Выпарные установки режим работы

В выпарных установках под давлением труднее поддерживать постоянный режим работы, чем в установках под вакуумом, и для этой цели требуется автоматическое регулирование давления пара и плотности упаренного раствора. Для повышения устойчивости режима работы установок под давлением используют различные схемы . [c.355]

Кроме рассмотренных способов общую полезную разность температур можно распределить, исходя из температур вторичного пара в корпусах. Обычно этими температурами задаются, и по известным температурам пара Ti, греющего первый корпус, и вторичного пара Г онд. удаляющегося из последнего корпуса в конденсатор, находят, с учетом температурных потерь по корпусам, температуры кипения раствора в корпусах. Такой способ обычно используют при предварительном расчете многокорпусных аппаратов (см. ниже). Его применение возможно также в тех случаях, когда температурный режим работы выпарной установки при равенстве поверхностей нагрева корпусов оказывается технически неприемлемым. [c.362]

Таким образом автоматически поддерживается концентрационный режим работы выпарной установки и уровень жидкости во всех выпарных аппаратах. [c.261]

В случае применения трехступенчатой выпарки первый и второй выпарные аппараты работают непрерывно, третий — периодически. Режим работы трехкорпусной установки характеризуется следующими показателями [c.424]

Режим работы многокорпусной выпарной установки [c.161]

Недостатком ее является большая чувствительность к колебаниям в работе завода и к колебаниям пароотбора, поэтому трудно поддерживать неизменный режим и иметь постоянную плотность упаренного раствора. Автоматическое регулирование работы такой выпарной установки может устранить этот недостаток. [c.197]

Стремясь к достижению наименьших затрат на оборудование выпарной установки, необходимо создать такие условия или такой режим работы ее, при котором общая поверхность нагрева была бы минимальной. Отсюда, к распределению разностей температур по корпусам мы должны подойти именно так, чтобы создать температурные условия, отвечающие наименьшей поверхности нагрева выпарной установки. [c.311]

При наличии нескольких МВУ наиболее целесообразен такой режим, когда все изменения нагрузки воспринимаются одной пиковой выпарной установкой, работающей в резкопеременном режиме. Остальные выпарные установки работают в стационарных режимах с постоянной нагрузкой. [c.143]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

Таким образом, оптимальный режим работы выпарной установки, определяемый при поверочных расчетах, соответствует достижению равенства [c.221]

Поверочные тепловые расчеты относятся к работающим в заводских условиях выпарным установкам и имеют своей задачей установление оптимального режима работы установки в определенных условиях. В этом состоит нормирование работы тепловых устройств. При нормировании работы выпарных установок основной задачей следует считать установление оптимального температурного режи.ма в связи с исходными данными об общей нагрузке установки, пароотборе и размерах отдельных корпусов. [c.280]

Таким образом, здесь каждый корпус работает при непрерывно снижающихся нагрузках (фиг. 6-1), что обычно приводит к понижению производительности выпарной установки в целом. В дальнейшем рассматривается режим работы вьшарных установок при постоянных напряжениях поверхности нагрева корпусов. [c.294]

В соответствии со сказанным оптимальный режим многокорпусной выпарной установки заключается в выполнении ею технологических функций, в частности достижении требуемой конечной концентрации раствора и получении необходимого количества вторичных паров требуемых параметров для нужд тепловой аппаратуры при минимальном расходе греющего пара на первый корпус установки. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и правильности отбора вторичных паров из отдельных корпусов согласно расчету. Обычно минимальный расход греющего первый корпус острого пара бывает при максимально возможном в данных условиях отборе из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной станции при выпарке под разрежением. Что касается начальной и конечной температур, определяющих производительность выпарной станции, работающей под разрежением, то они определяются поддержанием нормального давления пара, греющего первый корпус, что обычно зависит от нормальной работы парового двигателя и котельного агрегата, и поддержанием надлежащего вакуума на последнем корпусе, обусловливаемого правильной работой конденсаторной установки. [c.342]

Конденсаторная установка. Как уже указывалось, при многокорпусной выпарной установке под разрежением важным элементом регулирования работы этой установки является разрежение в последнем корпусе, осуществляемое конденсаторной установкой. Эта установка состоит из барометрического конденсатора, воздушного насоса и воздушной коммуникации. Оптимальный режим этой установки заключается в поддержании в последнем корпусе требуемого разрежения при возможно минимальном количестве холодной воды на конденсатор, возможно минимальной затрате работы на воздушный насос и возможно меньших потерях разрежения в коммуникации. Таким образом, к работе конденсаторной установки необходимо подходить комплексно, как и к работе самой выпарной установки. Работа насоса и коммуникации проверяется снятием индикаторных диаграмм воздушного насоса при закрытом и открытом вентиле, а также наблюдением за температурами барометра, холодной воды и воздуха, поступающего на воздушный насос. Текущий контроль заключается в наблюдении только соответствующих температур и разрежений. При специальных опытах (испытаниях) следует гакже измерять водомером количество холодной воды, поступающей на конденсатор. Температуру барометрической воды, следует замерять на барометрической трубе. При наличии указанных замеров можно составить тепловой баланс конденсатора и определить количество выпаренной воды на последнем корпусе, если конденсатор обслуживает только данную выпарную станцию. Проверка трубопроводов в отдельных местах производится их осмотром в соединениях. [c.343]

В результате наладочно-пусковых и исследовательских работ был освоен процесс обесфеноливания и получения кетонов из сланцевых подсмольных вод на выпарной установке комбината Кивиыли и разработан технологический режим, обеспечивающий устойчивую работу установки. Внедрение автоматического регулирования процесса позволит еще в большей степени стабилизировать процесс. [c.226]

Режим работы трехкорпусной выпарной установки при упаривании растворов кальциевой селитры характеризуется следующими показателями [c.475]

Технологический режим работы выпарной установки характеризуется следующими показателями [c.161]

Первые корпуса МВУ обычно работают при атмосферном и повышенном давлении, а последующие — под вакуумом. Ввиду низкого давления в последнем корпусе получающийся в нем вторичный пар (с низкой температурой) не используется как теплоноситель, а конденсируется в барометрическом конденсаторе смешения (см. рис. 6.32). В результате конденсации за счет непосредственного контакта охлаждающей воды с паром образуется вакуум, который обеспечивает оптимальный режим работы выпарной установки. [c.266]

Основными управляющими воздействиями, используемыми в данном случае, являются моменты остановок третьего и четвертого вьшарных аппаратов на промывку Тз и хлц, давление греющего пара Рп/(т) и давление пара в греющих камерах третьего рпз/ и четвертого рп4,- корпусов. Каждая выпарная линия цеха работает независимо от других выпарных систем и минимум критерия (У1,79) можно получить, оптимизируя каждую выпарную установку отдельно. Время, затрачиваемое на промывку третьего и четвертого аппаратов МВУ (промывка и вывод на режим) занимают [c.201]

После концентрирующего выпаривания раствор поступает на вторую стадию выпаривания. Выпарная установка второй стадии состоит из нескольких параллельно ра ботающих трехкорпусных батарей с аппаратами принудительной циркуляции. Продукция батареи представляет собой суспензию, твердая фаза которой является моногидратом соды. Качество соды-1 зависит от точности поддержания заданных концентрационных и температурных режимов работы выпарных батарей. Температурный режим окончания процесса выпаривания выбирают в зависимости от концентрации и физических свойств получаемой в процессе выпаривания твердой фазы. При поиске оптимального режима конечные концентрации упаренного раствора должны рассчитываться в зависимости от состава исходного раствора. [c.139]

Работа выпарной установки может протекать периодически или непрерывно. В первом случае упариваемая жидкость подается в аппарат, выпаривается и, по достижении нужной концентрации, спускается из аппарата, а на ее место подается следующая порция упариваемой жидкости. Иногда во время выпарки в аппарат подаются дополнительные порции жидкости. При таком режиме работы условия теплопередачи за время процесса постепенно ухудшаются в связи с повышением температуры кипения раствора, увеличением его вязкости и образованием накипи. При непрерывном режиме работы подача упариваемой жидкости и отвод сгущенного раствора производятся непрерывно, так что условия теплопередачи остаются все время практически постоянными. При непрерывном режиме выпарная установка работает значительно производительнее, чем при периодическом режиме, однако непрерывный режим неприменим в тех случаях, когда в результате выпаривания получается густая, содержащая кристаллы, жидкость. Упаривать такие жидкости выгоднее периодически, так как в. этом случае мы будем иметь наиболее неблагоприятные условия теплопередачи лишь в самом конце процесса, в то время как при непрерывном упаривании мы имели бы такие условия в течение всего процесса. [c.256]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Выпарная установка непрерывного действия является многомерным объектом оптимизации режима работы. Из параметрической схемы двухступенчатой ВУ, приведенной на рис. 3, видно, что в общем случае режим работы установки характеризуют несколько десятков параметров — регулируемых, возмущающих и регулирующих. Большинство этих параметров находится в непосредственной или косвенной связи друг с другом. [c.79]

Обслуживание аппаратов. Для непрерывной работы кристаллизаторов требуется бесперебойная подача раствора из выпарных аппаратов или напорного бака. После пуска выпарной установки и кристаллизаторов необходимо систематически отбирать пробу поступающего в кристаллизатор раствора и определять его концентрацию. При поступлении в кристаллизатор раствора с низкой концентрацией следует наладить режим выпарки если режим выпарки быстро не налаживается, чтобы раствор не застывал, течки и сам кристаллизатор не забивались и вал не поломался, нужно немедленно прекратить подачу раствора, оставшийся раствор слить в аварийную емкость и после этого промыть кристаллизатор. [c.143]

Далее составляют таблицу, в которую вносят полученные значения ля всех корпусов и по которой определяют температурный режиы работы выпарной установки. [c.89]

Основные задачи теплового расчета многокорпусной выпарной установки — установление температурного режима ее работы и определение поверхности нагрева выпарных аппаратов. При этом используют метод приближений устанавливают режим работы выпарной установки при равномерном распределении количества выпаренной воды по корпусам без учета подогрева раствора в подогревателях, после чего определяют количество выпаренной воды с учетом полученного режима, находят температуры нагрева раствора в подогревателях, составляют новый режим и т. д. Расчет прекращают, если (Ц7,- —Ц7,.)/1 0,01. [c.89]

СЯ вверх С большой скоростью и увлекают из подъемной трубы и трубок теплообменника значительное количество раствора в сепаратор. Трубки заполняются раствором из опускной трубы при неравномерном расходе возникает пульсация раствора, прежде чем установится нормальный режим работы аппарата. Раствор, увлеченный в сепаратор в большом количестве, не может быть отсепарирован полностью и часть его уносится со вторичным паром, загрязняет поверхность нагрева следующего аппарата и этим резко снижает производительность выпарной установки. Для устойчивой работы этого аппарата Р. Е. Левиным предложено устанавливать в верхней части подъемной трубы стабилизатор, представляющий собой ряд перегородок. По опытам МЭИ [c.111]

Рекомендации СвердловскНИИ-химмаша по материальному оформлению установок упаривания стоков. Стоки ЭЛОУ, поступающие на установку ТОС, относятся к коррозионно-агрессивным. Однако высокое значение pH стоков после умягчения и прямоточный режим работы выпарной станции, при котором повышение солесодержания упариваемого раствора возрастает одновременно со снижением его температуры (табл. 12), позволяют применять широко распространенные и доступные материалы на медной и железной основе. [c.114]

Типовой считается четырехкорпусная выпарная установка с концентратором. Температурный режим ее работы приведен выше (см. таблицу 17). В качестве корпусов выпарки применяют аппараты ВА-ЦИНС, ВАПП-1250, ЦИНС-ВЦ, ВЦ-58, системы Роберта. [c.65]

Схема сбора сульфатного мыла, представленная на рис. 3.1, была реализована с учетом возможностей съема сульфатного мыла со слабых, укрепленных и полуупаренных черных щелоков. Слабые черные щелока имели плотность 1030—1050 кг/м , полуупаренные—1180—1200 кг/м и укрепленные—1080— 1090 кг/м Характерным для этой схемы является упаривание черных щелоков на трех выпарных установках, причем перед каждой из них из щелоков производится выделение сульфатного мыла. Схема выделения сульфатного мыла из черных щелоков, принятая на Соломбальском ЦБК, приводится на рис. 3.2. Технологический режим работы выпарного отдела и характеристика черных щелоков продолжительность отстаивания укрепленных черных щелоков плотностью 1090—1100 кг/м при температуре 90 °С составляет 4—5 ч продолжительность отстаивания полуупаренных черных щелоков плотностью 1180— 1190 кг/м при температуре 75 °С составляет 1,5—2 ч. Выделившееся сульфатное мыло собирается в сборнике мыла отстоявшийся из него черный щелок откачивается в отстойные баки. [c.65]

Выше рассматривались вопросы автоматического регулирования выпарной установки, работающей непрерывно. Такой режим работы относительно легко автоматизиру ется с применением общепринятых схем. Однако в данном случае, как известно, не достигается максимальная производительность выпарки вследствие работы при пониженном коэффициенте теплопередачи. Это имеет особое значение для растворов, у которых по мере повышения концентрации значительно увеличиваются вязкость п температура кипения. К таким растворам относится и NaOH. [c.187]

Наиболее целесообразен такой режим работы, когда все более или менее длительные изменения нагрузки воспринимаются одной пиковой выпарной установкой, работающей в резкоперемепном режиме. При этом остальные установки должны работать в оптимальном режиме. [c.272]

Как видим, оптимальный режим работы выпарных установсгк имеет индивидуальный характер и должен изменяться в зависимости от условий работы установки (система пароотбора, размеры корпусов и т. п.). Поэтому поверочные расчеты должны сопровождаться тщательным анализом получаемых результатов и выполняться по возможности в нескольких вариантах, что позволяет обоснованно выбрать оптимальный режим в данных условиях. [c.280]

По окончании расчетов составляют новый режим работы выпарной установки. Точность расчета контролируют по отношению полученных значений производительностей и параметров работы установки в первом, втором приближении и т. д. Расхождение не должно превышать 5%. После получения требуемой точности определяют поверхности нагрева корпусов i i = Qi/(/ iAini) 2 = = Qs/(/(2Ain2) и т. д. [c.89]

Параллельная подача раствора обуславливает работу каждого корпуса выпарной установки в продукционном по суспенэии режиме. Температуры получаемых кипящих суспензий различны. Концентрация маточника определяется температурой кипения в корпусе, что затруднительно при эксплуатации. Кроме того, часто продукционную суспензию можно получать только при определенной температуре, соответствующей температуре кипения раствора последнего корпуса. Для получения на всей установке суспензий, имеющих одинаковую температуру и концентрацию маточника, необходимо предусмотреть расширители суспензии после каждого корпуса и создать в них манометрический режим, аналогичный режиму последнего корпуса установки. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология