Молибден предел прочности при растяжении

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300 - - 450 МПа), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных аппаратов, деталей ракет и атомных реакторов, деталей оборудования в нефтеперерабатывающей и стекольной промышленности и др. [c.67]

Присадка молибдена к стали повышает твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении и улучшает свариваемость стали вследствие этого стали, содержащие молибден, начинают широко применяться как конструкционный материал. Хромомолибденовые стали широко применяются для осей и других ответственных деталей в автотракторном и авиационном деле. [c.448]

N1=3 от 1 до 6 вес, /о, 1 1 от 1 до 3 вес,%, 1 3 от 1 до 2 вес. /о. Испытание коррозионной стойкости сплавов циркония с молибденом и никелем в воде при 350° и 170 атм в течение 4000 час. показало, что ни один из исследованных сплавов не обнаружил достаточной коррозионной стойкости в воде высоких параметров. Испытание в углекислом газе при 500° и 20 атм показало, что легирование циркония молибденом и никелем незначительно влияет на его коррозию в течение 2000 час. Исследование жаростойкости на воздухе при 650° С показало, что никель улучшает сопротивление окислению циркония на воздухе, в то время как молибден его ухудшает. Исследование механических свойств сплавов при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° С показало, что легирование циркония молибденом и никелем в количестве 1 и 2 вес.% примерно в 2 раза повышает предел прочности. [c.272]

Содержание легирующего элемента (остальное молибден), % Предел текучести кг/мм ) при остаточной деформации, % Предел прочности при растяжении кг1мм Относительное удлинение, % Модуль упругости кг/мм Твердость по Виккерсу (Р=10 кг), кг мм Количество испытанных образцов [c.491]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300—450 МН/м ), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных анпа- [c.73]

В табл. 1 приведены результаты исследования механических свойств сплавов при испытании на растяжение. Легирование циркония молибденом и никелем значительно повышает его прочность как при комнатной температуре, так и при 400°, причем сохранению наиболее высокого предела прочности при 400° способствует в основном молибден. Так, в сплавах с 2% (молибдена и никеля) с соотношением концентрации, равным 3 1, 1 1, аь =37,5 кГ1мм , в то время как для сплава того же состава. [c.196]

Исследовапие механических свойств при испытании на растяжение сплавов циркония с молибденом и никелем показало, что легирование циркония молибденом и никелем при соотношении 3 1 и 1 1 1 3 в количестве 1 и 2 вес.% примерно в два раза повышает предел прочности циркония при комнатной температуре, а наличие молибдена в сплавах способствует сохранению повышенных прочностных свойств сплавами при высоких температурах (400°). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология