Циркония предел прочности

Из всех лантаноидов элемент Л 60 лучше всего влияет на свойства магниевых., алюминиевых и титановых сплавов. В Советском Союзе созданы высокопрочные магниевые сплавы, легированные неодимом и цирконием. Предел длительной прочности при повышенных температурах у таких сплавов намного больше, чем у магниевых сплавов, легированных иными элементами. Об этом наглядно свидетельствует приведенная здесь диаграмма. Что же касается причин столь эффективного действия неодима, го, видимо, здесь лучше всего сослаться па мнение специалистов. Цитируем одну из серьезных научных статей о легировании неодимом. 1) Неодим обладает максимальной растворимостью в магнии, которая способствует наибольшему эффекту упрочнения сплава в результате термической обработки 2) скорость диффузии неодима в магнии по сравнению с другими изученными редкоземельными металлами оказывается наименьшей — это служит причиной меньшей скорости разупрочнения сплава [c.135]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 500° С предел прочности циркония сильно снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цир- [c.289]

Рис. 107. Влияние кислорода на предел прочности и относительное удлинение прямоугольных образцов йодидного циркония [288]

Вид термообработки циркония Предел прочности при растяжении кг/мм Предел текучести кг/мм Предел пропорцио- нальности кг/мм Относи- тельное удлинение % Твер- дость HRB [c.367]

Положение образцов циркония Предел прочности при растяжении кг/мм Предел текучести кг м.м Предел пропорциональности. кг мм Относи- тельное удлинение % Л 8т q Н [c.371]

Предел прочности циркония при растяжении [c.362]

Цирконий и его сплавы являются конструкционными материалами для ядерной техники. Температура плавления циркония 1830°С. При температурах до 400°С он имеет более высокий предел прочности, чем титан, но при температурах выше 400°С временное сопротивление циркония и его устойчивость уменьшаются. [c.155]

Гафний сочетает достаточно большое сечение захвата с хорошими механическими и коррозионными свойствами Кроме того, он не выгорает под действием излучения, что делает его важным компонентом современных поглотителей нейтронов Цирконий служит хорошим модификатором при производстве стали, повышающим предел прочности и улучшающим свариваемость В быстрорежущ х сталях цирконием можно частично заменить вольфрам Некоторые марки стали содержат до 1 % 2г [c.18]

Влияние температуры на предел прочности циркония [170, 234, 235] [c.369]

Состояние циркония ло ао (У Предел прочности при растяжении кг/мм Удлинение (на 50 мм) % л в [c.371]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титапа, циркония н ниобия. Лучшими свойствами при высокой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т . Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т . Предел прочиоспи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/м , а при 870° С 170—360 Мн1м . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[ [о составляет 520—930 и 280—610 Мн/м -, пластичность сплава высокая. [c.293]

Из всех лантаноидов элемент № 60 лучше всего влияет на свойства магниевых, алюминиевых и титановых сплавов. В Советском Союзе созданы высокопрочные магниевые сплавы, легированные неодимом и цирконием. Предел длительной прочности при повышенных температурах таких сплавов намного больше, чем магниевых сплавов, легированных иными элементами. Об этом наглядно [c.92]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300 - - 450 МПа), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных аппаратов, деталей ракет и атомных реакторов, деталей оборудования в нефтеперерабатывающей и стекольной промышленности и др. [c.67]

Состояние циркония Темпе- ратура С Предел прочности при растяжении кг .м.к2 Удлинение (на 50 мм) % Твер- дость по [c.235]

С повышением температуры механические свойства циркония значительно изменяются с увеличением температуры от 20 до 500° С предел прочности в 5 раз уменьшается, а относительное удлинение в 3 раза возрастает. [c.32]

Изменение предела прочности и сужения поперечного сечения проволоки диаметрам 3 мм из сплава циркония с 0,3 " [5] [c.247]

Рис. 106. Зависимость между пределом прочности и удлинением циркония Г288]

В целом уран-циркониевые сплавы при правильно выбранной температуре легко обрабатываются вгорячую. Введение в уран циркония увеличивает предел прочности при растяжении, что,, естественно, приводит к увеличению постоянной прессования при данной температуре. Сплавы примерно перитектоидного состава [c.447]

Легирование циркония молибденом и железом значительно повышает его прочность при 400°. При содержании 1 % легирующих элементов с соотношением Mo Fe = l 3 временное сопротивление разрыву составляет 26,4 кГ1мм , при соотношении 1 1 =30,5 кПмм и при соотношении 3 1 оь =33,7 кГ1млА, в то время как для чистого циркония предел прочности на разрыв составляет 16,8кГ/мм . Легирование циркония 1 и 2% молибдена и железа при их соотношении 1 3 и 1 1 ведет к значительному повышению его пластичности с 17,8% (чистый цирконий) до 25% при соотношении Мо Fe=l 3 и 20—23% при соотношении Mo Fe=l 1. В сплавах, более богатых молибденом (соотношение Mo Fe = 3 1), пластичность понижается до 16,4 и 10,5% (сплавы с 1 и 2% Мо + Fe). С повышением содержания легирующих добавок предел прочности сплавов повышается, а пластичность снижается. Так, у сплава с 5% молибдена и железа оь = 53,7 кГ/мм , относительное удлинение 104 [c.104]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Цирконий обладает сравнительно низкими прочноетпымн показателями ири высокой пластичности. Наиболее чистый цирко-пгп1 имеет предел прочности --175 Мн/м предел текучести 55 Мн м прн удлинении более 50%. Примеси, присутствующие в цирконии, упрочняют его, доводя его предел ирочиостп до 400—800 Мн/л прп пределе текучести 250—560 Мн/м - . Твердость НВ циркония, в зависимости от технологического процесса его получения и степеии чистоты, доходит до 1000 Мн/м , а плотность [c.288]

С целью повышения коррозионных и прочностных свойств циркония его легируют различными элементами. Сплавы ЫЬ — 2г (3,7% МЬ), 2г —Си (0,7% Си) обладают высоким пределом прочности, а сплав, называемый циркалой-2, содержащий 1,57о N1, коррозионно-устойчив и применяется в атомных реакторах. [c.185]

Предел прочности циркония при комнатной температуре составляет 20—26 кГ1мм , предел текучести 8— 13 кГ1мм , относительное удлинение 36—48%. [c.46]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300—450 МН/м ), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных анпа- [c.73]

ПЕРЕЖОГ металла — дефект структуры металла, обусловленный его нагревом до т-ры, превышающей т-ру перегрева. Характеризуется окислением, а иногда и оплавлением границ зерен. Вследствпе пережога существенно снижаются усталостная прочность и предел прочности металла. Значительно сильнее, чем при перегреве металла, уменьшаются пластичность и вязкость, что приводит к образованию на поверхности стали после ковки или прокатки т. н. крокодиловой кожи — густой сеткп трещин. Излом пережя ениого металла — камневидный. В сплавах на основе меди П. м. появляется при т-ре 800—900° С, в сталях — при т-ре 1200—1300° С. Опасность пережога стали возрастает с повышением концентрации углерода, и если его содержится более 0,5%, т-ра нагрева металла под термообработку не должна превышать 1200° С. К понижению т-ры развития П. м. приводит, в частности, легирование цирконием сплавов кобальта с вольфрамом. Кислород и сера, содержащиеся в газовой среде печи, способствуют пережогу, гю крайней мере, в поверхностном слое металла. Диффузия серы и фосфора в сталях при повышенной т-ре (особенно при наличии кислорода) может стать причиной заметного снижения т-ры солидуса. Поэтому во избежание пережога предельную т-ру нагрева стали обычно выбирают на 100— 200° С ниже т-ры солидуса. В зависимости от длительности нагрева стали ири высокой т-ре в окислительной среде различают три стадии развития пережога. Первая стадия характери- [c.155]

К эластомерам, предназначенным для работы при высоких температурах, специально добавляют окись железа [318, 1762, 2182], которая уменьшает термическое старение смеси окись железа применяется часто также в комбинации с другими наполнителями. Ее обычно получают прокаливанием гидратированной окиси железа. При применении наполнителя с размером частиц менее 1 г получаетоя вулканизат с пределом прочности при растяжении 30—40 кг/сж и удлинением 125—250%. Стойкость к температуре (320°) увеличивается также от добавления силиката циркония, но при этом прочность вулканизата получается не слишком большой. Стойкость к воспламенению можно повысить прибавлением тонкоразмолотого низкоплавкого стекла в количестве около [c.369]

Третью группу деформированных магн]1евых сплавов составляют сплавы с цирконием системы Mg — 2г — 2п. Введение циркония в количестве 0,6—0,9% вызывает резкое измельчение зерна и увеличивает рост механических свойств. В деформированном и термически обработанном состоянии эти сплавы имеют предел прочности сг ,, равный 32 кГ/мм при удлинении б до 8%. Сплавы этой группы при горячей обработке давлением обладают пониженной пластичностью и применяются для изготовления преимущественно прессованных полуфабрикатов. [c.190]

Введение в уран больших добавок циркония вызывает значительное измельчение зерна и заметное увеличение предела прочности при растял<ении и твердости, которые могут сохранять свое значение при повышении температуры соответственно до 300 446 [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология