Сталь аустенитная, свариваемость

Б. Свариваемость стали аустенитного класса характеризуется структурными превраш,ениями в зоне термического влияния. [c.358]

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Особое внимание обращается на качество сварки, обеспечение прочности сварных швов, отсутствие местных деформаций и ослабление металла, вызываемого нагревом. Высокое качество сварных швов достигается соответственной разделкой свариваемых встык листов (У-образная толщиной до 20 мм и Х-образная при толщине более 20 мм), применением качественных электродов и строгим поддержанием режима электросварки, высокой квалификацией сварщиков (к сварке стальных спиральных камер допускаются только сварщики, имеющие специальное удостоверение). Особые меры необходимо принимать при сварке высокопрочных, низколегированных сталей, которые используются в спиральных камерах при больших размерах и напорах (особый режим по току, электроды из аустенитной проволоки и др.). [c.169]

Принципиальные основы технологии сварки стали аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов едины сварку выполняют под флюсом, в аргоне и в углекислом газе. При этом используется электродная и сварочная проволока состава свариваемой стали и близкого состава, а такн е аустенитного класса типа r/Ni. Химический состав металла шва корректируется применительно к конкретной коррозионной среде [136, 137]. [c.358]

Опоры изготовляют обычно из углеродистой стали. Если аппарат выполнен из легированной стали, особенно из стали аустенитного класса, то опору нельзя приваривать к корпусу без накладного листа (для юбочной опоры - без переходного кольца) из стали той же марки, что и корпус аппарата. Разрешается применять и другую сталь, которая обладала бы хорошей свариваемостью и имела коэффициент линейного расширения близкий (с разницей не более 10%) к коэффициенту линейного расширения материала корпуса. [c.70]

Нержавеющие стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью всеми существующими методами сварки, хорошо деформируются в холодном и горячем состоянии и удовлетворительно обрабатываются резанием. [c.29]

Хромоникелевые стали аустенитного класса. Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают значительно большей жаропрочностью и жаростойкостью по сравнению с хромистыми сталями и несравненно лучшей свариваемостью (не требуется последующая термообработка). В некоторых коррозийных средах, встречающихся при современной переработке нефти и нефтяных дистиллятов, они обладают лучшей устойчивостью против коррозии, чем хромистые нержавеющие стали. Благодаря этому аустенитные стали нашли широкое применение при изготовлении оборудования и аппаратуры, работающих при высоких [c.23]

Температурный интервал ковки 1200—900° С. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Свариваемость сталей отличная. Рекомендуется при сварке применение присадочного материала из стали аустенитного класса. [c.253]

B. Теплообменники с двойными трубами. В соответствии с названием теплообменник с двойными трубами (рис. 1) состоит из двух концентрических труб, причем одна жидкость течет ио внутренней трубе, а другая — по кольцевому пространству между трубами. Другими составными частями теилообменника являются поворотные гибы труб и соединения для входа жидкости. Эти теплообменники обычно конструируются в виде стандартных секций, изготовленных из труб стандартных размеров. Они могут делаться из углеродистой стали, большинства сплавов с высоким и низким содержанием хрома, аустенитной нержавеющей стали, монеля и фактически из всех свариваемых материалов. [c.308]

Ниобий относится к редким элементам, его среднее содержание в земной коре составляет 3,4-10- % (масс.). Ниобий в качестве легирующего элемента вводят в аустенитные хромоникелевые нержа-врюпше. хромистые, хромомарганцевые и другие стали. Образующийся в хромистых сталях карбид ниобия предотвращает распад аустенита и выделение карбидов хрома на границах кристаллов, вызывающее межкристаллическую коррозию и хрупкость стали при 700— 1100 К. Ниобий увеличивает вязкость, свариваемость и жаропрочность. Стали, легированные ниобием, используют в ядерной энергетике. Стали, содержащие около 1 % Nb, подвергают поверхностному упрочнению азотированием. [c.204]

Стали, содержащие молибден, в ряде случаев менее устойчивы, чем обычные стали типа 18/8. Благодаря лучшей ковкости и свариваемости аустенитные стали используются значительно шире, чем ферритные хромистые стали. Стали, [c.210]

Правилами предусматривается аттестация сварщиков исходя из их специализации по способам сварки и видам работ, применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. Это обусловлено необходимостью обеспечения стабильного качества сварочных работ, поэтому понятно, почему сварщик, аттестованный по ручной дуговой сварке, не может быть допущен к автоматической сварке, или аттестованный по сварке корпусов котлов и сосудов — к сварке трубопроводов пара и горячей воды, или аттестованный по сварке углеродистых сталей — к сварке высоколегированных аустенитных сталей. [c.175]

Во всех случаях сварки аустенитных сталей желательно отводить тепло от свариваемого участка конструкции, применяя обдувку струей чистого воздуха или поливку водой с обратной [c.172]

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Свариваемость стабилизированных хромоникелевых сталей аустенитного класса при реакции на термический цикл характеризуется отсутствием структурных составляющих, понижающих коррозионную стойкость. По кривой распределения твердости в зоне термического влияния, полученной при исследовании стали Х18Н9Т торцовой пробой на свариваемость, определена твердость, практически равная твердости основного металла. [c.363]

Число контрольных сварных соединений для металлографического Сследо-ваиия угловых и тавровых соединений на элементах из стали аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (незавп-симо от класса свариваемой стали), не контролируемых ультразвуком или просвечиванием (или контролируемых в объеме менее 100%), должно быть удвоено по сравнению с указанным. [c.249]

Второй способ экономии никеля, заключающийся в снижении содержа-я никеля в стали до 6%, привел к получению двухфазной аустенитно-рритиой структуры и некоторому ухудшению технологичности стали. В то время аустенитно-ферритная структура обладает рядом преимуществ пО авнеиию с чисто аустенйтной. Аустенитно-ферриткые стали характериз у-ся относительно высокими пределами текучести и прочности при удовлет-рительных пластичности и ударной вязкости и хорошей свариваемостью [c.317]

Ферритные нержавеющие стали по коррозионной стойкости в средах, не содержащих ионы хлора, не уступают классическим хро-моникелевыгл сталям аустенитного класса и обеспечивают чистоту находящегося в них продукта. Наиболее слабым местом как по прочности, так и по коррозионной стойкости в этих сталях являются сварше соединения. Само понятие свариваемости включает в себя отсутствие коррозионно-активных участков металла в шве и зоне термического влияния (з.т.в.) сварного соединения, определение которых трудоемко и неоднозначно. [c.44]

Наибольшее распространение имеют стали 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т. Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью, однако вследствие низкой теплопроводности они склонны к образованию трещин при сварке. На качество сварки и возможность образования горячих трещин значительное влияние оказывает состояние металла при поставке. Трубы, фланцы й фасонные части трубопроводов подвергают стабилизирующему отжигу. [c.285]

Металлографические исследования стыковых, угловых и тавровых сварных соединений делают для проверки структуры шва, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. Они являются обязательными для угловых и тавровых соединений электросваркой трубопроводов, изготовленных из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а при газовой сварке — независимо от класса свариваемой стали для трубопроводов 1 и 2-й категорий. Эти исследования могут производиться непосредственно на сварном шве с помощью переносного металломикро-скопа на образцах (шлифах), вырезанных из контрольного сварного соединения или с помощью оттисков по технологии, разработанной предприятием Мосэнергоремонт. [c.229]

Нержавеющие стали можно различать в зависимости от их структуры, например ферритные, аустенитные и феррито-аустенитные стали. Структурные различия влекут за собой и разницу в коррозионных характеристиках, а также в свариваемости, способности к закалке и магнитных свойствах. Ферритные и феррито-аустенитные стали в отличие от аустенитвых обладают магнитными свойствами. В табл. 6 имеется перечень некоторых нержавеющих алей, интересных с коррозионной точки зрения, а также их коррозионные характеристики. [c.109]

В последние годы промышленность все в большей степени нуждается в сталях с очень низким содержанием углерода. Это кислотостойкие нержавеющие стали аустенитного класса, склонные к карбидообразованию. Снижение содержания углерода до 0,02% и ниже избавляет эти стали от основного порока — интеркристаллит-ной коррозии, позволяет использовать их при высоких температурах и улучшает свариваемость. Высокая пластичность такого металла и отсутствие в нем карбидных включений позволяет деформировать его в холодном со-состоянии до самых незначительных толщин, например до 0,01 мм [167]. [c.123]

Из появившихся многочисленных заменителей представляет интерес сталь марки Х14Г14НЗТ. Сталь этой марки успешно используется в ряде отраслей промышленности, где от нее не требуется высоких антикоррозионных свойств, так как по коррозионной стойкости она уступает стали Х18Н9Т. Сталь Х14Г14НЗТ прочнее стали типа 18-9 (о = = 75 кГ/мм и 0г = 30 кГ/мм ), обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах, имеет хорошую свариваемость и дает сварные швы со значительным запасом пластичности и вязкости при низких температурах. Использование аустенитных сталей с низким содержанием никеля в технике глубокого холода экономически вполне оправдано, несмотря на их пониженную коррозионную стойкость и несколько худшую технологичность по сравнению со сталью классического состава 18-9. Рассматривая сталь аустенитного класса, необходимо отметить, что она имеет низкую теплопроводность и более высокий коэффициент линейного расширения по сравнению с другими конструкционными марками стали. [c.518]

Чисто хромистые стали, не содержащие никеля, являются более доступными сталями, чем хромо-никелевые. По своей химической устойчивости стали с 17—19% хрома в ряде сред почти не уступают аусте-нитным, а хромистые стали с 25—307о хрома в некоторых средах (главным образом окислительных) даже превосходят хромо-никелевые аустенитные стали, содержащие меньший процент хрома. Однако хромистые стали обладают рядом недостатков, которых не имеют хромо-никелевые стали. В первую очередь это — меньшая пластичность, большая чувствительность к ударным нагрузкам, худшая свариваемость и меньшая прочность чисто хромистых сталей в сваренном состоянии. Поэтому хромистые стали, например, не рекомендуют применять для сварных аппаратов, работающих под повышенным давлением. При высоких температурах эксплуатации хромистые стали имеют значительно меньшую жаропрочность и сопротивление ползучести по сравнению с хромо-никелевыми. Хромо-никелевые стали аустенитного класса в этом отношении обладают, несомненно, рядом преимуществ, сочетая достаточную прочность с очень высокой пластичностью. Одновременно они обладают очень высокой химической устойчивостью, в некоторых средах заметно превосходящей чисто хромистые стали. [c.493]

По реакции стали на термический цикл сварки хромоникелевые стали относятся к категории хорошо свариваемых. При охлаждении они претерпевают однофазную аустенитную кристаллизацию неперлитного распада, тем более мартенситного превращения при этом не происходит. [c.252]

Нержавеющие аустенитные хромоникелевые стали в настоящее время остаются основными конструкционными матерналамн, используемыми для изготовления технологического оборудования производств азотной промышленности. Широкое применение аустенитных хромоиикелевых сталей в качестве коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных конструкционных материалов обусловлено их коррозионной стойкостью, высокой технологичностью при горячей и холодной пластической деформации, хорошей свариваемостью. Отечественная промышленность выпускает разнообразные марки сталей тнпа 18—10. различающиеся содержанием углерода, хрома, никеля, а также наличием дополнительных легирующих элементов. Основными легирующими элементами хромоннкелевых сталей, обеспечивающими их коррозионную устойчивость, являются хром и никель. [c.314]

Аустенитные хромоникелевые стали находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности, что обусловлено их высокой технологичностью, удовлетворительной свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. На металлургических предприятиях стали этого класса выпускаются в виде тонкого и толстого шста, сортовых профилей, поковок, проволок, литья, труб и т.п. При этом изготовление перечисленных форм не вызывает каких-либо технологических затруднений. [c.33]