Волокнистые углеграфитовые

Рис. .16. Пористый электрод из волокнистых углеграфитовых материалов

В качестве электродов не обязательно используются пористые металлы или графит. На рис. У.16 представлен электрод, изготовленный из волокнистых углеграфитовых материалов — войлока, ваты, ткани, нитей. Катодный блок с таким углеграфитовым материалом состоит из центральной камеры 4, к боковым перфорированным стенкам 2 которой прилегает слой углеграфитового материала 1. Раствор подается во внутреннюю полость по трубе 3 камеры и проходит сквозь поры катода. [c.166]

Бек P. Ю., Замятин A. H. Коэффициент массопередачи и доступная электролизу поверхность проточных волокнистых углеграфитовых электродов. — Электрохимия, 1978, т. 14, в. 8, с. 1196-1201. [c.707]

В работах [239, 266—268] описано применение волокнистых углеграфитовых электродов для извлечения золота, серебра н меди из разбавленных растворов. В работе [266] проведено экспериментальное определение коэффициента массопередачи Кт к углеродной нити диаметром 10 мк в системе ферри/ферроцианид калия. Показано, что в области 0,02<Ке<0,15 [c.228]

ВОЛОКНИСТЫЕ УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.328]

ВОЛОКНИСТЫЕ УГЛЕГРАФИТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 329 [c.329]

Регулируя соотношение коксов волокнистой и сферолитовой структуры, можно получить углеграфитовые материалы с различными физикомеханическими свойствами. [c.12]

Коксы, используемые в производстве углеграфитовых материалов, неоднородны по своей структуре. В них обнаружены, по крайней мере, две ярко выраженные составляющие — точечная (сферолитовая) и волокнистая (струйчатая) [14—17]. Выделение этих структурных составляющих из кусков кокса и изучение их свойств показало, что они обладают различными механическими и физико-химическими свойствами [16—17]. Последние данные указывают на необходимость дифференцированного подхода [c.37]

Большое значение при карбонизации имеют разнообразные добавки, характер среды, температурно-временные режимы. Технология получения углеграфитовых волокнистых материалов в литературе не освещается только некоторые сведения с большими диапазонами изменения основных параметров приводятся в патентах на основании этих данных трудно судить о примененных на практике условиях получения волокна. Тем не менее анализ этих материалов и частично других литературных источников дает возможность, хотя бы в общих чертах, представить технологический процесс получения углеродных волокнистых материалов. Следует заметить, что принципы получения углеродного волокна на основе ПАН-волокон (см. гл. 3) описаны гораздо полнее, чем на основе целлюлозного сырья это особенно относится к получению высокопрочных высокомодульных волокон. [c.107]

Углеродные волокна, ткани, войлоки, пряжа — это продукты пиролиза полимерных волокон и волокнистых материалов и их последующей обработки при высоких температурах. Они широко используются в композиционных материалах на неметаллической основе, армированных углеродными волокнами на их основе выполняют нагреватели для обогрева приборов и установок различного назначения, гибкие углеграфитовые термопары, высоковольтные гибкие проводники. [c.152]

Варенцов В. К., Жеребилое А. Ф., Бек Р. Ю. Электролитическое извлечение меди из разбавленных сернокислых растворов иа проточные катоды из волокнистых углеграфитовых материалов. — Электрохимия, 1982, т. 18, в. 3, с. 366-370. [c.707]

Углеграфитовые материалы и изделия за пшают важное место, поскольку они обладают высокими теплопроводными свойствами, инертностью к действию большинства агрессивных сред, малой чувствительностью к резким изменениям температур, способностью ис смачиваться расплавленными металлами и другими свойствами. Кроме того, эти материалы легко обрабатываются обычными режущими инструментами и для создания габаритной поверхности нужного качества требуется меньше трудовых затрат. Существенный недостаток изделий из углеграфитовых материалов — высокая пористость (до 30% и более), обусловливающая малую герметичность конструкций, устраняется дополнительной обработкой их внутренней поверхности различными реагентами (углеводородными газами и парами, фурановыми соединениями, металлами и др.) или применением для этой цели специальной технологии (получение целлюлозного , стекловидного , волокнистого углерода). [c.44]

УУКМ может быть получен либо осаждением пироуглерода на углеродный волокнистый наполнитель, либо поочередно многократной пропиткой углепластика полимерным связую1цим и высокотемпературной обработкой. К искусственно созданным углеродным материалам относятся такие традиционные материалы как технический углерод (сажа), углеродные сорбенты и синтетические алмазы. Все эти материалы отличаются и технологией изготовления, и областями применения. Среди огромного количества углеродных материалов объем производства углеграфитовых материалов наибольший, так как область применения их весьма широка в металлургической, химической, в электротехнике, атомной энергетике, ракетной технике, в машино-, авиа-, приборостроении, их также используют как конструкционные и строительные материалы. [c.6]

Катализаторы позволяют увеличить выход углеродистого остатка, улучшить свойства углеграфитового волокна и уменьшить продолжительность карбонизации. В качестве каталитических добавок получения углеграфитовых волокнистых материалов применялись типичные антипирены смесь буры и диаммонийфосфата. Предлагались аммонийфосфат, смесь буры и борной кислоты, парообразные соединения железа, галогегады переходных металлов, соли сильных кислот и аммониевого основания - сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония. [c.64]

Углеродные композиционные материалы УКМ-1 (композиция, образованная волокнистым наполнителем в виде углеграфитовой ткани УУТ-2 или ее аналогов и пиро-углеродной матрицей), У КМ-2 (композиция на основе карбонизованного углепластика и пироуглеродной матрицы). [c.65]

Рассматривалось влияние антипиренов на процесс пиролиза целлюлозы. На первом этапе получения углеграфитовых волокнистых материалов в качестве каталитических добавок применялись типичные антипирены. В одной из ранних работ [63] рекомендуется в качестве катализаторов применять смесь буры и диаммоний-фосфата. Волер и Сперк [21] предложили аммонийфосфат, смесь буры и борной кислоты, парообразные соединения железа, гало-гениды переходных металлов периодической системы. В патентах [23, 64] предлагается использовать соли сильных кислот и аммониевого основания — сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология