Высадитель

Высаждение производится разбавленной уксусной кислотой 10—12%-ной концентрации. Высадитель представляет собой вертикальный аппарат, изготовленный из бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой якорного типа, имеющей четыре скорости вращения. [c.44]

Охлажденный до 45 °С сироп выгружают в высадитель //, в который (для завершения гидролиза) подают вторую порцию гидролизной воды из расчета доведения концентрации уксусной кислоты до 78—82%. Температура гидролиза 45—50°С. Окончательный гидролиз производится до заданного содержания связанной уксусной кислоты. Гидролиз прекращают нейтрализацией катализатора раствором ацетата натрия, подаваемого из мерника 12. [c.98]

Открытый гидролиз. Температура в высадителе поднимается до 50° и автоматически поддерживается на данном уровне. Гидролиз продолжается 6—7 часов до достижения нужной степени замещения, определяемой водным числом сиропа. Гидролиз ацетилцеллюлозы, предназначенной для производства шелка, заканчивают при водном числе 98—99. По достижении требуемой степени замещения гидролиз прекращается путем нейтрализации катализатора добавкой раствора уксуснокислого натрия. [c.44]

Омыление АБЦ. После достижения прозрачности сиропа и нужной вязкости содержимое ацетилятора охлаждается до 20— 25° и производится частичное омыление АБЦ. Омыление производится приливанием в смесь 50%-ной уксусной кислоты порциями. Для омыления АБЦ с малым содержанием масляной кислоты (марка I) добавляется 75% уксусной кислоты от веса целлюлозы, для марки II—150% от веса целлюлозы. После омыления сироп передавливается в высадитель и производится отгон растворителя—метиленхлорида катализатор нейтрализуется 20%-ным раствором уксуснокислого натрия. [c.59]

По окончании эфиризации автоклав охлаждается подачей холодной воды в рубашку реактора. Давление в нем падает охлаждение продолжается, пока давление не снизится до 3 ат. Реакционная масса имеет вид теста (варочного лака), и она выгружается из автоклава. Для этого из нижнего разгрузочного люка стравливается избыточное давление, а нижний спуск автоклава подключается к высадителю, после чего осторожно открывают клапан разгрузочного штуцера, и варочный лак постепенно выпускается в высадитель. [c.71]

Высадитель обычно представляет собою вертикальный цилиндрический аппарат с паровой рубашкой и мешалкой. [c.377]

Из высадителя полимер поступает на центрифугу 6, где отжимается от маточного раствора и промывается очищенной водой. Промытый и отжатый до влажности 15— 7% полимер поступает в сушилку 12. [c.99]

Винилхлорид и винилацетат выделяются в воздух в реакторном отделении, у высадителей, у центрифуг, а также в сушильном отделении. Загрязнение воздуха в двух последних отделениях происходит за счет десорбции названных выше соединений из сырой смолы. [c.184]

Образовавшуюся тонкодиспереную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120°С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%. [c.24]

По окончании нейтрализации метиленхлорид отгоняют (при 75—80°С). Пары метилеихлорида конденсируются в холодильнике 14 конденсат поступает в отстойник 15. После отгонки метилен-хлорида ацетат целлюлозы осаждают 8—127о-ным раствором уксусной кислоты, подаваемым из емкости 13. Концентрация уксусной кислоты после осаждения равна 29—32%- Ацетат целлюлозы в виде кусков вместе с маточным раствором самотеком поступает на мельницу предварительного измельчения 16, а затем насосом подается на наклонное сито 17, в мельницу бкончательного помола 18 и промыватель 19. Маточный раствор, попавший с наклонного сита в высадитель, также перекачивают в промыватель 19 после окончания измельчения продукта, [c.98]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Из прозрачного раствора ПВХ в пластификаторе стандартной концентрации (0,2/100 см") нерастворителем метанолом высажда-ют ПВХ, определяя порог коагуляции ПВХ из раствора в пластификаторе при комнатной температуре. Чем большее количество высадителя (метанола) требуется для достижения порога коагуляции, тем выше совместимость пластификатора с полимером [63] [c.147]

Высадитель представляет собой вертикальный, снабженный рубашкой аппарат емкостью 25 м . В аппарате имеется якорная мешалка, способная вращаться со скоростью 10, 14, 30 и 44 об/мин. Корпус этого аппарата высотой около 13 м изготовлен из оловянистой бронзы того же состава, которая применена в ацетиляторе. Вал и собственно мешалка отлиты из алюми-ниевожелегоникелеввй бронзы, содержащей 87,66% Си 9,73% А1 1,23% № 0,66% Ре 0,16% Мп. [c.138]

В высадителе завершается процесс гидролиза ацетилцеллюлозы, там же осуществляется нейтрализация серной кислоты уксуснокислым натрием, отгонка при 80° метиленхлорида и высаждение продукта 8—12%-ной уксусной кислотой. Изготовленные из бронзы корпус и мешалка подвергаются заметной коррозии язвенного типа. В настоящее время проводятся испытания в произодственных условиях различных кислотостойких сталей и проверка на модельном аппарате возможности использования защитных футеровок на силикатной основе. [c.138]

Наблюдаемые изменения скорости термического распада ПВХ под действием второго термодинамически несовместимого с ПВХ полимера или вследствие увеличения концентрации ПВХ в растворе, обусловлены вытеснением растворителя из макромолекулярных клубков ПВХ с приближением его к той структуре, которую он имеет в отсутствие растворителя. Именно это вызывает неожиданный эффект обращения действия растворителя (замедление или ускорение в зависимости от основности растворителя В см" ) по отношению к термическому распаду ПВХ. Вытеснение растворителя, ускоряющего распад ПВХ В > 50 см ), приводит к ослаблению его взаимодействия с ПВХ и ведет к замедлению процесса элиминирования НС1 из макромолекул, то есть к стабилизации как в случае концентрирования растворов ПВХ, так и в слз ае добавления второго термодинамически несовместимого с ПВХ полимера. В растворителях, замедляющих распад ПВХ (5 < 50 см ) в силу низкой нуклеофильной способности, эффект вытеснения растворителя и ослабление его воздействия на ПВХ приводит к обратному результату — увеличению скорости элиминирования НС1 из ПВХ по мере увеличения его концентрации в растворе или при использовании химически инертного высадителя. Очевидно, независимо от того, каким способом достигаются изменения в структуре ПВХ в растворе — увеличением его концентрации в растворе или добавлением второго термодинамически несовместимого с ПВХ химически инертного осадителя — изменяющееся структурно-физическое состояние полимера приводит к заметному изменению скорости его термического дегидрохлорирования в растворе. Эти эффекты обусловлены структурно-физическими изменениями в системе полимер-растворитель, а сами неизвестные ранее явления могут быть классифицированы как структурно-физическая стабилизация (в случае уменьшения брутто-скорости распада ПВХ в высокоосновных при В> 50 см растворителях) и, соответственно, структурно-физическая антистабилизация (в случае увеличения брутто-скорости распада ПВХ в низкоосновных с В <50 см растворителях). [c.147]

Высаждение. Перед высаждением ацетилцеллюлозы из сиропа удаляется растворенный в нем метиленхлорид. Для этой цели сироп в высадителе нагревается с помощью горячей воды до 75°. Часть метиленхлорида при этом отгоняется, а оставшаяся часть извлекается отгонкой под вакуумом при 74—76°. После отгонки метиленхлорида из сиропа высаждают ацетилцеллюлозу. [c.44]

Измельчение. В высажденной АЦ имеются еще довольно крупные куски. Поэтому до промывки с целью более эффективного проведения этой операции, а также возможности транспортирования ацетилцеллюлозы по трубопроводам ее измельчают. Для этого высажденная АЦ вместе с маточным раствором выгружается самотеком из высадителя через донный клапан последнего и поступает на мельницы предварительного измельчения, где крупные куски АЦ подвергаются грубому помолу. Получается суспензия (взвесь) АЦ в маточном растворе. Суспензия центробежным насосом подается на наклонную решетку специального аппарата, где большая часть маточного раствора отделяется от АЦ, стекает через решетку и возвращается в высадитель, а другая часть смывает ацетилцеллюлозу в мельницу окончательного помола и оттуда уже поступает в промыватель для откачки (извлечения) раствора уксусной кислоты и для промывки. [c.44]

Высаждение. В высадитель добавляют постепенно слабую уксусную кислоту до начала высаждения АБЦ из сиропа затем добавляется холодная вода до полЦого высаждения эфира, после чего размешивание жидкости продолжается еш,е 1 час. Затем жидкость отсасывается, а АБЦ промывается два раза холодной водой. [c.60]

Высаждение ЭЦ. Высаждение ЭЦ из варочного лака производится в аппарате—высадителе. Высадитель—цилиндрический аппарат емкостью около 8000 л с паровой рубашкой и мешалкой (рис. 13). При подаче варочного лака в воду по трубке, имеющей конфигурацию сегнерова колеса, высаждение может быть произведено без мешалки. В высадитель заливается чистая вода с таким [c.71]

Из высадителя ЭЦ вместе с щелочносолевым раствором (раствором КаОН и образовавшейся соли 1МаС1) передается сильной струей воды, направленной в отверстие донной задвижки, в нутч-фильтр. [c.72]

Кисловка. С целью получения малозольной ЭЦ для некоторых марок и назначений производится кисловка, для чего ЭЦ обрабатывается слабым (0,5%-ным) раствором соляной кислоты в течение 2 час. при 60—65°. Кисловка производится в кисловочном чане при модуле ванны Ш 1—12 1 (к весу сухой ЭЦ). Кисловоч ный чан футерован кислотоупорным материалом (например, пластикатом) и снабжен лопастной мешалкой. Предварительно до кисловки ЭЦ подвергается двум—трем горячим промывкам в нутч-фильтре или высадителе при температуре 85—92°. Для кисловки предварительно промытая ЭЦ заливается до половины чана чистой водою. При работающей мешалке в чан заливается требуемое количество соляной кислоты. Масса перемешивается в течение около [c.73]

По окончании этилирования реактор охлаждают подачей воды в рубашку. Охдажденная до нормы жидкость— варочный лак — передавливается остаточным давлением в высадитель. [c.377]

При высаждении необходимо интенсивное перемешивание. Поэтому часто применяются якорные мешалки с вертикальными противобилями, планетарные или турбинные мешалки. В высадитель заливают воду (около 20 вес. ч. на 1 вес. ч. этилцеллюлозы) и при работающей мешалке подогревают до 80—90° С. Варочный лак подают постепенно в зону интеноивного перемешивания. Одновременно с высаждением идет отгои летучих, т. е. хлористого этила, этилового эфира, этилового спирта и бензола, так как температура воды (80—90°С) выше точки кипения этих компонентов и их смеси. Отгоняемые пары пропускают вначале [c.377]

Полимеризат передавливают сжатым воздухом в высадитель 5 — вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали с пропеллерной мешалкой (130 об/мин). Внутри аппарата имеется барботер для подачи острого пара и сжатого воздуха. К полимери-зату прибавляют 30—40%-ный раствор едкого натра, с тем чтобы конечная концентрация щелочи составляла 0,001—0,003%. Щелоч- [c.98]

Вначале гидролиз идет при отключенном холодильнике, температура поднимается выше 50 °С пары метиленхлорида создают повышенное давление. Гидролиз под давлением продолжается около 3 ч, затем аппарат С0единя10т с прямым холодильником, и начинается второй период гидролиза — открытый, продолжающийся также несколько часов. Пары метиленхлорида с примесью воды отгоняются при этом в прямой холодильник, где конденсируются, затем жидкий метиленхлорид отделяется от воды во флорентийском сосуде и возвращается в производство. Окончательная отгонка происходит под вакуумом. Открытый гидролиз проводится преимущественно в высадителе, куда ацетилцеллюлозный раствор передается из ацетилятора. Высадитель — вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой, изготовленный из кислотоупорной стали. Контроль процесса гидролиза ведется по определению водного числа, т. е. количества воды, необходимого для высаждения ацетата целлюлозы из определенного количества раствора с понижением степени ацетилирования растворимость эфира изменяется. По достижении определенного водного числа гидролиз прекращается. Серная кислота для прекращения гидролиза нейтрализуется раствором уксуснокислого натрия. [c.319]

Для гидролиза применяется 30%-ная уксусная кислота. При остижении заданного содержания связанной уксусной кислотой нрон подают на нейтрализацию раствором ацетата натрия, а за- ем в высадитель. [c.321]

Охлажденную до нормы массу — варочный лак — передав-/ ливают остаточным давлением в высадитель. Высадитель обычно представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с паровой рубашкой и мешалкой. При высаждении необходимо интенсивное перемешивание. Поэтому часто применяют якорные мешалки с вертикальными противобилами, планетарные или турбинные мешалки. В высадитель заливают воду (около 20 вес. ч. на [c.331]

Смотреть страницы где упоминается термин Высадитель: [c.44] [c.17] [c.23] [c.77] [c.98] [c.99] [c.64] [c.147] [c.178] [c.138] [c.138] [c.353] [c.43] [c.72] [c.72] [c.72] [c.55] [c.56] [c.57] [c.366] [c.83] [c.97] [c.252] [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология