Титан коэффициент термического

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

Из всех тугоплавких металлов титан в нормальных условиях имеет наибольшие теплоемкость и коэффициент термического линейного расширения, самую низкую теплопроводность (в 10 раз меньшую, чем вольфрам). [c.11]

Для изготовления концентратора был выбран титановый сплав ВТ-3-1 потому, что ферриты и титан обладают близкими по величине коэффициентами термического расширения, что имеет важное значение для увеличения надежности работы преобразователя с концентратором при повышенных температурах. Кроме того, ти- [c.302]

Поскольку титан — относительно дорогой металл, рекомендуется использовать его для облицовки стальных аппаратов [123]. Имеется опыт изготовления аппаратов, футерованных титаном, диаметром до 3500 мм и длиной до 20 м. Толщина футеровки 1—2 мм (в особых случаях 3—5 мм) [123]. Из-за различного значения коэффициентов термического расширения титана и стали этот способ применим только для аппаратов, которые очень незначительно или совсем не нагреваются, причем длина отдельных царг не должна превышать 2 м. По этой же причине данный способ нельзя применять и в тех случаях, когда имеет место циклирование температуры. Из-за небольших воздушных зазоров между стальным корпусом и титановым покрытием аппараты, футерованные титаном, нельзя использовать для работы в условиях вакуума и теплопередачи 448, 449]. [c.163]

Титан находит применение в электронной технике. Из титана и керамики была изготовлена микроэлектронная трубка. Титан использовался для изготовления нагревателя, катода, соединений сетки и анода. Титан был выбран потому, что его коэффициент термического расширения близок к коэффициенту расширения керамики. Кроме того, нагретые титановые детали действуют как геттер, поглощая оставшиеся после запаивания трубки кислород и азот, способствуя получению более высокого вакуума. [c.159]

При комнатной температуре (20 С) титан менее теплопроводен, чем обычная конструкционная сталь. Однако коэффициент теплопроводности титана при температурах выше 500°С несколько больше, чем у стали. Поэтому прогрев заготовок и изделий из титана и его сплавов в процессе горячей механической и термической обработок занимает в конечном итоге меньше времени, чем у стали. [c.495]

Увеличение содержания титана во фритте повышает кислотоустойчивость эмали с тем дополнительным преимуществом, что при этом несколько возрастает коэффициент термического расширения, а вязкость стекла не увеличивается так сильно, как при введении эквивалентного количества 510г. Это применимо к титану, растворенному в стекле, и не относится к случаю, когда фритта пересыщена Т10г, как это имеет место при эмалировании стали, когда в процессе охлаждения после обжига некоторое количество титана кристаллизуется и содействует получению заглушенного покрытия. [c.523]

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. П1). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HR 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана Я 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t20° С) и старением при температуре 430 = = 20° С. [c.100]

Эксперименты проводились в стальных автоклавах объемом- 220 . Нагрев воды и водных растворов осуществлялся в титановых вкладышах (титан предварительно пассивировался в горячей HNOg) объемом 100 мл, а также в золотых или платиновых ампулах, /(авление регулировалось путем изменепия степени заполнения вкладышей или ампул водой и уравновешивалось внешним давлением, создаваемым заливаемой в автоклав водой. Давлепие пасыщенпого нара воды определялось по таблицам Вукаловича [4]. При 200—300° С оно было < 100 атм, а при 400° С составляло (в зависимости от коэффициента заполнения) от 308 до 350 атм. О влиянии давления па свойства воды, прошедшей термическую обработку, сказано пами ранее [3 . [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология