Смазочно-охлаждающие технологические среды

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ, иногда СОТС — смазочно-охлаждающие технологические среды) находят широкое применение при обработке металлов резанием и давлением. СОЖ осуществляют роль смазочного вещества, облегчают процесс деформирования срезаемых слоев металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, образуют на поверхности обрабатываемых деталей и станков пленки, защищающие от коррозии. При выборе СОЖ учитывают вид обработки, состав обрабатываемого материала и инструмента, их свойства, в том числе склонность к адгезии, [c.475]

Таблица 4.1. Ассортимент смазочно-охлаждающих технологических сред для обработки металлов резанием [153, 156—158]

Таблица 4.2. Ассортимент смазочно-охлаждающих технологических сред для холодной штамповки металлов [154, 157]

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ [c.286]

Таблица 4.10. Физико-химические свойства смазочно-охлаждающих технологических сред для холодной штамповки металлов

Вместе с тем размещение производства малотоннажной продукции (присадок к маслам, пластичных смазок, смазочно-охлаждающих технологических сред, поверхностно-активных веществ и т.д.) имеет свои особенности, так как влияние большинства факторов (нанример, транспортного, наличия трудовых ресурсов и т. д.) на эти подотрасли нефтеперерабатывающей промышленности практически не сказывается. Подтверждением данного является производство нрисадок, технологические процессы которых носят преимущественно химический характер, в связи с чем их размещают или на нефтеперерабатывающих заводах, или на заводах топливно-мас-ляного профиля, или на специализированных предприятиях нефтехимической промышленности. [c.47]

В США большая часть нрисадок, или 72,2 % общего объема годового потребления, используется в производстве моторных масел, в том числе всесезонных сортов — 51,6 %, многофункциональных сортов — 27,4, трансмиссионных и гидравлических жидкостей — 17,9, масел для коробок передач — 3,1 %. Для выработки индустриальных масел расходуется 27,8 % общего объема потребления присадок, в том числе для масел общего назначения — 43 %, смазочно-охлаждающих технологических сред — 30, прочих (масел для железнодорожных составов, морских судов, турбинных) — 27 % [96]. [c.70]

В нефтеперерабатывающей промышленности производство присадок является одним из наиболее крупных потребителей топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Энергоемкость производства присадок превышает аналогичный показатель в производстве пластичных смазок в 3,6 раза, а смазочно-охлаждающих технологических сред — более чем в 4 раза [181]. [c.161]

Таков ассортимент отечественных масел. Многие из них используются не только по своему прямому назначению, но и в качестве сырьевых компонентов таких важнейших нефтепродуктов, как пластичные смазки и смазочно-охлаждающие технологические среды. [c.44]

В металлообработке применяют смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС), находящиеся в различном агрегатном состоянии — твердом, жидком и газообразном. Основная масса СОТС представляет собой жидкие среды — смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ) и технологические смазки (ТС). Среди них наиболее широко применяются и освоены в промышленном масштабе жидкие СОТС двух классов — масляные (углеводородные) и водосмешиваемые (эмульгирующиеся, полусинте-тические и синтетические). [c.119]

Таблица 4.3. Ассортимент смазочно-охлаждающих технологических сред для прокатки металлов [155]

Таблица 4.9. Физико-химическая характеристика масляных смазочно-охлаждающих технологических сред

Обработка материалов может осуществляться двумя различными способами — в вакууме или в какой-либо внешней смазочно-охлаждающей технологической среде (СОТС). В большинстве случаев обработка осуществляется с применением природных (воздух) или искусственных СОТС В общем случае СОТС является сложной гетерогенной системой, в которой можно выделить основную (базовую, дисперсионную) и дисперсную (компоненты, присадки, добавки) фазы. В связи с этим основными признаками СОТС являются агрегатное состояние и физикохимические особенности базовой фазы размеры частиц дисперсной фазы агрегатное состояние и физико-химические особенности дисперсной фазы. [c.6]

Ароматические экстракты, выделенные из депарафинированной фракции 200-320 С установки Парекс , значительно более эффективны в качестве основы смазочно-охлаждающих технологических сред по сравнению с дизельным топливом, используемым на заводах время приработки пленки ароматического экстракта в 2 раза меньше. Моющая способность раство-ряюще-эмульгирующих средств на основе ароматического экстракта также выше, чем на основе п-ксилола [175]. [c.397]

Для рационального применения смазочных материалов необходимо располагать достоверными данными об их физико-химических, механических и теплофизических свойствах. В 1980 г. вышла книга Г. Б. Фройштетера, К. К- Трилиского, Ю. Л. Ищука, П. М. Ступака Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок , которая в немалой степени способствовала решению этой задачи. Однако приведенные в ней данные охватывали лишь один вид смазочных материалов. Для других, таких, как смазочные масла и смазочно-охлаждающие технологические среды, подобных данных в литературе очень мало. Настоящим изданием авторы пытаются восполнить этот пробел. [c.3]

ИВ — индекс вязкости НТПР нижний температурный предел работоспособности СОЖ — смазочно-охлаждающие жидкости СОТС — смазочно-охлаждающие технологические среды ТС — технологические смазки Оавв — эквивалентный диаметр всп всд и васт эаст — температуры вспышки и застывания Т — вязкость динамическая V — вязкость кинематическая [c.4]

Чередниченко Г. И., Лебедев Е. В., Сабирова Г. В. Нефтяное углеводородное сырье для производства смазочно-охлаждающих технологических сред Тематический обзор. М. ЦНИИТЭНефтехим, 1982. 60 с. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология