Электроды для сварки нержавеющих сталей

Рис. 40. Движение электрода при сварке нержавеющих сталей

Рис. 39. Схема присоединения электрода при сварке нержавеющих сталей (обратная полярность)

Для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей применяются электроды со специальной обмазкой в зависимости от марки и состава свариваемой стали. Сварка нержавеющих сталей производится по специально разрабатываемой технологии с применением электродов, имеющих сердечник, выполненный из стали, близкой по составу к свариваемой стали. [c.127]

Электроды для сварки нержавеющей стали Нормы механических свинств [c.78]

Исследования показали, что акустические свойства металла шва нержавеющей стали изменяются в зависимости от применяемого способа и стабильности режимов сварки, химического состава электродов и проволоки, толщины свариваемого металла и пр. Например, коэффициент затухания УЗК в сварных швах этих сталей от указанных выше факторов может изменяться в пределах от 0,10—0,15 до 0,5—0,6 дБ/мм, а скорость УЗК на 5—10%. Изменение акустических характеристик связано с особенностями структурообразования металла шва в процессе сварки нержавеющих сталей. [c.42]

Состояние удовлетворительное. Разъедались лишь сварные швы в тех случаях, когда сварка производилась электродами из нержавеющей стали без молибдена [c.46]

Сварку производить только постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде, рис. 39). При сварке нержавеющей стали с углеродистой, а также при наплавке нержавеющей стали на обычную сталь допускается применение прямой полярности (минус на электроде). Переменный ТОК непригоден, так как при его применении получаются пористые швы. [c.169]

Биметаллы. Двухслойный лист, состоящий из обычной углеродистой стали, плакированный легированной или нержавеющей сталью слоем 2...8 мм. Как показал опыт эксплуатации аппаратов, изготовленных из биметалла, слабым звеном в них являются сварные швы - при сварке возможна переплавка основного металла легирующим электродом, что приводит к ослаблению сварного шва. Так, при освоении Оренбургского месторождения сепаратор, работавший при давлении выше 75 кгс/см , разрушился. Началом трещины послужило внедрение легированного металла в основной. [c.72]

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

Электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих сталей [c.194]

Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Защитный газ подводится к мундштуку 2 (рис. 35), в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводят присадочную проволоку 4. Этот способ (кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом. [c.84]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболес часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Инертный газ истекает из окружающего электрод сопла (рис. 2-22) на шов и защищает ванну расплава и электрод от загрязнения атмосферным кислородом и азотом. В качестве инертного газа обычно используется аргон, но считается, что при сварке постоянным током меди и нержавеющей стали лучшие результаты дает гелий. Применение гелио-дуговой сварки и должно быть ограничено этими случаями, так как при одинаковом защитном действии расход гелия примерно в 2,5 раза больше, чем аргона [c.44]

Подготовка кромок (рис. 12.2). Обработка кромок зависит от толшины свариваемых листов и метода сварки. Разделка кромок под углом необходима в тех случаях, когда требуется увеличить степень участия металла электрода в формировании структуры сварного шва. Например, при сварке нержавеющей стали с углеродистой разделка кромок обязательна для того, чтобы избежать растрескивания шва. Двухсторонняя разделка кромок служит для того, чтобы в сварном шве [c.269]

Ускорительные трубки высоковольтных ускорителей представляют собой набор диэлектрических колец из высоковольтного фарфора и электродов из нержавеющей стали, алюминия или титана, торцевые стыки которых герметизируются с помощью клеев, пайки или сварки. [c.60]

Углеродистую сталь можно приваривать к нержавеющей стали обычными аустенитными электродами. Стальные опоры привариваются к аппаратам, изготовленным из нержавеющей стали, с помощью толстой промежуточной пластинки из нержавеющей стали (рис. 38). При несоблюдении этого правила следует ожидать коррозии внутри аппарата против мест сварки [c.168]

Малоуглеродистая никелевая сталь с 9% N1 также применяется при изготовлении внутренних контейнеров в сосудах. Этот материал характеризуется большей прочностью, чем нержавеющая сталь, и меньшей стоимостью заготовок. При использовании в условиях низких температур эта сталь должна быть дважды нормализована, сначала при температуре 900° С, а затем при 790° С. Сварка ее производится электродом из инконеля или нержавеющей стали, содержащей 25% Сг и 20% N1. После сварки контейнер необходимо подвергнуть термической обработке при 560° С. Стоимость процессов термообработки несколько снижает экономию, получаемую за счет более дешевых заготовок. [c.273]

Сварку продольного стыка обечайки с внутренней стороны производят при помощи консольной установки со следящей системой ориентации электрода по стыку. Консольная установка обеспечивает сварку обечаек из углеродистых, нержавеющих сталей и биметаллов диаметром от 600 мм и выще и длиной до 3 м. [c.35]

Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вынуждает производить сварку постоянным током с такой быстротой передвижения электрода, которая обеспечивает высокое качество сварки. Для получения высококачественного сварного шва нужно соблюдать правильную разделку кромок и не допускать появления свищей, раковин, подрезов, коробления и других дефектов, уменьшающих сопротивление коррозии. [c.128]

Для наплавки пользуются обычными электродами марок ЭА1 по ГОСТ 2523—51, применяемыми при сварке нержавеющих сталей. Для этих электродов используется стальная проволока марок 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т. [c.176]

При сварке нержавеющих сталей и сплавов цветных металлов необходимо, чтобы стержень электрода или присадочная проволка имели тот же состав, что и свариваемый металл. [c.34]

При сварке продольных швов аппаратов без специальных приспособлений рекомендуется бесскосная подготовка кромок до 6—Ъ мм включительно, а при больших толщинах рекомендуется делать небольшой скос, растущий с глубиной шва (фиг. 36, б). Разделка кромок под углом необходима в тех случаях, когда желательно увеличить степень участия металла электрода в формировании шва, например, при сварке нержавеющей стали с углеродистой разделка кромок обязательна для того, чтобы избежать растрескивания шва. Двухсторонняя разделка кромок (фиг. 36, в) служит для того, чтобы в шве доминировал материал электрода, а также при сварке листов толщиной более 50 мм. В последнем случае желательно применять элек-трошлаковую сварку без разделки кромок с зазором между листами 30 лш. Разделка швов по фиг. 36, г и 5 применяется только для поперечных швов, для сварки на подкладном кольце и при одностороннем доступе к шву. Вариант 36, г применяется для толщин листов до 18 мм. [c.82]

Об.мазанные электроды из нержавеющей стали при сварке должны удовлетворять таким требованиям, при которых дуга легко зaжигaлatь бы и равномерно горела, обмазка плавилась бы одновременно с прутко.м. Сварной щов, выполненный этими электродами, должен равномерно покрываться щлаком и не иметь пор и трещин. [c.79]

Следует заметить, что нержавеющая сталь не допускает длительного нагрева поэтому время сварки должно быть минимальным, Так, например, при сварке листов толщиной менее 3 мм время выдержки должно равняться 0,02—0,30 сек. для каждой точки. Прп точечной сварке нержавеющей стали марок Я1 и Я2, не содержащи.х специальных добавок титана, ниобия и молибдена, должны применяться жёсткие режимы. Медные электроды должны обладать повыщенной твёрдостью, при этом давление на электроды должно быть в 1,5—2 раза больше, чем при сварке малоуглеродистой стали. [c.113]

С нержавеющей сталью ковар толщиной 1,0 мм и выше хорошо сваривается аргонодугавой сваркой иеплавящ Имся электродом, есл1и нержавеющую сталь наплавлять на ковар, а е наоборот. С малоуглеродистой сталью ковар сваривается с пр исадкой нержавеющей стали. [c.52]

Никаких особых приемов вакуумной сварки нержавеющими электродами нет. Сварку нержавеющей стали можно 1вест1и смелее, чем сварку малоуглеродистой стали, так как иержавеющая сталь меньше. подвержена окислению и при ее сварке меньше опасность прожогов. Поэтому швы на нержавеющей стали получаются. более ллотньши. [c.62]

Заготовки половинок рубашек после вальцовки размечают и производят стрсжку стыков. Затем половинки рубашки собирают с помощью двух хомутов и растачивгют на токарном станке.. После расточки в половинках рубашек по разъему строгают фаски для сварки и подгоняют шпонки. Чтобы обеспечить необходимое плотное прилегание рубашки к валу, обе половины ее стягивают на валу разъемными хомутиками и сваривают электродами из нержавеющей стали той же марки, из которой изготовляются рубаш- [c.121]

А — низкоуглеродистая сталь (СтЗ) — нержавеющая сталь (1Х18Н9Т) / — прихватка электродом ИА нержавеющей стали 2, 3 — сварка электродом из нержавеющей стали 4. 5—сварка электродом из низкоуглеродистой стали (23). [c.226]

ПРИЛОЖЕНИЕ VIII. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.311]

Режимы автоматической аргоно-дуговой сварки продольного шва обечайки постоянным током прямой полярности неплавя-щимся электродом с присадкой из нержавеющей стали приведены ниже [c.110]

Наряду со сваркой в углекислом газе при ремонте используется аргонодуговая сварка. Аргон химически более инертен, чем углекислый газ, и в ряде случаев лучше защищает металл в сварочной ванне от окисления. Аргонодуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварных соединений нержавеющих сталей и применяется для наиболее ответственных сварных швов. Материалы толщиной до 2—3 мм целесообразно сваривать неплавя-щимся вольфрамовым электродом. При толщине металла свыше 2—3 мм сварка осуществляется плавящимся электродом. [c.81]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

Плазменные сварка и резка металлов осуществляются с помощью плазмотронов постоянного тока прямого действия. Като-д(5м является графитовый элек-трод, анодом — свариваемый (нлн разрезаемый) металл и добавочный электрод. В качестве плазмообразующего газа применяют воздух, нейтральные газы или водяной пар. В основном плазменная резка применяется для цветных и легких мг-таллов и нержавеющей стали при больших толщинах металла. Более подробно плазменные сварка и резка металлов описываются в гл. 5. [c.246]

Газовая сварка фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали 1Х18Н9Т в связи с большим содержанием хрома в этой сталп приводит к образованию тугоплавких окислов хрома, мешающих процессу сварки и требую-пщх доиолпительной операции ио их восстаиовлеиию. Поэтому для соединения фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали применяют аргоно-дуговую сварку с плавящимся электродом. [c.221]

Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали — механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. 3 или сталь 20, обладающие хорошей свариваемостью. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 типа 1X13) — сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [c.79]

При сварке биметалла кромку обрабатывают с двух сторон. Сначала сваривают основной слой, а затем соответствующими электродами — плакирующий слой. Если двусторонний доступ к сварному шву невозможен, допускается односторонняя сварка с последовательной заваркой обоих слоев. Двуслойную сталь с плакирующим слоем из стали Х18Н10Т или Х17Н13М2Т применяют при температуре до 450° С. Сварка углеродистой стали с кислотостойкой возможна сварной шов получается достаточно прочным, однако коррозионная стойкость кислотостойкой стали вблизи сварного шва снижается вследствие диффузии легирующих элементов и изменения структуры металла. Поэтому при такой сварке сварные швы, в особенности при малой толщине листа, необходимо относить от мест, соприкасающихся с корродирующей средой. На рис. 2 показан узел приварки боковых лап из углеродистой стали к аппарату из нержавеющей стали. На стенку 1 аппарата из нержавеющей стали марки Х18Н9Т приваривается накладка 2 из той же стали, к которой привариваются лапы 3 из стали марки Ст. 3. [c.23]

Осно1биым видом соединения элементов хи.чических аппаратов из нержавеющих сталей является электроду овая сварка, преимущественно встык. [c.73]

При автоматической сварке сталей типа 18-8 сварочный ток может быть уменьшён иа 10—15%, по сравнению со сваркой углеродистой стали такой же толщины. Вылет электрода вследствие высокого электросопротивления нержавеющих сталей не должен превышать 50—60 мм. Скорость сварки для о —6 мм 70—80 м час лля 5 = 12 мч 32—36 м/час для о =20 мм 24—30 м/час для I = 40 мм 22—25 м1час. Указанные скорости проверены в производственных условиях на инертном флюсе АН-20 при сварке на переменном токе. h i низкоуглсродпстой нержавеющей электродной проволоке. [c.105]

ЭА1 Хромоникелевая сталь типа Х18Н9 50 27 9 50 160 Для сварки аустенитных жаропрочных, жаростойких, нержавеющих сталей, а электроды типа ЭА2 и ЭАЗ также для конструкционных специальных сталей А [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология