Целлюлозная масса, получение

Целлюлоза. Целлюлозную массу,полученную с бумажной фабрики, очищают от органических и зольных примесей. Очистку проводят аналогично очистке крахмала. В лабораторных условиях целлюлозную массу можно приготовить из фильтровальной бумаги марки беззоль-ный фильтр . Можно использовать также и гигроскопическую вату, очищенную от примесей промыванием водой и органическими растворителями [53]. [c.91]

Следуя далее в этом направлении, муку определяют как растительные белковые продукты, получаемые из сырья (обычно из семян) путем удаления целлюлозных соединений или благородных небелковых соединений, таких, как крахмал или масло. Для получения муки применяют рассматриваемые ниже приемы физической обработки шелушение, или удаление оболочек, дробление, измельчение, сортировка (фракционирование) по размеру или плотности, прессование, отжим и т. п., или используют растворители, например гексан. Содержание белка в такой муке обычно бывает в пределах 50—65 % в пересчете на ЫХб,25 от массы сухого обезжиренного вещества. [c.362]

Целлюлоза. Целлюлозная масса, полученная с бумажной фабрики, изготовляющей фильтровальную бумагу, должна быть очищена от органических и зольных примесей. Очистку целлюлозы можно проводить тем же способом, что и очистку крахмала. Целлюлозная масса может быть приготовлена из фильтровальной бумаги марки беззольный фильтр . [c.123]

После отбора крепкого отработанного щелока содержимое котла остаточным давлением выдувают в диффузоры, где сваренную целлюлозную массу отделяют от черного щелока и промывают водой. Целью промывки является получение хорошо промытой целлюлозной массы с остаточной щелочностью 0,4 г/дм в ед. ЫагО и наиболее плотных черных щелоков для дальнейщего использования в процессе регенерации щелочи. Промывка производится следующим образом в верх аппарата поступает вода и вытесняет черный щелок, отбор которого идет через сита, находящиеся в нижней части диффузора. [c.11]

Однако гемицеллюлозы и смолистые примеси гидролизуются лишь частично значительное же количество остается в целлюлозной массе. Водный раствор продуктов разложения примесей, известный под названием сульфитных щелоков, является основным отходом целлюлозного производства и используется, в основном, для получения этилового спирта путем сбраживания содержащихся в них сахаров. Отделенная от примесей и промытая водой целлюлозная масса подвергается отбелке хлорной известью. После промывки водой происходит отливка целлюлозных листов на пап-машинах или бумагоделательных машинах. Целлюлозные листы высушиваются на стальных цилиндрах, обогреваемых изнутри паром. [c.356]

Если на дно бюхнеровской воронки не положить кусочек марли или другой редкой ткани, часть целлюлозных волокон может пройти в первую порцию фильтрата. Этот фильтрат снова выливают в воронку и добиваются того, чтобы в колбу собирался чистый фильтрат. Полученный таким образом слой из целлюлозной массы толщиной до 10 мм может долгое время служить для фильтрования. [c.333]

Целлюлозно-бумажное произ-во занимает главное место среди Л.п. по объемам перерабатываемого сырья и готовой продукции Оно потребляет в СССР ок. 48 млн. м древесины (1986)- т. наз. балансовую и дровяную (80%), отходы лесозаготовок и деревообработки (щепа, опилки-20% доля их нз года в год возрастает) для выработки целлюлозы, древесной массы и получения из них разл. видов бумаги и картона. В пром-сти применяют в осн. сульфитный и сульфатный методы варки целлюлозы. Сульфитный метод (с его помощью получают 40% целлюлозы) позволяет производить легко отбеливаемую целлюлозу, а нз сульфитных щелоков-этанол н сухую микробную биомассу (кормовые дрожжи) этим методом перерабатывают почти исключительно древесину хвойных пород (преим. ель), из к-рой получают наиб прочную бумагу. Сульфатный метод дает возможность перерабатывать древесину любых хвойных и лиственных пород, особенно сосны и лиственницы, в разл. виды целлюлозы, в т. ч. вискозную и ацетатную. [c.586]

Целлюлоза привозится на бумажные фабрики в виде сушеной листовой целлюлозы или поступает непосредственно из соседнего цеха в виде целлюлозной массы с концентрацией 5—8%. В первом случае целлюлоза предварительно измельчается на специальных машинах — бегунах, разрывателях, гидроразбивателях и других — с целью получения равномерной суспензии. Во втором случае эта операция отпадает. [c.59]

Для получения древесной целлюлозы обычно используют ель, которая содержит около 60% целлюлозы. Процесс производства целлюлозы заключается в отделении последней от лигнина, а также смол, пентозанов, жиров и других веществ, содержащихся в древесине. Это достигается варкой древесины в растворе бисульфита кальция с 3—6% свободного сернистого ангидрида при 125—150°С под давлением 0,4—0,6 МПа в течение 10—15 ч. После варки целлюлозная масса промывается и из нее механически удаляются не-проваренные частицы древесины и песок, а затем она сгущается путем удаления части воды. Далее производится отбелка целлюлозы в две ступени с целью удаления остатков гемицеллюлозы (10— 12%). Первая ступень заключается в обработке целлюлозы хлором, а затем 0,5—1 %-ным раствором едкого натра при 95—100°С в течение 3—4 ч. Затем целлюлозу подвергают действию разбавленного раствора гипохлорита натрия или белильной извести. [c.287]

Зольность вискозной сульфитной целлюлозы должна быть меньше 0,08%, высококачественной (например, предназначенной для получения высокопрочного вискозного корда)—0,05%. Для выполнения этого требования основное значение имеет чистота воды. На всех стадиях технологического процесса должна применяться чистая, хорошо умягченная вода, а для окончательной промывки целлюлозной массы после кисловки — очищенная на ионообменных фильтрах. [c.183]

При получении высококачественной целлюлозы основное значение имеет чистота воды. На всех стадиях технологического процесса должна применяться чистая хорошо умягченная вода, а для окончательной промывки целлюлозной массы после кисловки — дистиллированная или очищенная в ионообменных фильтрах. [c.209]

Для повышения содержания основного полезного вещества— а-целлюлозы — полученный продукт перед отбелкой и сушкой подвергают облагораживанию. Этот процесс заключается в обработке целлюлозной массы слабым раствором едкого натра для удаления растворимых примесей. В результате содержание а-целлюлозы возрастает с 88—89% до 92—94% и выше. [c.55]

По окончании процесса сульфитной варки целлюлозы щелок в варочном котле обладает различной доступностью. Около 40% щелока вообще не связано с волокнами целлюлозы и может свободно стекать из массы еще около 40% распределено между волокнами и пучками волокон целлюлозы (наружный щелок), для его отделения требуется избыточное давление до 0,3 МПа 15—20% щелока находится в полостях волокон целлюлозы и может быть извлечено только диффузией в окружающий раствор с меньшей концентрацией щелока около 5% щелока содержится в клеточных стенках и удаляется только многократной промывкой целлюлозной массы водой, что приводит к сильному разбавлению щелока, исключающему его переработку. Таким образом на переработку может быть направлено не более 95% объема полученного в варочном котле сульфитного щелока. [c.69]

Если почва имеет щелочную реакцию и содержит мало растворимых солей, для ускорения фильтрования и получения прозрачного фильтрата используют целлюлозную массу. Для ее приготовления фильтровальную бумагу измельчают, помешают в термостойкий стеклянный или фарфоровый стакан и наливают дистиллированную воду в таком объеме, чтобы бумагу можно было перемешивать стеклянной палочкой. Стакан с размокшей бумагой кипятят при постоянном помешивании до получения однородной массы. Горячей целлюлозной массой запаривают двойные фильтры, вложенные в воронки. После того как стечет вода, фильтры высушивают в термостате при температуре 50°С или на воздухе и используют для фильтрования. [c.106]

Растительное и животное сырье уже вытеснено в основном минеральным и синтетическим в производстве красителей, лаков, лекарственных веществ, душистых веществ, большинства пластических масс и ряда других материалов. Вытесняется растительное сырье веществами, полученными из природных газов, нефти и угля, в производстве каучука, химического волокна, спиртов, органических кислот, моющих средств. На очереди стоит получение из непищевых веществ основных продуктов питания крахмала и сахара и, наконец, синтез составных частей белков. Ныне уже получают биохимическим превращением отходов нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлеиности белковые дрожжи для кормления скота. Замена пищевого сырья — растительного и животного — минеральным ведет к значительному удешевлению сырья. Умеща-шение же стоимости сырья значительно снижает основной производственный показатель — себестоимость химической продукции. [c.23]

Растворы гидроксидов щелочных металлов необходимы для получения синтетических волокон, пластических масс, моющих средств, удобрений, целого ряда органических и неорганических продуктов. В целлюлозно-бумажной промышленности используют растворы гидроксида натрия повышенной чистоты. В электротехнической промышленности чистые растворы гидроксида калия используют для заполнения аккумуляторных батарей. Эти химические продукты находят широкое применение в цветной и черной металлургии, нефтехимии, сельском хозяйстве и других отраслях. [c.45]

Изменения релаксационных состояний у целлюлозы играют важную роль в производстве бумаги. В бумажной массе после размола в воде аморфные участки целлюлозных микрофибрилл находятся в высокоэластическом состоянии. Эластичность способствует фибриллированию волокон, т.е. разделению их на продольные элементы при меньшем укорочении, и последующему формованию бумаги. Микрофибриллы более равномерно распределяются в бумажном листе, а в процессе стеклования при последующей сушке образуются более прочные межволоконные связи. Переходы релаксационных состояний имеют значение и для химических превращений целлюлозы при получении ее производных - в процессах предварительной активации (см. 16.3). [c.245]

Целлюлозную массу после промывки вымывают из аппарата и направляют на сортирование, очистку, отлив и сущку для получения листовой целлюлозы. В зависимости от условий варки, т. е. продолжительности, температуры, концентрации и расхода щелочи, получают целлюлозу различных сортов от мягкой — белимой, до очень жесткой (иногда называемой крафт-целлю-лозой), отличающейся высокой механической прочностью. [c.11]

Целлпюлоза. Целлюлозная масса, полученная с бумажной фабрики, изготовляющей фильтровальную бумагу, должна быть очищена от органических и зольных примесей. Очистку целлюлозы можно производить тем же способом, что и очистку крахмала. Целлюлозная масса может быть изготовлена из фильтровальной бумаги, например из бумаги без-зольный фильтр . Для распределительной хроматографии пригодна также гигроскопическая вата, очищенная от примесей промыванием водой и органическими растворителями. [c.33]

Вискозное волокно. Основным сырьем для получения вискозного волокна является древесная (обычно еловая) целлюлоза. В еловой древесине содержится около 457о целлюлозы (из 1 древесины получается около 200 кг целлюлозы). Для получения целлюлозы сухую еловую древесину разваривают со щелочами, растворами сульфита натрия или другими реагентами. Волокнистую целлюлозную массу отделяют от варочной жидкости (в которой остаются примеси), промывают, отбеливают и после вторичной промывки формуют в виде листов картона. Поступающая на заводы вискозного волокна целлюлоза должна содержать не менее 88% так называемой альфацеллюлозы (чистой целлюлозы, которая не растворяется в 18%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре). [c.411]

Изучение в промышленных условиях целлюлозной массы с прочно адсорбированным на ее поверхности йодистым серебром, меченным радиойодом, позволило определить распределение в бумаге волокон, перешедших в нее из целлюлозы, вводамой на различных стадиях получения бумаги. [c.218]

При использовании древесины в качестве волокнистого сырья в первую очередь оценивают тип и содержание волокон и их ультраструктуру, от которых зависят бумагообразующие свойства. Для получения целлюлозы и бумаги наибольщую ценность представляют прозенхимные клетки, среди которых лучшими бумагообразующими свойствами отличаются трахеиды и волокна либриформа. Как уже отмечалось, из древесины хвойных пород получаются длинноволокнистые полуфабрикаты, а из древесины лиственных - коротковолокиистые. Содержащиеся в древесине лиственных пород сосуды ухудшают прочностные свойства волокнистых полуфабрикатов, но придают хорошую впитывающую способность бумаге. Паренхимные клетки при варке частично теряются, но содержимое сохранившихся в целлюлозной массе паренхимных клеток может создавать в производстве бумаги смоляные затруднения (ухудшать показатели качества бумаги, вызывать отложение смол на оборудовании и т.д.) В древесине лиственных пород по сравнению с хвойными содержится меньше волокон и больше коротких клеток, теряющихся при варке целлюлозы, но сильнее развита проводящая система, вследствие чего древесина некоторых лиственных пород имеет лучшую проницаемость и требует меньшего времени на варку. Лигнин древесины лиственных пород вследствие большей доли фенилпропановых единиц с двумя метоксильными группами имеет более редкую сетчатую структуру и менее способен к реакциям сшивания, чем лигнин древесины хвойных. Это в некоторой степени облегчает делигнификацию древесины лиственных пород. Все эти различия между древесиной лиственных и хвойных пород требуют разных технологических режимов при их переработке в целлюлозу и бумагу и создают трудности при совместной варке древесины лиственных и хвойных пород. [c.224]

Наиболее известными, различающимися по макроструктуре (физической форме) типами целлюлозных материалов являются хлопковое волокно, волокна льна, рами, вискозная нить, гидратцеллюлозная пленка (целлофан), древесная целлюлозная масса (пульпа) и ряд других. Все эти препараты различаются между собой. Хлопковое волокно является единой, но сложной по строению клеткой, состоящей из многих слоев спиральной формы, обвивающихся один вокруг другого в противоположных направлениях. В некоторых отношениях слоистая макроструктура такой клетки напоминает фанеру. Длинные волокна рами, как и льняное волокно и древесная целлюлоза, не представляют собой единой клетки, а построены из большого числа маленьких клеток с большим количеством межклеточного вещества между ними. Во всех этих волокнах — одноклеточном хлопковом волокне или многоклеточном волокне рами — большое количество мицеллярных образований соединено в виде слоев [113, 114]. У вискозного волокна, при получении которого целлюлоза была сначала переведена в раствор и затем регенерирована, структура менее сложна. В ней имеются кристаллические и аморфные участки, однако количество аморфных участков больше, а размеры кристаллических меньше. В вискозном волокне существуют оболочка и ядро, хотя при соответствующих изменениях технологического процесса формования возможно получение волокон, имеющих целиком как структуру оболочки, так и структуру ядра. Ричардсон [115] дал подробный обзор но этому вопросу. Хок [116] рассмотрел структуру целлюлозных волокон, а Роллинс [117] детально описал хлопковое волокно. Отсылаем читателя к этим обзорам, так как охватываемый ими круг вопросов важен для данного обсуждения, но не может ввиду его обширности рассматриваться в деталях в этой главе. [c.51]

Если масса целлюлозных волокон, полученная из любых вышеупомянутых источников, формуется в листы без только что описанного дробления и вымачивания, то получается пористая матовая бумага, по структуре и свойствам напоминающая промокательную бумагу. Если ке волокна, суспендированные в воде, мацерируются прп умеренном механическом воздействии в течение длительного времени, то наблюдается не только фибриллирование, как показано на рис. 3, но готовый лист сухой бумаги, полученный из этой массы, оказывается значительно прочнее, плотнее и может быть светопроницаемым вплоть до полной прозрачности. Это значительное изменение свойств, вызываемое механическим сбиванием под водой, лежит в основе процесса изготовления бумаги. [c.349]

На каждую тонну полученной целлюлозы приходится 6,5— 8 м сульфитного щелока Часть щелока удаляют из котла после варки самотеком, часть вытесняют оборотным щетоком Затем целлюлозную массу из котла вымывают оборотным ще локом, щелок отделяют от массы Такой ступенчатый способ позволяет использовать для дальнейшей переработки до 90 % всего щелока без значительного разбавления его водой [c.24]

При производстве бумаги водную эмульсию гидрофобизи -рующей жидкости можно прибавлять прямо в целлюлозную массу При нормальном нанесении жидкости путем пропитки для фик сирования на поверхности достаточно кратковременной вы держки при 150°. Полученные поверхностные пленки анало гично пленкам, образованным метилхлорсиланами, не смываются [c.294]

Из общей мировой выработки целлюлозы за 1957 г. [1 ], равной 31,6 млн. m на долю Федеративной Республики Германии пришлось только около0,76 млн. т., или около 2,4%. Преобладающая часть этой продукции вырабатывается заводами сульфитной целлюлозы, в то время как получение целлюлозы по сульфатному или другим методам или из другого сырья (не древесного) имеет второстепенное значение. Для приготовления целлюлозной массы в Германии наряду с сульфитным и сульфатным методами применяется также азотнокислотный метод. В других странах получение целлюлозной массы осуществляется хлором — метод По-милио (Pomilio) [2]—и едким натром. [c.465]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Целлюлоза в форме листов поступает в разрыватель I, затем в бак для щелочной обработки 2 и после отжима на прессе 3 — в промывной бассейн 4. Промытая целлюлозная масса подвергается предварительному отжиму сначала на прессе 3, а затем дополнительной промывке и отжиму на вакуум-ба-рабанном фильтре 5. Полученный продукт диспергируют в воде в специальном бассейне 6, подвергают размолу на аппарате 7 и передают в композиционный бассейн 8, откуда суспензия поступает на формование полотна. Для получения композиционных материалов могут быть использованы различные добавки, вводимые в бассейн (дисперсии полимеров, целлюлоза различных видов, не прошедшая щелочной обработки, химические волокна и т. д.). При этом целлюлозные материалы подвергают предварительному размолу химические волокна (включая стеклянные), если они поступают на переработку в жгуте, предварительно режут на отрезки заданной длины на машине 10 и диспергируют в баке 12 с добавкой различных стабилизаторов. Из композиционного бассейна 8 суспензию подают в напорный бак 13 и оттуда на сетку бумагоделательной машины 14. Сформованное полотно подают на сушильные барабаны 17 и принимают на навой 19. При необходимости полотно подвергается пропитке в машине 18. [c.157]

Метод синтеза блок-сополимеров, основанный на механохимической деструкции полимера (с целью получения макрорадикалов), неприемлем для цел-люзных материалов, так как приводит к потере физической формы материала. Возможно, что в некоторой степени он применим для химической модификации целлюлозной массы, предназначенной для производства бумаги. Однако макрорадикалы, образующиеся при размоле этой массы, в водной среде малоустойчивы и быстро дезактивируются. Кроме того, при механохимической деструкции возможен не только разрыв ацетальных связей между элементарными звеньями макромолекул, но и отрыв атомов водорода от ОН-групп. Это приводит к появлению радикалов в самой цепи и соответственно к образованию привитых сополимеров целлюлозы. Даже в том случае, когда предварительно специально образуют макрорадикалы на конце цепи, всегда получается смесь различных продуктов (гомополимеры различной молекулярной массы и блок-сополимер), регулирование состава которой представляет большие трудности, а в ряде случаев практически невозможно. [c.39]

Для обработки целлофана могут быть применены соединения, содержащие по крайней мере одну X—С—V-группу, где X—С = М V-О, 5 или МК, а Н — водород или моновалентный углеводородный радикал. К этим соединениям принадлежат и органические изоцианаты (толуолдиизоцианат, диизоцианатдифенилметан и т. д.). Целлофан с нанесенным на его поверхность 1%-ным раствором изоцианата в органическом растворителе высушивают и наносят на него расплав полиэтилена. Содержание изоцианата должно быть в пределах 0,001—0,1% от массы целлюлозной пленки. Полученный таким способом комбинированный материал не содержит несвязанного изоцианата. [c.32]

Если целью разделения фаз является получение прозрачного фильтрата, а не чистого осадка, то для лучшего отделения мелких частиц перед фильтрованием добавляют небольшое количество порошкообразного чистого активированного угля (диоксида кремния 8102 или триоксида диалюминия А12О3, промытого асбеста или целлюлозной массы, см. разд. 1.5). [c.367]

Аммиак и полиамины легко образуют с эпихлоргидрином или глицериндихлоргидрином нерастворимые соединения со свойствами оснований, находящие применение в качестве ионообменных смол [2]. Растворимые продукты, полученные при мягких условиях проведения реакции и большом избытке амина или эпихлоргидрина, используются в бумажном производстве для повышения водостойкости целлюлозной массы [3] и в качестве вспомогательных средств в текстильной промышленности [4], например для последующей обработки тканей после крашения субстантивными красителями, что улучшает прочнортъ их к стирке. [c.660]

Для повышения реакционной способности целлюлозы проводят ее активацию, т.е. обработку, приводящую к набуханию и тем самым к увеличению доступности. Одним из способов активации может служить набухание целлюлозы в воде. Даже небольшие количества воды разрыхляют структуру целлюлозного волокна, увеличивают его внутреннюю поверхность и способствуют проникновению растворителей и реагентов. Воду далее вытесняют растворителем, в котором должна проводиться реакция. Высокая реакционная способность достигается при влагосодержании целлюлозы не менее 18...20%. Однако имеет значение не только массовая доля воды в образце целлюлозы, но и предыстория последнего - получен ли образец подсушиванием влажной целлюлозы (в том числе мерсеризованной и промытой) до определенного влагосодержания или же сушкой до сухого состояния с последующим увлажнением до того же влагосодержания. Большей реакционной способностью (испытанной при ацетилировании) обладает первый образец. При сушке целлюлозы происходит уплотнение всей структуры волокна, а при последующем увлажнении вода уже не способна разрушить все образовавшиеся при сушке межмолекулярные водородные связи. Активацию целлюлозы водой с вытеснением ее последовательно полярными (обычно сначала воду вытесняют водорастворимыми низкокипящими растворителями, такими как этанол, ацетон и т.п.) и неполярными растворителями называют инклюдиро-ванием. При последующей сушке в целлюлозе удерживается до 4...8% инклюдированного растворителя от ее массы. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология