Дожимной компрессор ДСГ

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддерживать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см . При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего-с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соответствующей производительности. Стабилизатор работает удовлетворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см . Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции установок АВТ и их размер определяются углеводородным составом бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве 40 шт. [c.151]

В схеме с циркуляцией (см. рис. 8) свежий водородсодержащий газ смешивается с постоянно циркулирующим водородсодержащим газом. Смесь проходит систему реакторного блока и после охлажде-аия разделения в сепараторе циркуляционный газ возвращается специальным дожимным компрессором в систему, а избыток (по давлению) сбрасывается в сеть. [c.71]

Сырье забирается насосом 33 и смешивается с ВСГ риформинга, подаваемым дожимным компрессором 31. Газосырьевая смесь подогревается в теплообменнике 9, трубчатой печи 5 и поступает в реактор гидроочистки 1. Газопродуктовая смесь охлаждается в теплооб- меннике 9, воздушном и водяном холодильнике 17 н 22 w поступает в сепаратор 27. ВСГ сбрасывается с установки, а стабильный гидрогенизат через теплообменник 10 направляется в отпарную колонну 13. [c.133]

Для поддержания постоянного расхода ВСГ на гидроочистку предусмотрена возможность возврата части газа на прием дожимного компрессора 31 (па схеме линия возврата не указана). Отпарная колонна 13 обогревается циркуляцией гидрогенизата через печь 6. [c.133]

В период снижения пластового давления эффективность работы установок НТС поддерживается на прежнем уровне за счет ввода дожимного компрессора и внешнего холодильного цикла. [c.7]

Водород для процесса гидрокрекинга подают с установки риформинга, со специальной водородной установки или с обеих установок одновременно. Перед поступлением на дожимные компрессоры установки изомакс водород очищают от примесей воды и аммиака на молекулярных ситах типа 4А или 5А. [c.268]

Принципиальная схема оппозитной компрессорной установки 6ГМ25-120/14 38 показана на рис. 12.9, а. Она предназначена для дожатия обратных потоков природного газа среднего давления (1,4—1,8 МПа) на дожимных компрессорных станциях газоперерабатывающих заводов до конечного давления 3,6—3,8 МПа и работает в одном технологическом цикле с дожимными компрессорами, сжимающими газ от 3,5 до 5,6 МПа. [c.339]

В целях более полного выделения из газа углеводородов Сз и выше и снижения энергетических затрат предложены схемы НТС с использованием турбодетандера и дожимного компрессора (рис. 5.2). [c.80]

Рис. 8.2. Принципиальная технологическая схема УСК с рециркуляцией газов дегазации в-1, В-2, В-3 — дегазаторы ДК- СН дожимной компрессор НК — неста---бильный конденсат ГС — газ сепарации СК — стабильный конденсат

Из сепаратора 10 газ после охлаждения сухим газом, выходящим из деэтанизатора 16, до —51 °С поступает в низкотемпературный сепаратор 11, где отделяется от образовавшегося конденсата и с температурой —51 °С и давлением 3,7 МПа проходит в турбодетандер 13. Конденсат из низкотемпературного сепаратора 11 проходит дроссель 15, где давление его понижается до 1,8 МПа, и поступает в деэтанизатор 16. В турбодетандере 13 давление газа понижается до 1,8 МПа при этом, частично конденсируясь, он охлаждается до —78 °С. Газ с конденсатом из турбодетандера 13 направляется в верхнюю часть деэтанизатора 16. Деэтанизированная ШФУ с низа деэтанизатора 16 с температурой 69 °С идет на дальнейшую переработку. Сухой газ из деэтанизатора 16 после рекуперации холода дожимается в компрессоре 12 до 2,0 МПа за счет энергии, вырабатываемой турбодетандером 13, далее в дожимном компрессоре 7 — до 4,0 МПа. [c.188]

В качестве первого основного варианта (1-й вариант) принята технологическая схема с двумя предварительными и тремя основными ступенями сепарации, с внешними холодильными циклами по одному в каждой ступени, без предварительного деэтанизатора и деметанизатора, с охлаждением верха деэтанизатора внешним холодильным циклом, с дожимным компрессором сухого газа. В список постоянно исключаемых при этом элементов (Э) входят [c.346]

Успешное применение природного газа для предотвращения поглощений и загрязнения продуктивного пласта буровым раствором привело к внедрению в июне 1951 г. бурения с продувкой забоя воздухом в округе Мартин, шт. Техас. Ввиду отсутствия природного газа применили сжатый воздух. Для подачи воздуха в скважину (рис. 2.10) были использованы девять небольших двухступенчатых компрессоров и три одноступенчатых дожимных компрессора. Объема подаваемого ими воздуха было недостаточно для очистки ствола скважины, пока не перешли на обратную продувку. Воздух использовали для бурения в интервале 2018—2300 м. При обратной промывке мелкий шлам прилип к внутренней стенке бурильной колонны, пока на поверхность из скважины вместе с газом не стала поступать жидкость. Это наблюдение послужило основанием для нагнетания вместе с воздухом воды в тех случаях, когда шлам был до- статочно влажным, чтобы прилипать к бурильной колонне. [c.87]

Водородсодержащнй газ из сепаратора С-/ иапрасляется в абсорбер К-2 на очистку от сероводорода. Очистка производится 15% раствором МЭА. После очистки водородсодержащий газ разделяется на 1) инркуляипонт.и газ, поступающий на прием компрессора 1И -1,2 и далее на смешение с сырьем 2) избыточный водородсодержащий газ, который поступает иа прием дожимного компрессора ПК-6, 7 и с давлением б МПа выдается с установки. [c.39]

Выделившийся в дегазаторе газ подогревается в теплообменнике Е07 и через сепаратор направляется т П ступень дожимного компрессора KOI, где его давление повышается до 6 -МПа. Затем газ подается в блок низкотемпературной конденсации. [c.105]

А-1, А-2, А-3 — реакторы П-1 — печь ДК — дожимной компрессор К — коагулятор КУ — котел-утилизатор / — отходящие газы // —очищенный газ /// —пар /У—вода V — < ера [c.146]

Выбор давления. Значение давления на I ступени сепарации зависит от устьевых параметров газа, показателей промысловых газопроводов, состава сырья и т. д. Режим конечной ступени сепарации устанавливается с учетом давления максимальной Конденсации целевых компонентов и давления на начальном участке магистрального газопровода. В период снижения пластового давления эффективность работы установки НТС обеспечивается за счет ввода дожимного компрессора и установки искусственного холода. Влияние давления на работу установки НТС подробно изложено в работах [5, 130]. [c.163]

БО — блок осушки М-116,—деметанизатор М-117 — деэтанизатор М-118—емкость орошения М-114, М-115 —сепараторы Е-108, Е-110, Е-111 — рекуперативные теплообменники Е-109, Е-113 —пропановые холодильники Е-112, Е-114 — испарители Е-115 — воздушный холодильник С-103 — дожимной компрессор Т —турбина К — компрессор Р-107— Р-108 — иасосы / — сырьевой газ // —товарный газ /// — ШФЛУ /К—сырье деэтанизатора [c.183]

ДК — дожимной компрессор С-1, С-2 —сепараторы X- l, Х 2 —холодильники / — газ низкого, давления II, V — газ после I и II ступеней дожатия соответственно III, IV — смесь жидких углеводородов [c.186]

НПа) не требуются дожимные компрессоры. Для компримирования водорода используются как известно только поршневые, т.е. неэкономичные машины. Таким образом, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты, в особенности, расход электроэнергии. Например, повышение давления процесса с 2,0 МПа до 6,0 МПа, приводит к экономия электроэнергии, равной 600 квтч/т водорода. [c.110]

К-1 — абсорбер К-2 — абсорбционно-отпарная колонна К-3 — десорбер Е-1— емкость орошения И-1. И-2 — испарители Х-1 — холодильник ДК — дожимной. компрессор Н-1 — иасос [c.214]

Рис. 5.2. Низкотемпературная сепарация с турбодетандером и дожимным компрессором 1, 3, 7-сепара-торы 2-теплообмен-ник 4-турбодетан-дер 5-компрессионная часть детандер-компрессионного отделения 6-дожимной компрессор 8-разде-литель 9-дроссель-ные клапаны 1-газ из скважины И-сухой газ Ш-газовый конденсат

Применение стабилизации конденсата по рис, 8.2 обусловливает включение в схему дожимного компрессора, что повышает их энерго- и металлоемкость. [c.227]

I — фильтр 2 — приемная емкость S — печи 4 — предварительный реактор 5 - реакторы 6, 7, 8 - горячие и холодные сепараторы низкого давления 9 10 горячие в холодные сепараторы низкого давления II, 12 - система очистки циркуляционного газа от сероводорода 13 — каппеотбойник 14 — компрессор циркуляционного газа IS - дожимной компрессор свежего водорода 16 -сепаратор бевэнна 17 - ректификационная колонна 18 — отпарные колонны 19- сепаратор. [c.155]

Избыток газа после осушки сбрасывается на прием дожимных компрессоров ПК-6, 7 и зате.м под давлением 6,0 МПа направля--"я в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. [c.80]

Одновременно останавливаются дожимные компрессоры и пе крывается линия. избыточного водородсодержащего газа бло риформннга. Подается пар в камеры сгорания реакторных печ< [c.200]

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

У2 — объем 1 моль определяемого газа прн рабочих условиях, мл Баллон, в котором приготовляется смесь, прогмывают газом-разбавнтелем путем многократного вакуумирования и последующего заполнения этим газом. Затем баллон, заполненный газом-разбавите-лем до атмосферного давления, помещают во взрывобезопасную кабину, присоединяют к газовому коллектору и по соответствующей линии (промытой вначале газом-разбавителем) подают определяемый газ, а затем газ-разбавитель до заданных парциальных давлений. Подача исходных газов производится через коллектор непосредственно из баллонов или через дожимной компрессор. Воздух подается из компрессора также через коллектор подача кислорода производится по специальной линии из баллона, установленного в отдельном помещении При заданных концентрации С [-го компонента смеси (в объемн.%) и общем расходе смеси Р (в л/сек) расход х,- этого компонента определяется по формуле [c.619]

Уменьшение значения пластового давления приводит к снижению давления сырьевого газа и нестабильного конденсата на входе на перерабатываюшие установки. Поэтому для обеспечения нормальной работы перерабатываюших установок потребуется ввод дополнительных мошностей (дожимных компрессоров, насосов, сепарационного оборудования и т. д.). [c.17]

Т-1, т-2 — рекуперативные теплообменники Х-1. Х-2, Х-3 — холодильники Е-1 — емкость орошения С-1 — сепаратор К-1 — ректификационная колонна-стабилизатор И-1 —испаритель ДК —дожимной компрессор Н-1 — насос / — сырьевой газ //— остаточный газ /// —жидкая углеводородная смесь иа ректификацию IV — метановая фракция V — деметанизироваиный продукт иа фракционирование [c.176]

С-1 — сепаратор Е-1 — рефлюксная емкость К-1 — деметанизатор Т-1. Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 —рекуперативные теплообмеиники ВХ — воздушный холодильник ДК-1 — дожимной компрессор с приводом от паровой турбины ДК-2 — компрессор, расположенный на одном валу с турбодетандером ТД — турбодетандер Н-1 — насос УО — установка адсорбционной осушки / —. сырьевой газ II, III — товарный газ /V —деметанизирован-ный продукт [c.180]

С-1, С-2 — сепараторы К-1 —деметанизатор Т-1 — теплообмениик ТДА-1, ТДА-2 — турбодетандерные агрегаты ДК-1 — компрессор турбодетандера ТДА-1 ДК -2 —дожимной компрессор тДа-2 Н-1, Н-2, Н-З — насосы ПХЦ — пропановый холодильный цикл УО — узел осушки / — сырьевой газ Я—товарный газ /Л-деметанизироваиный продукт [c.180]

Метановая фракция — товарный газ с верха колонны проходит ПХЦ (для рекуперации тепла), затем поступает на прием дожимного компрессора, расположенного на одном валу с турбодетандером. Необходимая тем- лература низа колонны поддерживается за счет циркуляции части кубового -продукта через ПХЦ и теплообменник Т-1. Деметанизироваиный продукт — -смесь этана и высших углеводородов с низа колонны отводится на фрак--ционирование. [c.181]

Дожимные компрессоры (ДК) используются для повышения давления газов на входе на ГПЗ и выходе из него. Наряду с этим производится также дожатие промежуточных потоков (газов дегазации, деметанизации, деэтанизации и т. д.). Для этой цели могут быть использованы как ДК, так и эжекторы. Последние обычно применяются при больших избыточных давлениях основных сырьевых потоков и в тех случаях, когда газы по параметрам не отвечают требованиям соответствующих ступеней компресеора. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология