Карбид титана плавления

Фазы внедрения образуются и при взаимодействии титана, циркония и гафния с углеродом и азотом. Растворимость этих элементов в титане и его аналогах значительно меньше, чем водорода, хотя они также образуют твердые растворы внедрения. Поскольку атомные радиусы углерода и азота больше, чем водорода, предельный состав фаз внедрения в этом случае отвечает формуле ЭС и ЭЫ, т. е. заполняются только октаэдрические пустоты в ГЦК решетке. Эти фазы относятся к наиболее тугоплавким. Ниже приводим температуры плавления карбидов и нитридов в сопоставлении с температурами плавления металлов [c.243]

Фазы внедрения образуются при взаимодействии титана (как и циркония, и гафния) с углеродом и азотом. Растворимость этих элементов в титане и его аналогах значительно меньще, чем водорода. Поскольку атомные радиусы углерода и азота больше, чем у водорода, предельный состав фаз внедрения в этом случае отвечает формуле ТЮ и (Т Мх= 0,56-1)1 т.е. заполняются только октаэдрические пустоты в ГЦК решётке. Эти фазы относятся к наиболее тугоплавким. Следует отметить, что температуры плавления карбидов и нитридов существенно вьппе, чем самих металлов. А сплав 80% Т1С + 20% НЮ плавится рекордно высоко - при 4215 С. Эго самый тугоплавкий из всех известных в настоящее время материалов. Карбиды и нитриды титана и его аналоги к тому же обладают высокой твердостью, жаростойкостью, исключительно коррозионностойки и инертны по отношению к расплавленным металлам. [c.119]

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Титан — углерод. Титан образует один карбид состава Ti . Растворимость углерода в титане невелика — приблизительно 1,1 ат. %. Как и азот, он повышает температуру р-превращения. Карбид титана образует твердые растворы с титаном в широком диапазоне концентраций и по сути дела является фазой переменного состава. При плавлении карбид титана растворяет также и углерод, однако раствор в твердом состоянии метастабилен, и при охлаждении углерод выделяется в виде графита. [c.200]

Свойства карбида титана определяются его строением. При образовании карбида атомы углерода внедряются в пустоты между атомами титана и образуют продукт, относящийся к классу фаз внедрения. Такая фаза имеет специфические металлические свойства, так как внедрение атомов углерода (азота, водорода) не уничтожает металлических свойств решетки титана. Титан и углерод образуют межатомные связи с преобладанием металлического характера их. Вследствие этих особенностей строения карбид титана имеет очень высокую температуру плавления (3140°) и весьма высокую твердость (9,5 единиц по шкале Мооса). Плавится без разложения. [c.200]

Для некоторых марок нержавеющей стали этот недостаток, связанный с образованием карбидов, удалось уменьшить небольшим изменением состава. В стали типа 3041 и 3161, например концентрация углерода не превышает 0,03%. В них вводятся дополнительные металлы, обладающие более высоким сродством к углероду, чем хром. Например, стабилизированные стали типа 321 и 347 содержат 0,4% Т1 и 0,8%ЫЬ соответственно. Но если обычные стали 304 и 31о легко свариваются без заполнителя, это не всегда удается сделать для стабилизированных сталей. Титан, например, легко окисляется и в результате уходит из зоны плавления. Следовательно, для сварки нержавеющей стали марки 321 необходимо использовать заполнители. [c.252]

По температуре плавления они образуют следующий ряд титан (3140°)- -цирконий (3540°) гафний (3890°)- тантал (4150°). Все эти карбиды получаются при нагреве свыше 2000° соответствующих элементов с углеродом карбид тантала образуется при нагреве проволоки металла в атмосфере углеводородов. Карбиды отличаются большой твердостью и проводят ток. Сополимер НГС (20%) и ТаС (80%) —самое высокоплавкое вещество из всех известных его температура плавления равна 4215°. [c.164]

Как уже указывалось, титан способен взаимодействовать с углеродом лишь при высоких температурах. В системе титан — углерод при этих условиях образуются очень твердые сплавы, содержащие карбид титана Т1С — кристаллическое металлоподобное вещество с температурой плавления 3140°С, и ряд твердых растворов. Карбид титана проводит электрический ток, легко сплавляется с металлами и другими карбидами, образуя при этом иногда чрезвычайно твердые тугоплавкие сплавы. При обычной температуре карбид титана довольно инертен, при высоких же температурах ведет себя подобно элементарному титану — реагирует с галогенами, кислородом, серой, азотом, а таклсе с кислотами и солями — окислителями с образованием продуктов, аналогичных получающимся при действии на элементарный титан. Подобные карбиду соединения титан образует с фосфором (фосфиды), кремнием (силиды), бором (бориды). [c.270]

Характерной особенностью элементов подгруппы титана является образование твердых растворов и фаз внедрения с легкими неметаллами (Н, В, С, N1 О). Это обстоятельство накладывает заметный отпечаток на металлохимию этих элементов. Титан и его аналоги обладают способностью сильно поглощать водород. Фазам внедрения отвечают номинальные составы ЭН и ЭН2(Т1Н2, 2гН и 2гН2, НШ и НШг)- Для этих фаз характерна ГЦК-решетка. Фазы внедрения образуются и при взаимодействии титана, циркония и гафния с тлеродом и азотом. Растворимость этих элементов в титане и его аналогах значительно меньше, чем водорода, хотя они также образуют твердые растворы внедрения. Поскольку атомные радиусы углерода и азота больше, чем водорода, предельный состав фаз внедрения в этом случае отвечает формуле ЭС и ЭК, т.е. заполняются только октаэдрические пустоты в ГЦК-решетке. Эти фазы относятся к наиболее тугоплавким. Ниже приведены температуры плавления карбидов и нитридов металлов подгруппы титана [c.396]

Способ 4. Полученная путем наращивания металлическая проволок превращается при нагревании в атмосфере углеводорода в карбид. Однак это видоизменение метода, описанного выше (способ 3), не очень удобно дл металлов с низкими точками плавления (титан, цирконий), так как при это необходимо производить накаливание в течение очень продолжительного вр( мени. Для получения карбидов вольфрама, тантала и гафния этот метод м( жет быть успешно применен [12,, 13]. [c.1482]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

Титан — бор. Титан образует три борида Т12В, Т1В и ТШз. Растворимость бора в а-Т и р-Т1 невелика — всего 0,05—0,1%-Вследствие малой растворимости в обеих модификациях титана добавки бора практически не влияют на температуру а р-превра-щения. При низких температурах устойчивы бориды Т1В и Т1Вг. Для последнего характерно образование твердых растворов с титаном в широком интервале концентраций. Бориды титана имеют высокую температуру плавления (2790° у Т1Вг) и очень высокую твердость. Бориды и их смеси с карбидом и силицидом титана применяются для изготовления твердых сплавов. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология