Кристаллизатор аммиачный

Рис. 35. Кристаллизатор аммиачный скребковый.

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж- [c.80]

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 —КР-9, где за сче г испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтро — вания, в приемник Е-1Ю, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10. [c.261]

Кристаллизатор аммиачный предназначается для охлаждения смеси аммиаком, поступающим из аккумуляторов в межтрубное пространство (рубашку). Сырье идет по труб- [c.50]

Аммиачные кристаллизаторы. Аммиачные кристаллизаторы также являются теплообменниками труба в трубе , мало чем отличающимися от регенеративных. Основные их размеры одинаковы. Каждый кристаллизатор состоит из десяти секций, пяти труб по высоте. [c.157]

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом П ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30- -—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования. [c.84]

II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник И, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [c.86]

Е-С — емкость сырья E-S — емкость сухого растворителя Е-6А — емкость влажного-растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья 1 ступени Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени (раствора депарафинированного масла) Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-311 — приемник гача II ступени E-i — емкость раствора депарафинированного масла E-S — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации E-S1I —емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-З, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-11, Т-12 —теплообменники Ф-1 —вакуумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.191]

Температура иосле аммиачных (рассольных) кристаллизаторов. .... [c.201]

Кристаллизаторы разделяют на регенеративные, а также аммиачные или этановые. Охлаждающей средой регенеративных кристаллизаторов служит смесь депарафинизированного масла и растворителя, аммиачных или этановых — соответственно испаряющиеся аммиак пли этан. Аммиачные и этановые кристаллизаторы устанавливают с наклоном в сторону привода аппарата. Аммиак или этан нз емкости сверху поступают в межтрубное пространство элементов и секций кристаллизатора по коллекторным трубам со стороны привода. Испарившийся газ в виде пузырьков проходит через жидкость в паровое пространство емкости. Емкость имеет штуцер для установки регулятора уровня. [c.203]

Смесь - суспензия парафина и растворителя - из сборника проходит в напорную емкость И ступени фильтрации, затем яа фильтры П ступени. Фильтрат П ступени, содержащий до 95% растворителя,, поступает в аммиачные кристаллизаторы для разбавления снрья. [c.167]

Кристаллизаторы конструктивно оформляются по тппу тенлооб-менных аппаратов папрнмер, аммиачные кристаллизаторы обычно по типу горизонтальных теплообменников труба в трубе , а прона-новые крпсталлизаторы — по типу вертикальных теплообменников смешения. [c.242]

Скребковые кристаллизаторы (рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров (регенеративные кристаллизаторы), аммиак (аммиачные кристаллизаторы) и этан (этановые кристаллизаторы). В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С. [c.232]

Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналс гична схеме обычной депарафинизации,за исключением того, что после регенеративных и аммиачных (или пропановых) кристаллизаторов раствор рафината дополргительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, после — донательно повышая температуру. [c.267]

J — паровой подогреватель 2 — кристаллизатор смешения 3, 4 — аммиачные кристаллизаторы 5, /7 — аммиачные холодильники 6, 8, Юв 18, 19 — приемники 7, 15 — вакуумные фильтры 9, 13, 14 — насосы //. 12 — вакуум-приемники 1S — теплообменник 20 — компрессор [c.86]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

В зависимости от применяемого хладагента кристаллизаторы получили название регенеративных, аммиачных, пропановых, этановых и др. В регенеративных кристаллизаторах для охлаждения смеси рафината с растворителями используется холод фильтрата — хладагента, уже принимавшего участие в процессе, а здесь вторично участвующего в охлаждении смеси. [c.380]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

II ступени E-2II — приемник основного фильтрата II ступени (раствора депарафинированного масла) E-2AII — приемник фильтрата промывки II ступени Е-ЗП — приемник суспензии гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла E-5I — емкость раствора гача I ступени E-SII — емкость раствора гача II ступени Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом HpA-i, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13 — подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А — аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12 — теплообменники Ф-1 — ва (уумные фильтры I ступени Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени. [c.192]

Е-С — емкость сырья Е-Р — емкость растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени -2 —приемник для фильтратов I ступени -3 —приемник суспензии полуобезмасленного парафина I ступени E-i — емкость суспензии сырья II ступени -5 — приемник фильтрата И ступени Е-6 — приемник суспензии обезмаслен-ного парафина Ф-1 — фильтры I ступени Ф-2 — фильтры II ступени Кр-В — кристаллизаторы водяного охлаждения Кр-Х — кристаллизаторы, охлаждаемые хладоносите-лем Т-1а — водяной холодильник Т-10, Т-13 — паровые нагреватели Т-А1, T-AS и Т-АЗ — холодильники аммиачного охлаждения. [c.196]

Е-С — емкость сырьн Е-6 — емкость для сухого растворителя Е-6 А — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступенц Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени Е-2А — приемник филг.трата промыикп I ступени Е-3 — приемник гача I ступени Е-2П — приемник фильтратов II ступени Е-зП — приемник гача II ступени Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени E-5II — емкость для раствора гача II ступени Кг.-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом Кр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Ир-Э — кристаллизаторы этанового охлаждения Т-Ю, Т-13 — подогреватели Т-23 — холодильник Т-А — аммиачный охладитель ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации Т-12 — теплообменник. [c.195]

Растворитель - смесь ацетона, бензола и толурла-вводят в сырье порционно на разных ступенях охлаждения. Первую порцию растворителя подают в первый кристаллизатор, вторую - во второй, третью - в пятый. В девятый кристаллизатор (аммиачный) подкачивав раствор фильтрата П ступени фильтрации. Охлажденная смесь сы-. [c.165]

Пример 10. 13. Определить количество тепла, выделяюп егося в аммиачных кристаллизаторах при охлаждсшш раствора рафината от температуры +0° С до минус 30° С. Количество рафипата Сх = 40 ООО кг/ч = 0,900 количество растворителя Со = 120 ООО кг/ч состав его такой же, как и в предыдущем примере. Колпчество парафина, кристаллизующегося в аппарате, Сз = 5000 кг/ч. [c.246]

J — емкость сырья 2 — емкость растворителя з — диафрагменный смеситель 4 — смесительная емкость S — регенеративные кристаллизаторы 6 — аммиачные кристаллизаторы 7 — фильтр-грязеотделитель S — центрифуги I ступени 9 — приемник раствора депарафинированного масла ю — приемник раствора масляного петролатума 11 — центрифуги II ступени 12 — приемник раствора возвратного масла 13 — приемник раствора сухого петролатума 14 — аммиачный холодильник 15 — теплообменник. [c.203]

Решение, а) Определим состав раствора рафпната, поступающего в аммиачные кристаллизаторы. [c.246]

Сырье - дистиллят дизельного топлива (фракция 200-360°С), пройдя водяной-ХОЛОДИЛЬНИК и охладившись до 25°С, поступает на дальнейшее охлаждение в регенеративные кристаллизаторы (фильтратом I ступени), где охлаждается до температура от -5 до -10°С. Затем направляется в аммиачные кристаллизаторы, в которых доохлаждается до температуры от -25 до -28°С. [c.165]

Кристаллизатор состоит из секций типа труба в трубе , имеющих наружные трубы размером 219x8 мм и внутренние размером 168X10 мм длиной около 13,5 м. Хладагент проходит в кольцевом пространстве между трубами, а масло — по внутренним трубам. При охлаждении масла выделяется парафин, который отлагается на стенках внутренних труб. Для удаления парафина служит скребковый трубчатый вал с частотой вращения 14 об/мин электродвигателем через редуктор и зубчатую передачу. Секции кристаллизатора опираются на стальной каркас, на котором смонтированы также электродвигатель, редуктор и обслуживающие площадки. Секции регенеративного кристаллизатора установлены горизонтально, а аммиачного и эта-нового имеют уклон 0,03—0,04 для облегчения вывода паров хладагента в аккумулятор. Используют также кожухотрубчатые [c.232]

Для создания мягких условий охлавдения в кристаллизаторах применяется система циркуляции теплоносителя, в качестве которого используется растворитель. циркулирующий по схеме емкость Е-8 — насос Н-3 — теплообменник Г-. —аммиачный кристаллизатор Кр-6 — теплообменник Т-3 — иежгрубиое пространство кристалли торов Кр- , Кр-4, Кр-3, Кр-/— емкость -5. [c.85]

Для снижейия давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и- раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата И ступени остальное количество раствора фильтрата И ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. В большей части технологических схем обезмасливающих установок предусматривается подача растворителя (или раствора фильтрата И ступени) [c.119]

На рис. 38 показана принципиальная технологическая схема установки обезмасливания гачей. Сырье — гач-ректификат (фракция 350—460 °С) или его смесь с гачем из трансформаторного масла и гачем из масла ИС-12 смешивается с растворителем, поступает в подогреватель 1, направляется в холодильник 2, охлаждаемый водой, а оттуда в четыре регенеративных кристаллизатора, охлаждаемые раствором фильтрата I ступени. В третий кристаллизатор для разбавления сырьевой суспензии подается дополнительная порция холодного растворителя. Затем суспензия охлаждается в шести аммиачных кристаллизаторах 7. Предусмотрена возможность подачи растворителя (раствора фильтрата II сту- [c.120]

На промышленных установках скорость охлаждения суспензий обычно 60—120°С/ч в регенеративных и до ШО С/ч и выше в аммиачных кристаллизаторах. Скорость охлаждения сырьевого раствора до температуры начала кристаллизации не оказывает никакого влияния на показатели процесса поэтому она может, поддерживаться на любом, сколь угодно высоком уровне. Особенно важное значение имеет скорость охлаждения суспензии на начальной стадии кристаллообразования. При высркой скорости [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология