Сталь раскисление

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства н режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием (рис. 2-19, кривая 1). Химический состав и режиме термической обработки сталей, для которых на рнс. 2-19 дана зависимость, ударной вязкости от температуры, приведены в табл. 2-7. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость ири более высоких температурах. Наибольшей хрупкостью при низких температурах характеризуются углеродистые стали, выплавленные в конвертерах—бессемеровская И томасовская. По сравнению с мартеновской сталью они со- [c.44]

Рис. 54. Расположение крупных неметаллических включений в 18-г слитках кипящей стали раскисленных алюминием при закупоривании

Сульфидные НВ — наиболее чувствительные места для зарождения питтингов. Питтинги возникают или на самих сульфидах, или на сульфидной оболочке, окружающей оксиды. На монокристаллах Ре — 16 % Сг наиболее предпочтительными местами оказались сульфиды, находящиеся в соседстве с частицами оксидов хрома. В промышленных аустенитных сталях, раскисленных алюминием, питтинги возникают предпочтительно на сульфидах, расположенных вблизи оксидов алюминия. [c.90]

Более высокое сопротивление коррозионному растрескиванию обнаруживает сталь, раскисленная титаном и особенно титаном с алюминием. [c.137]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем и ферросилицием, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. [c.101]

В сталях, модифицированных алюминием, наблюдается более высокая скорость графитизации по сравнению со сталями, раскисленными кремнием, или полуспокойными сталями, которые обладают тормозящим графитизацию эффектом благодаря наличию свободного азота. Приведенная на рис. 5.7 зависимость, полученная на основании опыта работы сосудов давления нефтяной промышленности [36], показывает, что при суммарном содержании алюминия менее 0,01% опасность графитизации ничтожно 210 [c.210]

Рис. 139. Сталь, раскисленная добавкой алюминия с большими включениями А Оз. > 6 (по Понесу) а — полированная без гальванического покрытия б — то же. с никелевым покрытием 12,5 мкм, после Ь-ч солевого испытания

Шлаки ФС65 и ФС75 содержат до 20% Si и 20—60% корольков сплава. Использование таких шлаков для раскисления стали в печи и ковше вместо ферросилиция позволило получить сталь, по качеству не уступающую стали, раскисленной ферросилицием [37, 38]. Шлак ферросилиция целесообразно также использовать при выплавке литейного чугуна в вагранках [39]. [c.65]

Рис. 4.15. Прочность при разрушении широких пластин из нормализованной углеродистомарганцевой стали, раскисленной кремнием, толщиной

Температуры облучения. Влияние температуры облучения Тобл в области 85—300° С при постоянной дозе нейтронов 8,1-10 нейтр./см (нейтроны деления) в реакторе ВЕРО на изменение механических свойств при растяжении (при комнатной температуре) и температуру перехода Г ер при статическом изгибе (50% волокнистого излома) нормализованной углеродистой стали, раскисленной кремнием (0,24 % С, 0,15% 51, 0,55% Мп, 0,15% N1, 0,04% Сг, 0,16 Си, лист толщиной 12,3 мм), показано на рис. 10.9. Температуры облучения в области 150—300° С контролировались с точностью 2° С при использовании электро- [c.407]

Рис. 10.9. Влияние температуры облучения Тобл на механические свойства и температуру перехода Тпер. определенное испытанием по Шарпи образцов из углеродистой стали, раскисленной кремнием 19]

Таким образом, в вакуумированной и невакуумированной бессемеровской рельсовой стали, раскисленной одним алюминием и ванадием с алюминием, обнаружены в преобладающем количестве включения сульфида алюминия. Наряду с ними присутствуют обычные сульфиды железа н марганца. В вакуумированной стали эти включения значительно мельче. [c.106]

В 1863 году на заводе Феникс в Глазго было организовано производство ферромарганца — сплава марганца с железом. Содержание элемента № 25 в таком сплаве 25—35%. Ферромарганец оказался лучшим раскислите-лем, чем зеркальный чугун. Сталь, раскисленная ферромарганцем, становится гибкой, упругой. [c.9]

Содержание азота в железе оказывает отрицательное влияние. Растворенный азот образует Рб4Ы, выделение которого является причиной склонности к образованию трещин [118, 119, 122], так как он создает напряжения в области границ зерен. Нестареющая сталь, раскисленная алюминием (более 0,05%) или титаном. [c.43]

По трубам, в том числе эмалированным, могут транспортироваться жидкости и газы под давлением до50/сГ/сл(2 и при высоких температурах. Поэтому сталь для труб должна обладать высокой прочностью и плотной структурой и не должна быть подвержена старению. Этим условиям в большей мере удовлетворяет спокойная сталь, раскисленная алюминием, чем кипящая [386], хотя осевая часть слитка спокойной стали, как правило, менее однородна, загрязнена неметаллическими включениями и более пориста, чем периферийная, и поэтому менее пластична. Это обстоятельство ведет в дальнейшем к образованию дефектов на внутренней поверхности бесшовных труб, образуемой в результате прошивки стального слитка по его центральной оси [387]. Тем не менее, в большинстве случаев предпочитают изготовлять трубы из спокойной стали. [c.303]

Столь глубокое раскисление стали при вакуумировании позволяет отказаться от части раскислителей и тем самым еще в большей степени повысить чистоту металла. По данным [178], в шарикоподшипниковой стали, раскисленной после вакуумирования одним алюминием, содержание неметаллических включений оказалось примерно таким же, как и в стали, полученной электрошла-ковым переплавом (табл. 14). [c.127]

В работе [1] отмечается большое влияние азота на коррозионное растрескивание углеродистых сталей. Раскисление алюминием, об(разующим прочные иитриды, приводит к повышению сопротивления стали коррозионному растрескиванию. Некоторые исследователи [69J объясняют положительное влияние раскисления алюминием не образованием нитридов алюминия, а коагуляцией цементита. [c.30]

Еще больше был бы удивлен Бессемер, если бы кто-нибудь в тот октябрьский день 1856 года сказал ему, что именно Роберт Мюшет будет первым инженером, который прокатает из бессемеровской стали, раскисленной зеркальным чугуном, первый железнодорожный рельс Не прошло и года с того дня, как отлитый и прокатан ный под руководством Роберта Мюшета рельс был уло жен на железнодорожное полотно на вокзале в Дерби По этому рельсу прошло более миллиона с четвертью ва гонов и паровозов, и рельс прекрасно выдержал это ис пытание, прослужив до 1873 года. [c.161]

Ссылаясь на опыты Шредера и Берка, Дожнс [119], например, отмечает, что котельная сталь, раскисленная AI, и сталь Izett, содержащая 0,19% Си, и 0,03% А1, менее подвержены растрескиванию по сравнению с другими сталями, однако, они все же, по его мнению, не свободны от этого вида разрушения. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология