувкой ежесменно в рабочем состоянии. Клапаны должны иметь приспособления для принудительного открывания их во время работы. [c.282]

    При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14. [c.143]

    Наиболее экономичный режим работы насоса соответствует максимальному значению к. п. д. Точка А характеристики Q — Н, отвечающая этому значению к. п. д., называется оптимальной точкой. Характеристики дают возможность ответить на ряд вопросов, возникающих при установке и эксплуатации насоса. Например, требуется определить режим работы насоса при Q=2 л сек (рис. 47). Для этого на оси абсцисс отмечают точку, соответствующую данной производительности, и через нее проводят прямую, параллельную оси ординат, которая пересекает кривые рабочие характеристики в точках Б, В, Г я Д, перенося их параллельно оси абсцисс, получают соответствующие значения основных параметров насоса Л/ =0,8 /сет Явак Я=20 ж Т1 = 50%. [c.104]

    На экономичность работы электроустановок в значительной степени влияют режим эксплуатации электрооборудования и сетей, потери электроэнергии в них и коэффициент мощности электроустановки. Наиболее экономичным режимом можно считать такой режим работы электроустановки, при котором достигается наименьший расход электроэнергии на единицу продукции (тонну нефти или кубический метр газа, перекачиваемых станцией) и наименьшие расходы на ремонт и замену оборудования. Для повышения экономичности работы электроустановок в первую очередь необходимо устранить все явные потери электроэнергии, образующиеся при работе электродвигателей вхолостую или при неполной загрузке, при горении электрических ламп в дневное время, там где это не требуется по условиям производства, в резервных трансформаторах, находящихся под напряжением, в электронагревателях, включенных без надобности. Потери в проводниках (проводах, кабелях, обмотках машин и трансформаторов) при одном и том же сечении проводника пропорциональны квадрату силы тока нагрузки. Токовая перегрузка проводников ведет к резкому увеличению потерь и, наоборот, уменьшение нагрузки ведет к снижению потерь. Это обстоятельство учитывают при выборе режима работы двух параллельных линий (рабочей и резервной), каждая из которых рассчитана на полную нагрузку. Целесообразно включать обе такие линии на одновременную работу, а не держать одну в резерве, а другую под полной нагрузкой. При таком режиме нагрузка каждой линии уменьшится в два раза, а потери в каждой из них — в четыре раза. Отклонение напряжения сети от номинального также неблагоприятно воздействует на режим потребления электроэнергии. При понижении напряжения и неизменной нагрузке электродвигателя увеличивается ток нагрузки в линии, значит, увеличиваются и потери электроэнергии. В электроосве-тительнЪгх установках увеличение напряжения против нормального ведет к быстрому перегоранию электрических ламп. Понижение напряжения ведет к резкому ухудшению качества освещения и необходимости вклю- [c.225]

    Прекращение подачи воды ведет к остановке холодильного отделения и прекращению охлаждения в конденсаторах-холодильниках и холодильниках. В результате резко повышается давление во всех аппаратах ГФУ и нарушается технологический режим. Прекращение охлаждения подшипников и торцевых уплотнений насосов нарушает нормальные условия их эксплуатации. О таком положении ставятся в известность руководство цеха,. предприятия и пожарная команда, и немедленно приступают к остановке установки. Прежде всего прекращают подачу сырья в ректификационные колонны, тушат печи и, в камеры сгорания печей подают водяной пар. Прекращают циркуляцию продуктов через печи и поступление пара в подогреватели колонн. В подогревателях и емкостях поддержив.ают рабочие уровни жидкостей. Останавливают все насосы, в системе поддерживают рабочее давление, сбрасывая избыток газа в тап-ливную сеть. При длительном отсутствии воды необходимо освободить аппараты от продуктов после естественного охлаждения их до 30—40 °С. [c.160]

    В августе 1955 года была пущена и выведена на техтюлогический режим установка каталитического крекинга №2. Ввод её в эксплуатацию осуществлялся уже с меньщими трудностями и осложнениями, сказались приобретённый опыт и умелые действия как инженерного, так и рабочего персонала. [c.78]


Смотреть страницы где упоминается термин Эксплуатация установки на рабочем режиме: [c.13]    [c.489]    [c.178]    [c.183]    [c.150]    [c.122]    [c.16]   
Смотреть главы в:

Каталитический крекинг -> Эксплуатация установки на рабочем режиме




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Режимы эксплуатации ЕС ЭВМ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте