Углеводороды см также выделение

Тетрациклические ароматические углеводороды. Из каменноугольной смолы были выделены пять тетрациклических ароматических углеводородов нафтацен, 1,2-бензантрацен, хризен, трифенилен и пирен они, несомненно, присутствуют как индивидуальные соединения или в виде производных в нефтяной смоле и в пеке. Хризен был получен при пиролизе индена, а также выделен из почвы. Конверсия индена до хризена [c.101]

Результаты исследования высококинящих углеводородов также показали близость строения нафтенов, полученных из олеиновой кислоты, и нафтенов, выделенных из нефтей. [c.372]

Книга посвящена технологии производства водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков), а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. [c.2]

В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]

Значительно улучшаются технико-экономические показатели производства п- и о-ксилола в результате применения специальных методов производства и изомеризации ксилолов [67, 68]. Проведение риформинга фракции 120—140 °С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен и- и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. 1. При совмещении в одной зоне реакций изомеризации ароматических углеводородов g и гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержащихся в ксилольной фракции жидких продуктов риформинга, общая сх ма производства и- и о-ксилола также упрощается [68]. В этом случав каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25%-парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта фракция направляется на установку изомеризации и в смеси с циркулирующим потоком ароматических углеводородов (после выделения и- и о-ксилола) подается в реактор [c.207]

На многих современных технологических установках имеются блоки первичной обработки газа. На этих блоках проводится очистка газа от сероводорода, а также выделение из газа углеводородов Сз и С4 в виде жидкой углеводородной фракции — столовки стабилизации . [c.285]

Выбор добавок ограничен следующими условиями. Чтобы разница в температурах кипения между азеотропными смесями или между азеотропной смесью и углеводородом, не входящим в ее состав, была достаточной для их разделения, добавляемое вещество должно кипеть на О—30° ниже углеводорода, подлежащего выделению. Это вещество должно давать большие отклонения от закона Рауля и образовывать азеотропные смеси с минимальной точкой кипения с одним или с большим числом углеводородов, подлежащих выделению. Кроме того, добавляемое вещество должно растворяться в углеводороде при температуре кипения смеси или на несколько градусов ниже оно также должно быть доступным по стоимости, стабильным, химически инертным и легко отделяющимся от углеводородов, с которыми образует азеотропную смесь. Обычно это отделение происходит либо в результате понижения взаимных растворимостей при низких температурах, что приводит к расслоению дистиллята на две фазы, либо в результате отмывки этого вещества водой. [c.36]

В работах [14, 16] сообщалось также об оценке экспериментальных исследований, как нативной нефти, так и различных групп углеводородов, препаративно выделенных из нее адсорбционно-хроматографическим методом (по результатам тестов на бактерицидные свойства, выделительную функцию почек, состав крови и различные виды обмена веществ в организме животных). Наиболее эффективным биологическим действием обладали нафтеновые углеводороды. Смолы и полициклические ароматические углеводороды проявляли токсичность. [c.19]

Бензольные углеводороды получают выделением из продуктов коксования каменных углей, из фракций бензинов прямой перегонки нефти и крекинг-бензинов, а также из продуктов пиролиза керосина и некоторых других нефтяных дистиллятов. Ароматические углеводороды экстрагируются из этих фракций селективными растворителями. [c.132]

Более эффективен метод образования комплексов с карбамидом для совместного выделения к-парафинов и н-моноолефинов из их смеси с изопарафиновыми и нафтеновыми углеводородами (I), а также выделение а, (о-диенов нормального строения из их смеси с моно-в бициклическими ароматическими углеводородами (II) [162]. Ука- [c.64]

Разработаны также методы определения чистоты указанных выше групп углеводородов, жидкофазного выделения чистых ароматических углеводородов, жидкофазной очистки бензинов от нормальных парафиновых углеродов. Применение этого метода к ферганскому бензину дало возможность резко повысить его октановое число. [c.3]

В качестве загустителей и ингибиторов коррозии экранирующего типа в ПИНС широко используют окисленный петролатум, окисленный церезин, воск буроугольный, а также выделенные из этих продуктов фракции отдельных углеводородов. Загущающая способность их намного ниже, чем у твердых углеводоро- [c.145]

Основные компоненты пефти и ее продуктов — углеводороды — неодинаково относятся к действию химических реагентов. Наиболее высокой реакционной способностью обладают непредельные углеводороды, и для их отделения применяют ряд химических реакций (действие галоидами на холоду, разбавленной и концентрированной серной кислотой, полухлористой серой). Ароматические углеводороды также способны реагировать со многими веществами копцоптрировапной и дымящей азотной кислотой, серной кислотой, пикриновой кислотой и др. Эти соединопия употребляют для выделения группы ароматических углеводородов из смесей с пасыщенпымп углеводородами. [c.88]

Большое значение имеет изменение энтальпии АН, связанное с различными этапами реакций. Окисление углерода и углеводородов сопровождается выделением большого количества тепла, а паровой риформинг углеводородов (реакция 14), реакция образования водяного газа — углерод+пар (реакция 3), а также реакция конверсии 4 эндотермичны не только при 25°С, но и при температурах этих реакций и даже выше. Гидрогенизация углерода до образования парафиновых углеводородов экзотер-мична. Образование ацетилена и этилена из составляющих элементов или при крекинге углеводородов являются эндотермическими реакциями. И наконеп, метанизация окислов углерода, т. е. реакция 5, в высшей степени экзотермичиа. [c.90]

Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

Г. О Доннелл [4], исследовавший асфальтены, выделенные из двух образцов калифорнийских асфальтов многократным ступенчатым осаждением из бензольного раствора, с использованием силикагеля как адсорбента, получил фракции асфальтенов, с заметно различающимся атомным отношением С/Н (0,82 и 0,71). Причем наблюдалась тенденция увеличения содержания в асфальтенах серы и азота по мере обеднения их водородом, т. е. с повышением в них доли атомов углерода ароматической природы. При экстракции сфальтенов большими количествами изопентана из них было извлечено от 5 до 10% бесцветного парафина, адсорбированного на поверхности частиц асфальтена. Ароматические углеводороды также адсорбируются на асфальтенах. Это всегда надо иметь в виду, чтобы не делать ошибок в суждении об элементном составе асфальтенов, недостаточно полно освобожденных от адсорбированных на них углеводородов. [c.43]

Из приведенных в табл. 36 данных видно, что оба исследованных церезина весьма близки между собой по химической природе углеводородов, их составляющих. Эти церезины характеризуются резко выраженным преобладанием гибридных структур углеводородов парафино-циклопарафинового характера при сравнительно небольшом содержании чисто парафиновых углеводородов и практически полном отсутствии парафино-ароматических структур у шорсинского и незначительном содержании их у бориславского церезина. Интересно также отметить, что чисто парафиновые углеводороды представлены исключительно изомерами нормального строения в гибридных, парафино-циклопарафиновых формах углеводородов также преобладают изомеры с нормальными парафиновыми цепями, хотя наряду с ними присутствуют в значительных количествах структуры с разветвленными парафиновыми цепями. Приведенные здесь основные результаты, которые были получены Черножуковым и Казаковой [58] при длительном изучении твердых углеводородов, выделенных из тяжелых нефтепродуктов и природных церезинов, представляют большой принципиальный научный интерес для химии высокомолекулярных углеводородов нефти. Здесь сделан новый шаг в раскрытии природы так называемых изонарафинов , содержащихся в природных церезинах различных месторождений, а такн<е в сырых нефтях и в тяжелых нефтепродуктах. [c.202]

При выделении зтилбензола в сырье также необходимо ограничить содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов, кипящих до 147 °С. Это вызвано тем, что парафиновые и нафтеновые углеводороды, кипящие в пределах 130—147 °С, образуют азеотропные смеси с этилбензолом, п- и л1-ксилолом (см. гл. 2) и при ректификации будут отгоняться вместе с этилбензолом. Более низкокипящие углеводороды также будут отгоняться вместе с этилбекзолом. Так, для выделения 15 вес. % зтилбензола, в котором содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов более 0,1 вес. %, недопустимо, концентрация в сырье парафиновых нафтеновых углеводородов, кипящих до 147 °С, не должна быть более 0,015 вес. %. [c.75]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

Метод применялся для выделения п-ксилола из смеси с л-кси-лолок кристаллизацией [4]. Для.очистки углеводородов также были использованы различные варианты этого метода кристаллизация из растворителей, медленная кристаллизация из жидкой фазы, метод, плавления. В последнем варианте смесь замораживают, затем медленно нагревают с отбором жидкой фракции в течение опыта. [c.68]

Мак-Китрик [56], сравнивая физические константы узких фракций твердых углеводородов, выделенных из некоторых американских нефтей, с константами синтетических углеводородов, также пришел к заключению, что в нефтях присутствуют твердые углеводороды нафтенового и ароматического рядов. [c.38]

В дальнейшем. Брей р сотрудниками показали, что, применяя в качестве растворителя низкомолекулярные п-арафиновые углеводороды, возможно выделение из нефти не только асфальтенов, но также и прочих смолистых веществ и высокомолекулярных углеводородов. [c.78]

Хлорсульфоновая кислота энергично реагирует с полимети-леновыми углеводородами с выделением сернистого газа, причем углеводороды полностью растворяются с образованием ближе не изученных продуктов. Несмотря па несколько работ, аналитическое значение этой реакции для отделения от более инертных метановых углеводородов неясно. Во всяком случае, метановые углеводороды с изостроением реагируют с хлорсульфоновой кислотой почти также энергично. [c.86]

Естественное стремление приблизить исследования к промышленной практике вольно или невольно привело к тому, что упор был сделан на разработке и расчетах технологических процессов, их аппаратурном оформлении. При этом меньшее внимание было уделено существу происходящих физико-химических явлений и, соответственно, были упущены возможности управления ими. Необходимо превратить проведение технологических процессов, основанных на протекании фазовых переходов в нефтяных системах, из искусства в науку. Действительно, фазовые переходы типа кипение-конденсация являются физико-химической сутью процессов выделения газа и газоконденсата из нефти при ее добыче и сепарации (или разделения) нефтяных фракций в процессах перегонки нефти и остатков а также выделения твердых углеводородов в процессе депарафииизации или охлаждения нефтяных топлив. Эти примеры можно продолжить. В табл. 1. представлена возможная классификация технологических процессов по типам фазовых переходов, происходящих в нефтяных системах. [c.178]

С2Н2. Выделение последних при диссоциативной ионизации производных углеводородов также вероятно, однако при этом [c.112]

Бензол, толуол и о-ксилол были приобретены в Союзреактив-сбыте и представляли собой химически чистые углеводороды. Этилбензол с температурой кипения 136° был выделен перегонкой технической этилбензольной фракции, полученной с Грозненского химического завода. Изопропилбензол (температура кипения 152°) был также выделен из технической фракции изопропилбензола, применяемого на Грозненском химическом заводе для получения фенола и ацетона. Бутилбензол был синтезирован в лаборатории ГрозНИИ по методу Фиттига [6]. [c.247]

В целом в истории развития процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 установлена тенденция к повышению селективности конверсии, которая предполагает разделение как сырья, так и продуктов конверсии по химическому признаку, т.е. по классам и группам углеводородов (иногда выделение индивидуальных углеводородов), и их раздельную конверсию. На основе установленной тенденции разработана принципиальная перспективная схема селективной конверсии циклоалкановых, ареновых и алкановых углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения для получения высокооктановых компонентов бензина (рис. 12). Ее коренное отличие от существующих технологий состоит в выделении из смеси углеводородов С7+ алканов, которые подвергаются изомеризации, а оставшиеся циклоалканы и арены подвергаются каталитической ароматизации. В данной схеме также реализованы методы снижения содержания бензола путем удаления его предшественников из сырья и продуктов ароматизации. Разработанная схема позволяет получать компоненты бензина, соответствующие перспективным экологическим требованиям, в которых суммарное содержание бензола находится на уровне этапа 5 развития схем конверсии углеводородов С5-С11, а содержание аренов составляет около 25 % (что примерно в 2 раза ниже, чем в технологиях этапа 5), практически без снижения октанового числа за счет повышения доли алканов разветвленного строения. [c.22]

С повышением давлеп я, а также молекулярного веса углеводорода границы выделения свободного углерода сдй гаются в сторону высо их температур. [c.127]

Анализы выделенных на аппарате Подбильняка узких фракций на сод 1 1жани непредельных углеводородов также как и неуглеводородной части исходных образцов газов Са, СО2, СО) производились на аппарате абсорбции. В каче-.стве поглотительных растворов применялись [c.10]

Если водородные атомы не равноценны, то скорость окисления будет различной, т. е. отношение скоростей окисления третичного, вторичного и первичного водородных атомов при 300° будет соответствовать 30 3 1. Это различие уменьшается с повышением температуры реакции [4], и при 600° соотношение скоростей окисления будет порядка 10 2 1. Метан, содержащий только первичные водородные атомы, наиболее трудно поддается окислению. При атмосферном давлении он окисляется лишь при 600° [5], этан — при 425° [6], а пропан—при 350° [7]. При более высоких давлениях окисление, как правило, происходит при значительно более низких температурах [8] (под давлением 130 ати метан окисляется уже при 400° ). В целях взрывобезопасности следует всегда работать с большим избытком воздуха или углеводорода. В первом случае неизбежно происходит значительное разбавление, во втором—очень незначительное превращение. Эти факторы препятствуют полному использованию углеводородов и выделению продуктов реакции, поэтому пока не известен процесс, который позволил бы полностью окислять метан до получения кислородных соединений. Невозможно также получать подобные соединения из этана. Фирма Сити сервис ойл компани уже давно использует в Талланте (штат [c.337]

Для регенерации кобальтовых и железных катализаторов, применяемых при атмосферном давлении для синтеза высших углеводородов из водяного газа, рекомендуется кобальтовый катализатор нагревать с водородом до 330° в течение длительного времени, а железный катализатор обрабатывать током воздуха при 400° с последующим восстановлением водяным газом при 260—310°. В каталитических реакциях кобальтовые катализаторы более активны, чем железные, и поэтому производят соответственно более сильное гидрогенизирую-щее действие [52]. Потеря активности окисного железного катализатора в реакции получения водяного газа при температуре выше 800° происходит весьма скоро, но может быть полностью предотвращена добавкой 7% (молярных) окиси хрома замедляется также выделение углерода из окиси углерода. Иошимура [487, 488] объясняет эти результаты, предполагая, что образуется твердый раствор между окисью железа и окисью хрома, или образуется шпинель. [c.308]

Возможность разделения на компоненты фракции — gi н-парафинов, а-олефинов и а,, ю-диенов, а также выделенных методом элюентного адсорбционного микрохроматографирования а, со-диенов Сю—Сз1 (см. разд. 1.2.2.1.2) изучена в условиях программирования температуры газо-жидкостного хроматографирования [132]. Условия хроматографирования стальная колонка размером 2000 x 2 мм заполнена хромосорбом W (фракция 0,211—0,160 мм) с нанесеннсй жидкой фазой — полиэтиленгликольадипинат (7%) и ортофосфорная кислота (1%), программирование температуры от 100 до 200 °С са скоростью 2 °С/мин, детектор — пламенно-ионизационный, расход газа-носителя (азот) — 40 мл/мин, объем пробы — 0,2—0,5 мкл. На графике зависимости логарифма относительного времени удерживания от числа атомов углерода в молекуле получают изогнутые линии (рис. 8). Наиболее полное разделение на компоненты всех трех групп углеводородов получают в области С —С ,, с дальнейшим увеличением числа атомов углерода в молекуле четкость разделения падает. Однако при анализе группы а, ш-диенов симметричные пики полностью разделенных компонентов получают до С ai- [c.69]

Явлением ассоциации молекул, а также выделением твердой фазы объясняется отклонение вязкости смазочных масел от закона Бачинского и от ряда предложенных формул, характеризующих, связь между вязкостью и температурой. Склонностью к ассоциации могут обладать полициклические ароматиче-сйие и нафтеново-ароматические углеводороды, в которых ароматические ядра не экранированы длинными парафиновыми боковыми цепями. В маслах, содержащих по преимуществу такие углеводороды, вязкость с понижением температуры будет интенсивно повышаться и, наоборот, при повышенных температурах значительно понижаться. В тех случаях, когда масла составлены из малоцикли-чески нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными парафиновыми цепями, такие масла более будут отвечать требованиям жидкости, в которой величина внутреннего трения изменяется закономерно в зависимости от температуры. [c.123]

Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

Процесс Молекс [218] фирмы Universal Oil Produ t. (США) предназначен для выделения нормальных парафинов из смесей с циклическими и изопарафиновыми углеводородами также с помощью молекулярных сит СаА. Сырьем может служить любой нефтепродукт, выкипающий до 332°. [c.76]

При работе установки для получения ароматических углеводородов скорость подачи сырья в реакционную зону составляет примерно 520 м /сутки. Процесс протекает при температуре около 480—510° С и дав.тенин 14—21 аиги. Концентрация водорода в газе рециркуляции составляет примерно 92%. После прохождения через реакторы продукт освобождается от газа, а потом стабилизируется. Стабилизированный продукт затем используется как сырье в установках для выделения ароматических углеводородов, например в установке Удэкс. В данном процессе нафтеновые углеводороды превращаются в ароматические более чем на 90%, кроме того, ароматические углеводороды также образуются в результате циклизации и дегидрирования парафиновых углеводородов. Катализатором является нанесенная на окись алюминия пла- [c.126]