Колонна ректификации основной

Число ректификационных тарелок в колонне в основном зависит от требуемой четкости ректификации разности температур кипения разделяемых фракций количества подаваемого в колонну орошения. Число теоретических тарелок в ректификационной колонне определяют обычно графически [1, 6, 8, 9], методом расчета от тарелки к тарелке [6, 8] и эмпирическими методами [8]. Можно подобрать число тарелок в колонне и на основании практических данных. [c.58]

В колоннах ректификации таллового масла применяют пленочные тарелки, насыпную седлообразную насадку и регулярные пакетные пластинчатые и сетчатые насадки (рис. 4.6). Основным требованием, предъявляемым к контактным устройствам для ректификации термически нестойких продуктов, в том числе таллового масла, является малое гидравлическое сопротивле- [c.121]

Технологический режим колонны предварительной ректификации в значительной мере определяется также наличием в метаноле-сырце углеводородов. Декан — последний член гомологического ряда парафиновых углеводородов нормального строения, образующих с метанолом азеотропную смесь. Поэтому углеводороды Сз—Сд можно отнести к головным [124] примесям колонны, которые, отделяясь вместе с остальными легколетучими примесями, выводятся с предгоном. Углеводороды Си и выше, имея температуру кипения выше (см. табл. 5.2), чем у воды, и не образуя с водой азеотропной Смеси, выводятся в основном из куба колонны основной ректификации вместе с реакционной водой. Таким образом, в метанол-ректификат могут попасть углеводороды от Сэ до С13. Для анализа распределения углеводородов по колоннам ректификации авторы считают достаточным [125] из каждой группы с одинаковой молекулярной [c.160]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Выше уже отмечалась важная роль, которую играет куб при периодической ректификации. кубе происходит подвод тепла к исследуемому образцу, кипение и образование парового потока, подвергаемого затем ректификации в колонне. Поэтому основные конструктивные решения кубов связаны с организацией подвода тепла и кипения жидкости. [c.100]

Целью моделирования динамики процессов ректификации является получение данных, необходимых для создания оптимальных систем управления. Изучая закономерности протекания переходных процессов в колонне по основным каналам при наличии всех возмущающих и управляющих воздействий, можно выбрать контуры управления, сравнить различные структурные схемы, выбрать регулирующую аппаратуру и найти рабочие настройки регуляторов. Для моделирования динамики необходимо располагать данными, перечисленными ранее для расчета статики необходимо также знать [c.163]

Нагрев и отбензинивание исходного сырья. Дця выделения основного количества бензиновой фракции принята схема с колонной предварительного испарения И - 1, которая позволяет частично фракционировать испаренное сырье, что не только облегчает работу основной атмосферной колонны ректификации К - 1 по паровому потоку, но и исключает вынос с парами фракций с температурой кипения выше 180 °С (компонента керосиновой фракции). [c.231]

Установка включает три основных узла очистки сырья от примесей, реакторный и рекуперации метанола. Реакторный узел сочетает серию прямоточных реакторов с системой каталитической дистилляции. Узел рекуперации метанола включает колонну водной отмывки от метанола отходящей ББФ и колонну ректификации для отделения метанола от воды. [c.462]

Сравнение приведенных показателей позволяет сделать вывод о том, что преимущество одноколонной схемы состоит только в объеме колонны на единицу производительности установки по нефти. Трехколонная схема с бензиновой колонной перед основной атмосферной и фракционирующим вакуумным испарителем после нее значительно превосходит остальные по четкости ректификации и соответственно по полноте извлечения светлых фракций из мазута. [c.459]

Точность математического описания при наличии быстродействующих вычислительных машин определяется, как уже отмечалось, только степенью наших знаний о процессе и достоверностью сведений о термодинамических и теплофизических свойствах разделяемых смесей. Ввиду недостаточности данных о кинетике процесса массообмена при ректификации излагаемое ниже математическое описание процесса, протекающего в тарельчатых колоннах, в основном базируется на представлении [c.11]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Точное определение состава и температуры кипения (при желаемом давлении) — длительный процесс. Сначала получают ректификацией основную фракцию, кипящую в узком температурном интервале. Таким образом удаляют большинство примесей, концентрирующихся в предгоне или в кубовом продукте колонны. Ввиду того, что атмосферное давление в ходе ректификации может изменяться, в измеренные величины температур конденсации вводят поправки на изменение давления, полученные при помощи одноступенчатого барометрического эбуллиометра [29], расположенного поблизости от ректификационной колонны. [c.30]

Технологический блок ректификации по основным потокам горючих сред ограничивается дистанционной отсекающей арматурой (ВДУ) и вентилем с ручным приводом ВРУ-1. Отключением насоса 2 подача исходной нафты в систему практически может быть прекращена мгновенно, а поступление тяжелой и легкой фракции из хранилища обратным ходом в систему ректификации невозможно. Закрытием арматуры системы ректификации может быть блокирована от хранилища в течение 1 мин. Поэтому количество горючих продуктов в системе определяется из объемов колонны ректификации, теплообменной аппаратуры и трубопроводов объем паров 13,38 (32,1 кг) и жидкости 14 м (9350 кг). [c.217]

Работа блока ректификации. Основной аппарат блока ректификации жидких продуктов реакции — стабилизационная колонна, [c.107]

Число ректификационных тарелок в колонне в основном зависит от следующих факторов требуемой четкости ректификации разности температур кипения разделяемых фракций количества подаваемого в колонну орошения. [c.54]

В аппаратах двухкратной ректификации основное количество аргона накапливается на тарелках верхней колонны, расположенных несколько ниже места ввода обогащенной кислородом жидкости из" куба нижней колонны. Распределение аргона по тарелкам верхней колонны зависит от типа аппарата и условий его работы. На рис. 142 показано распределение концентраций (объемные доли %) кислорода, аргона и азота в паре над тарелками ректификационной колонны. Для различных аппаратов эти кривые могут несколько изменяться, но характер зависимости сохраняется. Концентрация аргона в паре увеличивается по мере удаления от конденсатора и достигает максимума на уровне между 18 и 22 тарелками. Затем концентрация аргона постепенно снижается до десятых долей продукта. Концентрация кислорода быстро увеличивается по мере приближения к конденсатору. В месте максимальной концентрации [c.165]

В реакторе получения ЭИ, сборнике водного ЭИ, колонне ректификации, холодильнике, в сборнике концентрированного ЭИ основным компонентом является ЭИ. По правилам техники безопасности, ЭИ, находящийся в этих аппаратах, перед их вскрытием должен быть обезврежен (нейтрализован). Один из способов нейтрализации основан на взаимодействии ЭИ с водными растворами минеральных кислот [6]. Эта реакция протекает с раскрытием кольца ЭИ и превращением этого соединения в менее токсичные полимеры. [c.251]

Изложим последовательность и результаты решения задачи о выборе оптимального режима бинарной периодической ректификации. Основные этапы решения задачи оптимизации типового аппарата химической технологии иллюстрируем примером, который имеет самостоятельное значение, так как в нем использована такая форма задания исходных данных и такое преобразование задачи, что полученная программа может быть использована для расчета режима как насадочной, так и тарельчатой колонн. [c.173]

Принципиальная технологическая схема получения четыреххлористого углерода хлоролизом хлорорганических отходов представлена рис. В [71, с. 137 146, с. 41]. Перед входом в реактор хлоролиза 5 хлорсодержащие соединения делят предварительно на легкие и тяжелые фракции в колонне ректификации I. Легкие фракции сушат (5) над алюмогелем или силикагелем, а тяжелые отделяют от сажи и смол в пленочном испарителе 2. После осветления указанные фракции объединяют, подогревают 4) и подают в смеситель 10, где смешивают с высушенным в аппарате 9 хлором. Хлоролиз при 550—600 °С и 18—20 МПа приводит к образованию, в основном, ССЦ. С верха колонны 7 отводят НС1, из средней части колонны 7 отводят смесь ССЦ и НС1 и направляют на рециркуляцию, как и кубовый остаток колонны 8. [c.73]

В сепараторах и колоннах ректификации первой ступени наблюдались местные локальные очаги коррозии сварных швов и основного металла в местах фланцевых соединений. [c.42]

Другим примером первичной очистки концентрированных сточных вод является процесс извлечения этилового спирта из промывных вод производства полиизопренового каучука. Эти воды, образующиеся в количестве 65—80 м 1ч, содержат 4500 мг л этилового спирта, а также продукты разложения каталитического комплекса. Перед сбросом в канализацию их подвергают первичной очистке от этилового спирта методом ректификации. Основным аппаратом узла первичной очистки является ректификационная колонна диаметром 2,2 м с 59 теоретическими тарелками. Высота цилиндрической части колонны 29,3 м. В узел ректификации входят также выносные кипятильники, обогреваемые паром 6 ата, дефлегматор и теплообменник для утилизации тепла очищенных сточных вод (фиг, 2). [c.26]

В реактор 8 — стальной эмалированный аппарат, заполненный 30%-ным водным раствором хлоридов меди и железа (pH 1),— при температуре 30—50 °С подают хлористый водород и винилацетилен. Время контакта около 5 с. Реакционные газы, выходящие из реактора, проходят сепаратор и поступают в систему ректификации. В первой колонне 9 отделяется основная часть непрореагировавшего винилацетилена, которая возвращается в реактор 8. Кубовая жидкость колонны 9 проходит охлаждаемый водой фазоразделитель 10, где отделяется вода, и возвращается в реактор 8, а органические продукты поступают во вторую колонну ректификации 11. [c.309]

За основной элемент синтезируемой схемы в случае использования тарельчатых колон ректификации может быть выбрана, например, отдельная тарелка [124], на основе которой в принципе можно построить любую схему разделения. Подобный подход может оказаться эффективным при проектировании отдельных простых или сложных колонн ректификации, разделяющих многокомпонентные смеси, однако практически неприемлем для синтеза многоколонных схем разделения, поскольку возможное число вариантов схем, построенных на основе таких элементов, чрезвычайно велико. [c.12]

Паро-жидкостное равновесие. Достаточно точное описание условий паро-жидкостного равновесия является важнейшим условием реализации математического моделирования колонн ректификации многокомпонентных смесей. Более того, анализ этих условий часто позволяет еще до моделирования ректификационной установки в целом решить вопрос о возможности получения смесей требуемого состава, выбрать метод разделения (обычная, азеотропная, экстрактивная ректификация) и даже-наметить возможный круг схем разделения исходной смеси на продукты заданного качества. Выше уже отмечалось, что одной, из основных подсистем общего алгоритма синтеза схем разделения многокомпонентных смесей является подсистема анализа их физико-химических свойств, к которым относятся и зависимости, описывающие паро-жидкостное равновесие. [c.40]

Более совершенной с точки зрения вычислительных аспектов решения задачи расчета комплексов колонн ректификации многокомпонентных смесей произвольной сложности, а также возможности учета всех особенностей математического моделирования процесса многокомпонентной ректификации является система программ ДИСТИЛЛЯЦИЯ , разработанная на основе большого числа работ в области математического моделирования процессов ректификации [125, 130, 183—185,. 276, 300]. Система ДИСТИЛЛЯЦИЯ предназначена для решения задачи технологического расчета процессов разделения многокомпонентных смесей, в результате которого определяются составы и количества продуктов разделения, профили концентраций компонентов и температур по высоте каждого аппарата системы, тепловые нагрузки на конденсаторы и кипятильники всех колонн. Разработанные программы используются как основная подсистема анализа возможных вариантов организации процесса на стадии его проектирования, для решения задачи поиска оптимальных параметров технологической схемы и для непосредственного решения задачи проектирования отдельных колонн, под которой понимается определение [c.73]

Воздух после турбодетаидера поступает в верхнюю колонну и существенно влияет на ход процесса ректификации. Увеличение количества воздуха, проходящего через турбодетандер, приводит к уменьшению флегмового числа в верхней колонне (в основном в части, расположенной. выше ввода детандерного воздуха), а следовательно, к снижению концентрации отходящего азота и выхода кислорода. Поэтому три регулировании аппарата нужно стремиться свести все потери к минимуму и уменьшить количество воздуха, подаваемого в турбодетандер. [c.269]

В аппаратах двукратной ректификации основное количество аргона сосредотачивается на тарелках верхней колонны, расположенных несколько ниже места ввода обогащенной кислородом жидкости из куба нижней колонны. [c.259]

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N4 и не более 10% О , остальное—аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящей азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1% концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8— 1%. Работу верхней колонны регулируют по составу аргонной фракции таким образом, чтобы отбираемая из нее аргонная фракция содержала 89—91% О2 и чтобы концентрация кислорода в основном конденсаторе составляла 99,2—99,7% при содержании кислорода в отходящем азоте 0,1—0,2%. Это достигается путем изменения отбора кислорода из основного конденсатора и подачи кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. Ректификация в верхней колонне при извлечении сырого аргона существенно зависит также от колебания уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе и величины сопротивления регенераторов. При значительной разности сопротивлений азотных регенераторов каждое переключение их вызывает заметное изменение давления в верхней колонне, а следовательно, и состава аргонной фракции. [c.635]

Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящем азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1% концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8—1%. [c.632]

Дефлегматор — аппарат для частичной или полной конденсации паров жидкостей, разделяемых перегонкой или ректификацией. Основное назначение дефлегматора — частичная конденсация паров, выходящих из ректификационной колонны и возврат конденсата (флегмы) в колонну для более полного разделения смеси на отдельные фракции. [c.51]

На первом этапе построения ФР-прототипов проводят концептуальный анализ ПО, в результате которого вь1деляют виды объектов химической технологии, технологических операций и технологическо-организационных ситуаций, характерных для данной ПО. Например, если в качестве ПО рассматривается генерация рациональных семантических решений НФЗ синтеза оптимальных технологических схем установок газофракционирования (ГФУ), то основными объектами химической технологии являются технологический поток ХТС , аппарат ХТС, в котором осуществляется типовой ХТП разделения , колонна ректификации , теплообменник и др. технологическими операциями являются типовые ХТП — абсорбция , ректификация , конденсация , охлаждение , нагревание . Технологическо-организационные ситуации — это совокупность обстоятельств, которые обусловливают функционирование ХТС и различных ХТП. [c.120]

Диметилдихлорсилан, используемый для получения снлокса-новых каучуков поликопденсацнопным методом, должен содержать не менее 99,96% основного продукта (по массе). Для этого продукт прямого синтеза подвергают ректификации на высокоэффективных многотарельчатых колоннах. Ректификация связана с большими энергозатратами. [c.277]

Многокомпонентная ректификация. Основные особенности яроцесса многокомионентной обратимой ректификации, ее принципиальную схему и математическое описание можно получить, применяя к различным сечениям колонны следующие основные уравнения материального баланса и фазового равновесия [c.181]

II - ректификационная колонна отгонки легколетучих от этанола 12 - приемник отогнанных фракций 13 - основная колонна с де< егматором для ректификации этанола 14 - приемник этанола-продукта 15 - конденсатор отгоняемых фракций 16 - колонна экстракции этанола 17 - теплообменник жидкость-жидкость 18 — холодильник фузельной воды 19 — колонна ректификация эфира I — этилен-этановая фракция II — отходящий газ (на пиролиз или в топливную сеть) 111 — химически загрязненные стоки в канализацию IV - зеленое масло V.VI - охлаждающая вода VII - серная кислота (97-98 %) VIII - экстракт зеленого масла (на сжигание) IX - отработанная серная кислота X - технический этиловый эфир XI — тяжелолетучие углеводороды (на сжигание) XII — острый пар XIII — товарный этанол XIV - вода XV - щелочь [c.408]

Ректификационный и абсорбционно-ректификационный методы имеют много общего. В обоих методах при получении концентрированного этилена все компоненты газовой смеси, кроме метана и водорода, переводятся в жидкое состояние и затем разделяются на отдельные фракции ректификацией. Основное различие этих методов заключается в способе выделения метано-водородной фракции. При ректификационном методе указанная задача решается ректификацией, для чего требуется создать в верху колонны метановое орошение. Поэтому процесс выделения метано-водородной фракции проводится под давлением 30—45 ати и при весьма глубоком искусственном охлаждении. 1 ребуемая температура верха колонны зависит от парциального давления паров метана в метано-водородной фракции и обычно создается каскадным этплен-аммиачным холодильным циклом. Так как испарение этилена н холодильном цикле во избежание подсоса воздуха производится при небольшом избыточном давлении (0,1—0,3 ати), то достигаемое охлаждение, даже нри использовании эффекта дросселирования метано-водородной фракции, не превышает —1O0—105°. [c.191]

На рис. IV-3 представлены некоторые технологические схемы непрерывной ректификации этилхлорсиланов, которые в той или иной мере удовлетворяют вышеизложенным требованиям. По схеме с первоначальным выделением высококипящих кубовых остатков (рис. IV-3, а) исходная смесь продуктов синтеза после отгонки хлористого этила поступает в колонну 1, где от смеси отделяются высококипящие кубовые остатки с содержанием ДЭДХС 1—4%. Дистиллят колонны 1 направляется на разделение в колонну 5. Основная задача этой колонны — отделить низкокипящие компоненты, чтобы обеспечить выделение кондиционного ЭДХС в колонне 6. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология