Этановая фракция, отделение

Этановая фракция и ШФЛУ получаются путем низкотемпературной ректификации жидкости, выделенной на первой ступени в Е-13/1,2, основной части жидкости, отделенной от газа на второй ступени в кубе колонны К-1. Сначала осуществляется ректификация полученной жидкости в деметанизаторе К-4/1,2 под давлением не более 3,6 МПа с получением метановой фракции в качестве дистиллята и фракции углеводородов Сз и выше в качестве кубового остатка. Колонны К-4/1 и К-4/2 можно рассматривать как укрепляющую и отгонную секции одной ректификационной колонны. [c.166]

Технологическая схема пиролиза этановой и пропановой фракции. Установка по производству непредельных углеводородов пиролизом в трубчатых печах состоит из нескольких отделений [c.223]

Продукция отделения 530 - этановая фракция на газопровод Оренбург - Казань [c.169]

Этановая фракция, выделяемая из продуктов пиролиза в отделении газоразделения, подогревается в теплообменнике 3 водяным паром до 60 °С и поступает на пиролиз в печь 5, где смешивается с водяным паром разбавления. Количество пара разбавления составляет 50-60% от расхода бензина и 30-40% от расхода этана. [c.356]

Этановая фракция, поступающая пз блока низкотемпературной ректификации иод давлением 3,0 МПа, направляется на очистку от двуокиси углерода в установку аминовой очистки. После иоглощения СО2 раствором моноэтаноламина очищенный газ выводится с верха абсорбера и после отделения унесенных капель раствора выводится из установки. [c.229]

Для нормальной работы холодильного отделения установки в условиях получения масла с температурой застывания —55° необходимо ее обеспечивать этановой фракцией, содержащей не менее 95—96% этана. [c.139]

Этан-этиленовая фракция разделяется на этиленовую и этановую в отделении ректификации этилена 17. Обогрев куба колонны 17 осуществляется конденсирующимся под давлением 6 ат пропан- [c.165]

На рис. 82 изображена схема выделения тяжелых фракций, в которой в качестве абсорбента служит верхний продукт (пронан-про-пиленовая фракция колонны 1). В колонне 1 целиком выделяются углеводороды С4. Отпарная часть колонны рассчитана на полную отпарку из кубовой жидкости углеводородов Сг. В тех случаях, когда исходный газ содержит малое количество пропилен-нропано-вой фракции, осуществляется его рециркуляция между колонной 2 и колонной выделения этилен-этановой фракции, находящейся в отделении разделения (на схеме не показана). Величина рециркулирующего продукта определяется температурой газа, поступающего на очистку и осушку. При рециркуляции стабилизируется одновременно процесс разделения. После но-тного удаления из пирогаза углеводородов С4 обеспечивается нормальная работа узлов очистки и осушки газа. Недостатком указанной схемы является высокая [c.139]

В зарубежных схемах выделение этилена из насыщенного абсорбента проводят двумя путями в одних схемах этилен-этановую фракцию выделяют при давлении примерно 31 ати и температуре —8° С с последующим разделением полученной фракции при 27—28 ати и —17 ч—18° С, в других схемах этилен получают из насыщенного абсорбента сразу в одной колонне при давлении 27—28 ати. И в том и в другом случаях для отделения этилена от более тяжелых компонентов используется аммиачный или пропановый холодильный цикл (температура испарения хладагента —30 ч—35° С). [c.190]

Этановая колонна имеет 34 тарелки типа Алко и должна работать при давлении 30 атм и температуре верха 30° С. Было выяснено, что в этих условиях в этановой колонне не создается необходимого количества орошения, вследствие чего происходит весьма нечеткое отделение пропана от этановой фракции. Это приводит к потере части пропановой фракции с газом, отходящим из рефлюксной емкости. [c.72]

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике 1, поступает в середину этановой колонны 3, в которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны 3 отводятся этан и следы метана. При этом некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 2, возвращается на верх колонны 3 для орошения. Другая часть через регулятор давления направляется в газопровод для целевого назначения. Пропан-бутан-бензиновая смесь из низа колонны 3, пройдя теплообменник 1, поступает в среднюю часть пропановой колонны 4, в которой поддерживается давление на уровне 14—18 атм ( 1,4—1,8 МПа). По тому же принципу, что и в колонне 3, в колонне 4 происходит отделение пропана. Следующие колонны 5 и 6 обеспечивают выделение ызо-бутана и н-бутана. Соответственно этому колонны 5 и 6 работают под давлением 4—6 атм. Промежуточные фракции, выходящие из низа каждой колонны, охлаждаются в теплообменнике 7. [c.186]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

Сырье отделения 530 - этановая фракция, подаваемая с установок получения гелия 1,11,111 очередей ОГЗ [c.169]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Колонна 20 служит для отделения этиленовой фракции от этановой. [c.57]

Сырая нефть не может быть направлена на переработку без отделения попутного газа, являющегося ценным самостоятельным продуктом, и вредных примесей. Газ удаляют из нефти с помощью сепарации и стабилизации. Метод сепарации заключается в снижении давления нефти, в результате чего растворенные газы отделяются от нее. Однако даже после многоступенчатой сепарации в нефти остается значительное количество углеводородов i — С4. Поэтому нефть подвергают стабилизации на специальных установках, расположенных обычно недалеко от места ее добычи. Установки стабилизации оборудованы трубчатыми печами для подогрева нефти и ректификационной колонной для отделения фракций углеводородов. Смесь углеводородов i—С4 (головка стабилизации) разделяют на индивидуальные углеводородные фракции этановую, пропановую, изобутановую, бутановую. [c.230]

Кубовый продукт с метановой колонны поступает в этановую колонну, имеющую для отделения фракции Сг и Сз около 40 тарелок и работающую обычно под давлением 26 ат. Температура низа колонны 68—74 С, на выходе из конденсатора — минус 7 — минус 9°С. Кратность орошения в колонне 0,8—1,0. [c.117]

Для предотвращения образования гидратов в поток газа перед его охлаждением впрыскивается 80%-иый метанол. Газ, пройдя входной сепаратор, поступает в рекуперативный теплообменник Т1, в котором охлаждается обратным потоком газа. Далее газ дросселируется до давления, необходимого для транспорта газа потребителю и, охладившись, поступает в трехфазный сепаратор Сн1 для отделения выпавшей жидкости. Газ из сепаратора, отдав свой холод в рекуперативном теплообменнике, поступает потребителю. Выпавший водио-метаполь-пый раствор дросселируется и поступает в отиариую колонну Км1. Пары метанола пз Км1 конденсируются и поступают в сборную емкость. Из емкости метанол подается насосом в систему распределения метанола по установке. Выпавшая в Сп1 углеводородная жидкость поступает на орошение деэтанизато-ра К1. В К1 происходит отделение фракции С3+ от метан-этановой фракции. Последняя смешивается с основным потоком газа из низкотемпературного сепаратора. Фракция С3+ поступает в среднюю часть колонны К2, в которой разделяется на иропап-бутановую фракцию и ШФЛУ (или стабильный конденсат). [c.166]

Узел пиролиза. Углеводородное сырье подвергается пиролизу в смеси с водяным паром в печи 4, Этановая фракция после отделения газоразделения (этан-рецикл) также пиролизуется в печи 4а. Реакционная смесь печей с температурой 815— 850 °С подвергается закалке в закалочно-испарительных аппаратах 3. Здесь за счет охлаждения пирогаза до 350—450°С вырабатывается пар давлением 11 —14 МПа, который после отделения от воды в барабанах-паросборниках 2 и перегрева в пароперегревателе 5 до 540°С используется для привода турбин пирогазового и пропиленового компрессоров, а также для насосов подачи питательной воды. [c.143]

Легкие углеводороды и водород с верха колонны 9 направляются в колонну легкой фракции 13, нередко называемую деметаниза-тором, для отделения водорода и метана от углеводородов Сг. Температура конденсации метана, в особенности в смеси с водородом, очень низка, поэтому в колонне 13 для создания флегмы требуются наиболее низкие температуры. В секционном дефлегматоре этой колонны охлаждение осуществляется главным образом за счет испарения при атмосферном давлении жидкого этилена из холодильного цикла. С целью экономии холода и для использования холода выделенных фракций нижняя секция дефлегматора работает на жидкой этановой фракции, дросселированной до атмосферного давления, а верхняя — на дросселированной метано-водородной фракции. [c.69]

Проектная мощность отделения по очистке этановой фракции (отд. 530) составляет 550 тыс. т/год, мощность по очистке /IФBД от масла -1,2 млрд. нм /год. [c.161]

Газ, пройдя змеевики печей, с температурой 350"С поступает в коллектор газа регенерации отделения 570, основная часть горячего газа в количестве до 60000 HMV4a подается в блок адсорберов, а другая часть в количестве 15000 нм /час подается в коллектор, объединяющий все пять печей блока огневых подогревателей и далее подается в отделение очистки этановой фракции У-530 и очистки ШФЛУ У-550. [c.166]

Газ охлаждения в коллектор газа регенерации отделения 570 5а Газ в отделение очистки этановой фракции У530 [c.167]

Нижний продукт из метановой колонны попадает в этановук> колонну (давление 26 ат). Для отделения фракции Сг от пропилена и более тяжелых углеводородов требуется от 30 до 40 тарелок в зависимости от предъявляемых требовании к степени разделения. Верхний продукт с этановой колонны поступает в колонну для разделения этилена и этана, где давление составляет около 20 ат Поскольку отношение летучестей этих углеводородов невелико. [c.85]

При такой схеме взаимосвязи нефтяных и химических заводов очевидна нерациональность организации двух систем газоразделения. Схема газоразделения нефтезавода характеризуется нечеткостью разделения, т. е. размазыванием углеводородов по фракциям и, с точки зрения химической промышленности, особенно неразумна. Происходит, во-первых, частичное, а не полное выделение этилен-этановой фракцирг и, во-вторых, последующее смешение этой отделенной фракции с сухим газом. Также нежелательна невысокая степень извлечения пронилен-пропаповой фракции. Такая система сильно затрудняет выделение этана, этилена и нропан-пропиленовой фракции на химическом заводе и приводит к необходимости весьма значительных капитальных вложений в цеха газоразделения химических заводов, достигающих 2,5 тыс. рублей на каждую тонну получаемого этилена. [c.41]

Насыщенный абсорбент из абсорберов смешивается с головными фракциями и поступает в этановую- колонну для деэтани-зации. Деэтанизированный продукт с низа этановой колонны подают в колонну для отделения углеводородов Сз и С4 от абсорбента. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология